专利名称：玩具拖车的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种玩具拖车，其包括底盘和布置在底盘上的装载槽。
背景技术：
玩具拖车能例如与采取牵引车形式的踏板驱动的儿童车辆连接。玩家能例如驱动玩具拖车到所述玩家用砂子等对装载槽进行装载的地点，从而将装载运送到另一地点，并在所述另一地点卸载。
发明内容
本发明的目的是以这样的方式构造ー种玩具拖车，即，该玩具拖车对于玩家非常 实用或有游戏价值。
根据本发明的权利要求I的技术特征实现了此目的。从属权利要求限定出了本发明的有利的实施例。根据本发明，玩具拖车的装载槽能选择性地与底盘分离或沿横向于底盘的纵轴线的方向傾斜。因此，玩拖车的儿童能将装载槽沉降(deposition)在某个地点，例如用沙子装载，然后再次将装载槽放置在底盘上并将装载槽移动到另一地点，在该另一地点儿童将装载槽围绕倾翻轴枢转，该倾翻轴定位在装载槽的后端，通过这种方法，装载被倾卸并从装载槽的后部开ロ排出。为了这一目的，装载槽可设置有在后部的可枢转的门，或优选具有两个门，这两个门布置在装载槽纵向侧部上并围绕竖轴可枢转。根据本发明的玩具拖车具有多种用途，因此对于儿童具有很高的娱乐和游戏价值。在本发明的有益配置中，借助于钩臂玩家进行装载槽的倾翻操作和沉降，钩臂可枢转地紧固至底盘。设置有钩的臂具有长臂部分和有拐角(angled)的短臂部分，长臂部分以伸缩的方式可伸长并且在初始位置沿底盘的轴向延伸并且被铰接至底盘距离底盘的后端一定距离处，在初始位置放置在底盘上的短臂部分围绕装载槽的前部表面(front face)在中部抓紧并被可拆卸地紧固至装载槽的前端壁。为了这一目的，钩在本发明的有利的配置中通过横穿螺栓而抓紧，横穿螺栓与装载槽的前端壁间隔开。在横截面中观察，钩具有大约半圆的形状，钩的开ロ在钩臂的初始位置其取向设置成离开装载槽的相关的前侧，即，朝着牵引车辆向前。关于这一点应该解释ー下，“后部”或“后”代表背离牵引车辆的拖车的ー侧。钩臂紧固于沿底盘的轴向方向延伸的中部的开ロ或凹部处，并且当装载槽设置在底盘上时以沉孔连接的方式设置在所述开ロ/凹部中。以直角向上延伸的短臂部分与装载槽的前端壁基本平行地延伸，并在横穿螺栓或类似紧固件的后部抓紫。在钩附近是向前取向的手柄，玩家通过此手柄能提升钩臂，从而装载槽安装或形成在短臂部分上。在此过程中，长臂部分以伸缩方式伸长，这是因为钩臂的铰接点设置在装载槽的倾翻轴之前，优选大约在装载槽的轴向长度的一半处。钩臂优选通过螺栓被铰接在底盘的凹部/开口中。借助于钩臂，装载槽不仅能围绕后部的倾翻轴枢转，而且能与底盘分离或从底盘被沉降，这在上述内容中已作过解释。为了这一目的，特定的轴部件紧固在装载槽的后端的下侧，该轴部件在相对于装载槽的第一旋转位置被保持或阻碍在底盘的轴承座中并且在第ニ旋转位置被释放以便向后离开轴承座。轴部件卡扣在突出件内，在装载槽的后端并位于装载槽的下侧上的该突出件开槽成类似叉状件或钥眼，也就是说，轴部件在卡扣式的座中保持可旋转，但不能向下掉落脱离紧固位置。轴部件具有并排地定位的优选为多个的的圆形附属件，相应的圆部分(circle segment)从圆形附属件上切掉。这些优选的盘形附属件以可旋转地固定的方式被连接至轴部件的实际轴上。轴承座固定(优选附连或通过螺钉连接)到底盘的后端，轴承座包括用于容纳轴部件的中部的横向延伸的容纳腔，盘形附属件定位在轴部件(的中部)上，容纳腔包括后部出口，当轴部件处于第二旋转位置时，轴部件能从该后部出口离开，以便装载槽从底盘分离和沉降。为了这一目的，后部出口的高度小于盘形附属件的直径并大于切掉的圆部分上的附属件的高度。