专利名称：系捆羽毛球羽毛的线材的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种系捆羽毛球羽毛的线材，特别是指一种可以有效缩短原有涂胶的长时间等待黏胶硬化的工艺时间，更可以有效提升其系捆强度、定位性能等功效，且延伸率低而不易松弛，可确保羽毛球上羽毛的间距确实的系捆线材。
背景技术：
常见的天然羽毛所制作的羽毛球是将羽毛插设于羽毛球的球托上呈环状排列，如图I至图2所示，再以系捆线分别捆绑羽毛的羽轴，包括羽轴的中段与尾段或者其中一段，利用捆绑使羽毛与羽毛的间距都完全相同，让羽毛球的飞行得以因为羽毛间距相同而得以稳定，另外因为羽毛球重量相当轻，整体羽毛球的重量稍微有不平均也会造成飞行的不稳定情况发生。捆绑线一般常见为尼龙线，另如中国新型专利第87212250号“羽毛球”，其采用内、外两股细钢丝拧成麻花状并缠绞于羽毛上以取代尼龙绳，其主要考虑是尼龙绳弹性性能较差，而且因为使用久了性能越来越差，回复能力越来越差，不能立即回复，甚至不能完全回复，影响羽毛球正确飞行轨道。另按，现有羽毛球羽毛固着方式，如中国台湾第92220742号新型专利所揭露的“羽毛较不易折损的羽毛球”，其羽毛球的各羽毛利用二箍线在羽轴的头段、尾段环绕，用以维持羽毛于球托上呈等距环圈状结构，再以主原料为硅胶的固着胶涂刷于二箍线的内外两侦牝如图3所示，当固着胶干燥后仍保持有挠性，让各羽毛的羽轴不易断裂使用寿命较长。上述所揭结构中，前者将原先使用的尼龙绳以两股拧成麻花状的钢丝取代，利用钢丝寿命较长及回复性能较佳的特性，使羽毛球的飞行稳定性得以维持；后者则于箍线缠绕羽轴后，以挠性较佳的硅胶作为固着胶涂布于箍线的内外侧，固着胶干燥之后仍具有挠性，得以维持羽毛的间距，能较为平均地传递击球时的冲击力，使羽轴不易因为应力集中而断裂，减短羽毛球的寿命。但，无论系钢丝或于箍在线涂胶，其目的都是为了稳固羽毛球上的羽毛，保持其稳定的飞行性能，并能延长使用寿命，现今纤维材料已有长足的进步与性能提升，尼龙线已经比钢丝更耐用而且不易老化，涂胶需要5到7天的时间等待黏胶干燥凝固，且需要人工精确涂抹，不然会造成涂胶在整个羽毛球上重量不均匀，影响羽毛球飞行的精准度，整体加工时间耗费时间；因此本实用新型发明人，针对前述问题进一步提供一具实用创新的系捆羽毛球羽毛的线材。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种系捆羽毛球羽毛的线材，其线材由一低熔点材料包覆一高熔点芯线所组成，该线材主要是用于系捆羽毛球羽毛的羽轴，使羽毛球的羽毛能够保持固定的间距环绕插设于羽毛球的球托上，固定的间距可以让羽毛球打击飞行时，不会因为间距不同而造成飞行不稳定，当羽毛插固于羽毛球头部的球托之后，以线材缠绕每一根羽毛的羽轴，系绑捆扎使每一根羽毛与羽毛之间的距离都相同，再对羽毛球加热，使线材的低熔点材料熔融，使已经系捆羽毛羽轴的线材的低熔点材料间互相与羽轴黏着，高熔点芯线部份则仍维持线体的基本弹性，因此不需使用黏着剂黏着羽毛，就可以确保羽毛与羽毛之间的间距固定，而且因为高熔点芯线的材质未改变，且仍具有原本的可挠性，除了确保羽毛之间的间距固定外，也同时让捆绑于羽轴的线材利用高熔点芯线的打结处靠低熔点材料熔融让打结处凝结而不松散，提高系捆的牢固度，不会再发生松绑脱离的现象，提高羽毛球羽毛的固定质量而不易松弛，高熔点芯线则继续保有线材的弹性，让羽毛受到冲击的影响减少，整体结构因为重量一致，飞行的稳定性更高，而且不需人工精准涂布黏胶，可以减少人力加工过程可能发生的疏忽，造成脱胶状况发生，更可以减去黏胶凝固的工作天数，加工过程方便快速又实用，整体结构确实可以确保羽毛球固定羽毛质量的要求。本实用新型目的之一即在提供一种系捆羽毛球羽毛的线材，线材由一低熔点材料包覆一高熔点芯线所构成，利用本实用新型线材系捆羽毛球羽毛的羽轴后，将羽毛球加热，使低熔点材料熔融，让线材与羽毛的羽轴黏结，确保羽毛之间的间距固定，不需再涂布黏胶，以加热取代涂胶的工作程序，降低人工涂胶的成本，并免去等待黏胶凝固的长天数，达 到极佳创新性及实用便利性。本实用新型目的之二即在提供一种系捆羽毛球羽毛的线材，本实用新型低熔点材料熔融后，高熔点芯线仍提供线材的弹性，可以让羽毛球的羽毛在受到冲击时，仍保持弹性，减少因冲击造成羽毛折断的机率，有效延长羽毛球的寿命。本实用新型目的之三即在提供一种系捆羽毛球羽毛的线材，捆绑于羽轴之后，线材的打结处靠低熔点熔融将保留的高熔点芯线打结处黏着不松散，提高系捆的牢固度，不会再松绑脱离，提高羽毛球羽毛的固定质量而不易松弛，进一步维持羽毛球飞行稳定度。本实用新型提供一种系捆羽毛球羽毛的线材，其包括一个内部芯线；一层具热塑性的外部包覆层，该外部包覆层包覆于该内部芯线，且该外部包覆层相对于该内部芯线具有一个较低的熔点。较优地，该内部芯线是一个单丝或数个单丝收束而成的结构。较优地，该内部芯线是以多股方式捻转而成的结构。较优地，该外部包覆层的材质为熔点介于80至120°C之间的聚酯或聚烯烃属性材料。较优地，该内部芯线的材质为熔点在180°C以上的聚酯或尼龙。较优地，该线材的截面为圆形。较优地，该线材的截面直径介于700至4000丹尼尔之间。较优地，该线材交叉系结处的外部包覆层能经加热熔融结合成一体，以固定结合该内部芯线。较优地，该线材系捆于羽毛的羽轴中段和尾段或两个位置的其中之一，该外部包覆层能经加热熔融而黏着于羽毛的羽轴，以确保羽毛之间的间距固定及羽毛的挠性。较优地，该线材系捆于羽毛的羽轴时，羽毛呈环状排列且相邻羽毛彼此之间的间距相同。本实用新型的有益效果在于该系捆羽毛球羽毛的线材主要是用于系捆羽毛球羽毛的羽轴，使羽毛球的羽毛能够保持固定的间距环绕插设于羽毛球的球托上，固定的间距可以让羽毛球打击飞行时，不会因为间距不同而造成飞行不稳定，当羽毛插固于羽毛球头部的球托之后，以线材缠绕每一根羽毛的羽轴，系绑捆扎使每一根羽毛与羽毛之间的距离都相同，再对羽毛球加热，使线材的低熔点材料熔融，使已经系捆羽毛羽轴的线材的低熔点材料间互相与羽轴黏着，高熔点芯线部份则仍维持线体的基本弹性，因此不需使用黏着剂黏着羽毛，就可以确保羽毛与羽毛之间的间距固定，而且因为高熔点芯线的材质未改变，且仍具有原本的可挠性，除了确保羽毛之间的间距固定外，也同时让捆绑于羽轴的线材利用高熔点芯线的打结处靠低熔点材料熔融让打结处凝结而不松散，提高系捆的牢固度，不会再发生松绑脱离的现象，提高羽毛球羽毛的固定质量而不易松弛，高熔点芯线则继续保有线材的弹性，让羽毛受到冲击的影响减少，整体结构因为重量一致，飞行的稳定性更高，而且不需人工精准涂布黏胶，可以减少人力加工过程可能发生的疏忽，造成脱胶状况发生，更可以减去黏胶凝固的工作天数，加工过程方便快速又实用，整体结构确实可以确保羽毛球固定羽毛质量的要求。
图I为一般羽毛球羽毛系捆前的状态图。图2为一般羽毛球羽毛系捆后的状态图。图3为现有系捆羽毛球后涂胶的状态图。图4为本实用新型线材成型的制程示意图。图5为本实用新型线材的系捆实施的状态图。图6本实用新型线材的系捆实施剖视放大示意图。图7为本实用新型线材的实施例剖视放大示意图。图8为本实用新型线材的另一较佳实施例立体放大示意图。其中10羽毛球11球托12羽毛13羽轴131中段132尾段20线材21低熔点材料22高熔点芯线30系结点。
具体实施方式
首先请参照图I至图3，羽毛球10的制作是将羽毛12插设于羽毛球10的球托11上呈环状排列，再以系捆线分别捆绑羽毛12的羽轴13的中段131与尾段132，利用捆绑使羽毛12与羽毛12的间距皆完全相同，让羽毛球10的飞行得以因为羽毛12间距相同而得
以稳定。而本实用新型所提供的一种羽毛球10系捆羽毛12的线材，其线材20主要由一低熔点材料21包覆高熔点芯线22所构成。为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，故此将本实用新型使用方式加以叙述如下[0041]如图4所示，本实用新型线材20的线体主要以低熔点材料21熔融包覆于一个单丝或若干单丝间收束形成的高熔点芯线22结构；请参阅图5，利用本实用新型线材20分别系捆羽毛球10羽毛12的羽轴13的中段131与尾段132，或是只系捆羽毛球10羽毛12的羽轴13的中段131或尾段132，系捆之后让环状排列的羽毛12与羽毛12的间距皆完全相同，此时再将羽毛球10加热，使低熔点材料21熔融，让线材20分别与羽毛12的羽轴13的中段131与尾段132黏结或其中一段黏结，如图5的放大图所示，如此进一步确保羽毛12之间的间距固定，不需再涂布固着胶；同时因为控制加热的温度，只有低熔点材料21熔融，高熔点芯线22不会产生变化，所以高熔点芯线22仍旧维持其基本性能，得以提供线材20基本的弹性；请再参阅图6所示，为图5放大图的另一剖视图，本实用新型线材20系捆于羽轴13之后交叉所产生的系结点30，因为线材20交叉之后加热使交叉系结点30处的低熔点材料21互相熔融结合成一体，进一步将未熔融保留的高熔点芯线22所在的系结点30固结，除了系结的效果可以保持系捆羽轴13之外，又因为低熔点材料21熔合而造成高熔点芯线22被熔合于交叉处而不会松散，再一步提高系捆的牢固度。本实用新型以加热取代涂胶的工作程序，降低人工涂胶的成本，也同时免除黏胶干燥所需的5到7天的时间，线材20重量均匀，系捆后每一个系结点30以及羽毛12间的每一段线材20，因为使用本实用新型而会有一致且均匀的重量，羽毛12间固定间距的效果与重量的平衡两种效果得以更加提升，达到极佳创新性及实用便利性。