优选地，用于容纳盘形附属件的槽设置在轴承座壁中，轴承座的壁限定在顶·部的容纳腔，由此，轴部件的位置相对于轴承座被限定。槽比盘形附属件的厚度稍宽。通常，可设置单个宽的附属件而不是多个相邻的盘形附属件。轴部件优选在两个侧端设置有手柄，手柄以可旋转地固定的方式连接至轴部件。利用这些手柄能调整轴部件的两个旋转位置，所述两个旋转位置由装载槽的相关的壁部分上的圆弧形的突出部分或升高部分限定，轴部件的旋转位置被调整时，手柄在突出部分或升高部分上滑动。在圆弧形状的升高部分的端部后面手柄锁定就位，并且手柄被装载槽的相关的壁部分上的止动件捕获，以阻止进ー步旋转。轴部件的两个侧端具有设置在其上的有利地自由运动的辊，当轴部件处于释放位置并且装载槽通过钩臂向后枢转时，装载槽在辊上滚动，从而从底盘滑动。具有这样的优点，沿轴向方向延伸并用作在底盘的侧边缘上导引装载槽的两个肋部件安装在装载槽的下侧。从而确保，当通过使钩臂枢转回来而取下(pick up)装载槽时，装载槽能再次以准确的取向被容纳在底盘上，由此，轴部件再次进入轴承座的容纳开口中，同时轴部件通过该轴部件的盘形附属件和轴承座的出口的边缘上的相关的槽而被准确地定中。在此位置，由于轴部件移动进入第一旋转位置，装载槽被锁定在底盘上。
本发明的进ー步细节将基于附图和下面的优选实施例的描述而变得明显，其中图I和2是不同透视图中的拖车的分解视图；图3以放大的比例示出了拖车的后端部分；图4是穿过图3的竖直剖面图；图5A至5C示出了倾斜装载槽期间的拖车的连续状态；图6A至6F示出了沉降装载槽期间的连续状态；图7A至7F通过用于说明功能原理的不同的表现示出了钩臂与装载槽自动锁定的优选实施例。
具体实施例方式首先參考图I和2。拖车包括设置有四个轮2的底盘I。底盘I在其前端上设置有连接件3，利用连接件3底盘I能例如紧固到踏板驱动玩具牵引车。轴承座4安装到底盘I的后端上并通过螺钉紧固。底盘I和轴承座4由塑料制成。底盘I包括在中部沿轴向延伸的开ロ或凹部5，并且在开ロ或凹部5中，总体由附图标记6表示的钩臂铰接在大约拖车轴向延伸部的一半处。钩臂包括长臂部分7和短臂部分8，长臂部分7由三段组成并且当钩臂6枢转时以伸缩的方式伸长和缩短，短臂部分8以90°角被附连且在其自由端上设置有钩9。当从侧面观察时，钩9为具有开ロ的基本半圆形，该开ロ向前，即，朝向牵引车辆。在距离钩9 一定距离处，短臂部分8设置有手柄10。
长臂部分7 (能以伸缩方式被伸长)通过螺栓11以下面的方式被可枢转地支撑在凹部或开ロ 5内，即，长臂部分7以在凹部或开口中的沉孔连接的方式(countersunk)从向前的位置可枢转出并进入向后倾斜的位置(例如在图6F中所示的情况)。如图5A和6A中所示的初始位置，装载槽11定位在底盘I上，长臂部分7以沉孔连接的方式位于中心凹部或开ロ 5中，短臂部分8围绕装载槽11的前端壁12抓紫。在此位置，钩9在螺栓13的后面抓紧，螺栓13与端壁12间隔开并且由装载槽11的突出的加强肋14保持。装载槽优选由塑料制成。装载槽11的后端壁由两个门15形成，两个门15铰接至装载槽11的两个侧壁16并且通过把手17可锁定。位于装载槽11底部的下侧上的突出件18从装载槽11的后端向下突出；从下边缘开始，突出件具有槽ロ，轴部件19在槽ロ中被锁定就位。为了这一目的，通过槽20的限制，轴部件19被压在相关的位置。在端部位置，轴部件19可旋转地保持在附属物18中，但不能从所述附属件中向下掉落。以可旋转地固定的方式被连接到轴21的盘形元件22定位(seated)在轴部件19的实际轴21上，如图4所示。