其中，线材20主要系由低熔点材料21包覆高熔点芯线22成形成本实用新型线材20，低熔点材料21包覆于表面，例如图7所示的形状或断面，该高熔点芯线22熔点在180°C以上，低熔点材料21则必须使用熔点在80至120°C之间的材质，因为要避免加热过程过热让天然羽毛变质和变黄，而高熔点芯线22可以选用聚酯或高拉力尼龙，低熔点材料21则可以选用聚酯弹性体或聚烯烃属性材料，包覆之后形成的线径则控制在700至4000丹尼之间。图8所示则为本实用新型高熔点芯线22特别以多股方式捻转之后再包覆低熔点材料21。综合上述，本实用新型所揭露的“系捆羽毛球羽毛的线材”，提供一由低熔点材料21包覆高熔点芯线22成形的线材20，利用线材20系捆羽毛球10上的羽毛12，使羽毛12均匀的环状排列于羽毛球10的球托11上，再加热系捆后的羽毛球10，使低熔点材料21熔融与羽毛12的羽轴13黏结，高熔点芯线22继续维持其原有的弹性，进一步确保羽毛12之间的间距固定，并保留羽毛12耐冲击的挠性，使羽毛球10的羽毛12间固定间距的效果与重量的平衡特性更加提升，以使整体确具产业实用性及创新效益，且其构成结构又未曾见于诸书刊或公开使用，诚符合新型专利申请要件，恳请明鉴，早日准予专利，至为感祷。需陈明者，以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，合予陈明。
权利要求1.一种系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，其包括 一个内部芯线； 一层具热塑性的外部包覆层，该外部包覆层包覆于该内部芯线，且该外部包覆层相对于该内部芯线具有一个较低的熔点。
2.如权利要求I所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该内部芯线是一个单丝或数个单丝收束而成的结构。
3.如权利要求I所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该内部芯线是以多股方式捻转而成的结构。
4.如权利要求I所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该外部包覆层的材质为熔点介于80至120°C之间的聚酯或聚烯烃属性材料。
5.如权利要求1-3中任一项所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该内部芯线 的材质为熔点在180°C以上的聚酯或尼龙。
6.如权利要求I所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该线材的截面为圆形。
7.如权利要求6所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该线材的截面直径介于700至4000丹尼尔之间。
8.如权利要求I所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该线材交叉系结处的外部包覆层能经加热熔融结合成一体，以固定结合该内部芯线。
9.如权利要求I所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该线材系捆于羽毛的羽轴中段和尾段或两个位置的其中之一，该外部包覆层能经加热熔融而黏着于羽毛的羽轴，以确保羽毛之间的间距固定及羽毛的挠性。
10.如权利要求9所述的系捆羽毛球羽毛的线材，其特征在于，该线材系捆于羽毛的羽轴时，羽毛呈环状排列且相邻羽毛彼此之间的间距相同。
专利摘要本实用新型涉及一种系捆羽毛球羽毛的线材，其包括一个内部芯线；一层具热塑性的外部包覆层，该外部包覆层包覆于该内部芯线，且该外部包覆层相对于该内部芯线具有一个较低的熔点，该线材主要是用于系捆羽毛球羽毛的羽轴，当羽毛插固于羽毛球头部后，以线材缠绕每一根羽毛的羽轴，系捆捆紧使每一根羽毛与羽毛之间的距离都相同，再对羽毛球加热，使线材的低熔点材料熔融，使已经系捆羽毛羽轴的线材与羽轴黏着，高熔点芯线部则仍维持线体的基本弹性，不需使用黏着剂黏着羽毛，确保羽毛之间的间距固定，且仍具有可挠性，整体结构可达便利实用性。
文档编号A63B67/18GK202637887SQ201220277638
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者陶义祥 申请人:耀亿工业股份有限公司