三个这样的部件22在这里分别设置在轴上，并且当轴部件19紧固于轴承座4时它们所处的位置与轴承座4中的槽23的位置相对应。盘形元件22具有圆被切除一部分后的圆形形状。轴承座4包括容纳开ロ 24，具有盘形元件22的轴部件19的中部能容纳在该容纳开口中。在盘形元件22的左右两侧，辊25分别定位(seated)成在轴21上可自由地旋转，而且在两个侧端以可旋转地固定的方式连接到手柄26。通过手柄26的帮助，轴部件19在例如图5A中所示的位置(其中，轴部件19被阻碍或保持在容纳开ロ 24中)和图6A中所示的位置(其中，轴部件19能从容纳开ロ 24离开，由此装载槽11能从底盘分离)之间、分别在底盘I上和容纳开ロ 24中分别可旋转或可调整。图3和图4中能最佳地看到轴部件19的释放位置。限定了容纳开ロ 24的上壁27包含连续向上延伸到边缘的槽23。容纳开ロ 24被没有这种槽的连续壁28限定在底部。当利用手柄26将轴部件19旋转进入图3和图4中所示的释放位置吋，盘形元件22能在壁部分28的边缘上方离开，并通过上壁27的槽23脱离容纳开ロ 24。
但是，当手柄26处于手柄26被向上枢转大约90°的状态时，容纳开ロ 24的壁部分28妨碍轴部件19的离开。当手柄26从ー个位置转移到另ー个位置吋，每ー个手柄26都滑过突出部分29并在突出部分的后面被锁定就位，突出部分29为圆弧形并延伸超过约90°角。止动件30阻止手柄26的进ー步旋转。玩家借助钩臂8使装载槽11分别围绕后部的轴19和21傾斜，或者沉降在底盘I的后面。为了这个目的，当轴部件19被旋转进入图5A至5C中所示的锁定位置时，玩家抓住手柄10井分别围绕后部的轴19和21枢转装载槽11。在后挡板15处与打开状态时，例 如沙子的负载能通过倾斜从而被排出。之后，装载槽11能再次被枢转回到图5A中所示的初始位置。当轴部件19被旋转进入到图6A至6F中所示的位置(其中，装载槽11能与底盘I分离)时，通过使装载槽11被两个肋部件31 (其沿着底盘的侧边缘位于底盘的下侧上并沿轴向延伸)的导引而滑过底盘I的轴承座4到达底盘的后侧。当根据图6E的装载槽已经沉降在底盘后面的地面上时，钩9与在装载槽11的前端壁上的螺栓13分离，此时通过手柄件10钩臂6被稍微向下按压，以便装载槽11与底盘I完全分离，如在图6F中所示的。图7A至7F为部分切除后的透视图，其示出了钩9与螺栓13之间的优选的锁定机构，也就是说螺栓13与(保持钩9的)壁14 一起形成“眼孔(eyelet) ”。图7A和7B示出了钩9和“眼孔” 13、14处于分开的布置。螺栓13在中心包括凹槽32，在凹槽32的区域中切掉了螺栓13的大约一半的截面，当从上向下观察时，凹槽的底部倾斜向前延伸。切掉的部分是凹槽区域中的螺栓横截面的前半部分33。螺栓以可旋转地固定的方式被壁面部分14保持。钩9的宽度略小于侧壁14之间的空隙，以便钩9能通过，从而在(壁部分14之间的)螺栓13的后部接合。但这只是在图7E和7F中所示的钩9的位置中是可能的。钩9近似U形，并且钩9的用于容纳螺栓13的容纳开ロ是圆形的(circularlyrounded)，外边缘34与相对的钩部分35 (其以平的曲率終止)之间的距离略大于螺栓13的整个横截面的厚度。小的突部36 (其具有弧形边缘轮廓38并且同时面向钩9的内部37)从钩部分35向中心突出。帯状的突部36的宽度略小于凹槽32的宽度，以便突部36能在钩9的相应位置进入凹槽32内。突部36的头部端39与钩9的相対的外边缘34之间的间隙小于螺栓13的直径，并略大于凹槽32的区域中的螺栓13的其余宽度。这导致钩9在图7C中所示的钩臂的初始位置中以及也在枢转到图7D中所示的位置的过程中都不与眼孔脱离。当钩臂进ー步枢转到装载槽11的沉降位置时(图7E)，钩臂能被移动回来(move back)，从而使钩9的突部36滑动经过凹槽32,并且螺栓13以相关的方式(in relative terms)从钩9的容纳腔中退出。图7F示出了这种状态。
权利要求
1.ー种玩具拖车，其包括底盘和布置在底盘上的装载槽，其特征在干，所述装载槽(11)既与底盘(I)可分离又围绕轴(分别是19和21，)可倾斜，所述轴沿相对于所述底盘(I)的纵轴线为横向的方向延伸。
2.根据权利要求I所述的玩具拖车，其特征在于，在第一旋转位置被保持在所述底盘(I)的轴承座(4)中并且在第二旋转位置被释放以向后离开所述轴承座(4)的轴部件(21)紧固在所述装载槽(11)的后端的 下側。
3.根据权利要求2所述的玩具拖车，其特征在于，所述轴部件(21)具有至少ー个，优选为多个的圆形附属件(22)，相应的圆部分从所述圆形附属件切掉，所述轴承座(4)包括容纳腔(24)，以用于容纳包含所述圆形附属件(22)的所述轴元件(21)的中部，所述容纳腔具有后部出口，所述后部出口的高度小于所述圆形附属件(22)的直径且大于切掉的圆部分上的所述圆形附属件(22)的高度。
4.根据权利要求2或3所述的玩具拖车，其特征在于，手柄(26)安装在轴元件(21)的侧端上，以用于调整所述轴部件(21)的两个旋转位置，这两个旋转位置由所述装载槽(11)的壁部分上的圆弧形的突出部分(29)限定，所述手柄(26)在小夹持卡座中在所述突出部分上方滑动，并且所述手柄在所述突出部分的端部的后面锁定就位。
5.根据权利要求2或3所述的玩具拖车，其特征在干，自由运动的辊(25)布置在所述轴元件(21)上。
6.根据权利要求I所述的玩具拖车，其特征在于，所述底盘(I)具有紧固至其上的臂(6)，所述臂设置有钩(9)并且包括长臂部分(7)和有拐角的短臂部分(8)，所述长臂部分(7)以伸缩方式可伸长并且被铰接至所述底盘(I)距离后端一定距离处，所述钩(9)安装在所述短臂部分的自由端上，所述钩通过横穿螺栓(13)等在所述装载槽(11)的前端壁(12)上抓紫。
7.根据权利要求6所述的玩具拖车，其特征在于，所述臂(6)被铰接在述底盘(I)的中部的开ロ或凹部(5)中，当所述装载槽(11)定位在所述底盘(I)上时，所述臂的长臂部分(7)以沉孔连接的方式设置在所述开ロ或凹部(5)中。
8.根据权利要求7所述的玩具拖车，其特征在于，手柄(10)安装在所述臂(6)上接近所述钩(9)。
9.根据权利要求I所述的玩具拖车，其特征在于，装载槽(11)的下侧具有安装在所述装载槽上的两个肋部件(31)，所述肋部件沿轴向延伸并用于在所述底盘(I)的侧边缘上导引所述装载槽(11)。
10.根据权利要求I所述的玩具拖车，其特征在于，至少ー个，优选为两个的可枢转的门(15)布置在所述装载槽(11)的后侧上。
11.根据权利要求6所述的玩具拖车，其特征在于，所述钩(9)包括突部(36)，所述突部突出进入所述钩的腔并且以下面的方式与所述横穿螺栓(13)的中部凹槽(32)相配合，即，所述钩(9)只在钩臂的沉降位置从所述装载槽(11)可分离。
全文摘要
一种玩具拖车，其包括底盘和布置在底盘上的装载槽，其特征在于，装载槽既能与底盘分离，也能围绕横向于底盘纵轴线的方向延伸的轴倾斜。
文档编号A63H17/06GK102671389SQ20121013915
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者F·施奈德, R·路特 申请人:弗朗茨·施奈德有限及两合公司