一种腕力球的旋转球的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及健身器材【技术领域】，具体涉及一种腕力球的旋转球。其采用的技术方案为：一种腕力球的旋转球，包括有球体和轴体，轴体贯穿球体中心，球体设有贯穿其中心的轴体安装孔，轴体安装孔内设有将轴体锁固在球体上的锁固机构，所述轴体穿设在轴体安装孔内，并经锁固机构可拆卸安装在球体的轴体安装孔内，所述锁固机构包括有嵌装在轴体安装孔内的轴座，以及将轴座可拆卸锁固在轴体安装孔的锁定组件，所述轴体插设在轴座上并与轴座固定一体，轴体两端均穿出所述轴座。本实用新型与现有技术相比，球体与轴体可拆卸装配，实现轴体可更换维护，降低维护成本。
【专利说明】一种腕力球的旋转球
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及健身器材【技术领域】，具体涉及一种腕力球的旋转球。
【背景技术】
[0002]腕力球是腕力健身球的简称，也称强力球、魔力球、陀螺球、超级陀螺；由台湾人发明。其运用陀螺仪和天体力学原理，模拟天体运行产生自然感应磁场及磁力，在惯性定律和离心力作用下持续旋转并产生强大的力量，使手腕、手臂处于自主运动状态；它的高速旋转所产生的强大力量，对锻炼我们手指、手腕、手臂的力量和韧性非常具有帮助，并集运动、娱乐、健身于一体，越来越受到全世界人们的青睐和喜爱。
[0003]腕力球主要包括球形壳体，以及设于球形壳体内的支撑环、旋转球，球形壳体由上、下壳体扣合形成，通常在上、下壳体的扣合连接处套有环形胶圈，方便人们进行握持，旋转球包括有球体和轴体，轴体贯穿球体，且轴体相对的两端分别以能够相对支撑环旋转的方式枢接于支撑环。现有结构的腕力球存在如下缺陷:
[0004]1)现有厂家为保证腕力球的旋转球的质量,旋转球的球体和轴体固定一体设置，不可拆卸；而旋转球的轴体为主要的受力支承部件，为主要的易损部件，轴体一旦损坏整个旋转球既报废，增加腕力球的维修成本，以及造成资源的浪费；
[0005]2)旋转球的球体为塑料球体,球体质量较轻，产生的动力较小，从而影响锻炼效果，而且存在腕力球容易停止。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种球体和轴体可拆卸装配形成，轴体可单独更换，维护方便，维护成本低的腕力球的旋转球。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种腕力球的旋转球，包括有球体和轴体，轴体贯穿球体中心，其特征在于:所述的球体设有贯穿其中心的轴体安装孔，轴体安装孔内设有将轴体锁固在球体上的锁固机构，所述轴体穿设在轴体安装孔内，并经锁固机构可拆卸安装在球体的轴体安装孔内，所述锁固机构包括有嵌装在轴体安装孔内的轴座，以及将轴座可拆卸锁固在轴体安装孔的锁定组件，所述轴体插设在轴座上并与轴座固定一体，轴体两端均穿出所述轴座。
[0008]通过采用上述技术方案，实现轴体可单独更换维护，降低旋转球维护成本，轴座增加了轴体的外围装配直径，方便将轴体可拆卸装配在球体上，以及装配稳定牢固。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述轴座包括有分别对应插装在轴体安装孔左右孔腔内的左端轴座体、右端轴座体，左端轴座体上设有供轴体穿过的贯通轴孔，所述轴体插设在右端轴座体上并与右端轴座体固定一体，右端轴座体可拆卸固定连接在左端轴座体上，轴体两端穿出右端轴座体，轴体穿过左端轴座体的贯通轴孔。
[0010]通过采用上述技术方案，将轴座采用分体的左、右端轴座体设计，左、右端轴座体可拆卸固定连接，右端轴座体与轴体固定一体，方便轴体的装配，同时减少轴座上与轴体固定一体部分长度，该部分(右端轴座体)为轴体的一部分，随轴体更换时同时更换，而轴座的左端轴座体可保留继续使用，从而降低更换维修成本，同时分体加工加工精度更为容易控制，从而提闻装配的精度，提闻装配的牢固稳定性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述锁定组件包括有设置在左端轴座体上的左限位卡爪，以及设置在右端轴座体上的右限位卡爪，在左端轴座体相对于嵌装在轴体安装孔内一端的另一端周向向外延伸有若干均匀分布的所述左限位卡爪，所述右端轴座体相对于嵌装在轴体安装孔内一端的另一端周向向外延伸有若干均匀分布的右限位卡爪，球体对应轴体安装孔左端外侧设有左卡接端面，以及对应轴体安装孔右端外侧设有右卡接端面，左限位卡爪与左卡接端面限位配合构成所述左端轴座体限位插装在轴体安装孔的左孔腔内，右限位卡爪与右卡接端面限位配合构成所述右端轴座体限位插装在轴体安装孔的右孔腔内，所述左端轴座体与右端轴座体经螺钉螺母锁紧实现可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，左端轴座体从轴体安装孔左端插装在轴体安装孔的左孔腔内，左端轴座体经左限位卡爪限位在左卡接端面上构成左端轴座体限位插装在轴体安装孔的左孔腔内，右端轴座体从轴体安装孔右端插装在轴体安装孔的右孔腔内，右端轴座体经右限位卡爪限位在右卡接端面上构成右端轴座体限位插装在轴体安装孔的右孔腔内，并经螺钉螺母实现左端轴座体和右端轴座体锁紧，这样构成轴座抱持在球体上，具有结构简单，拆卸、装配方便的优点。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述左卡接端面上设有供左限位卡爪嵌入定位的左端旋转止动卡槽，所述左限位卡爪嵌装在左端旋转止动槽内，所述右卡接端面上设有供右限位卡爪嵌入定位的右端旋转止动卡槽，所述右限位卡爪嵌装在右端旋转止动槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，实现左限位卡爪和右限位卡爪旋转方向止动，从而有效的防止球体转动时，轴体出现松动，使得轴体锁固在球体上更为牢固稳定可靠，提高旋转球的使用寿命。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述左端轴座体和右端轴座体均包括有盘形座板、柱状体以及支承翅板，所述柱状体外径小于盘形座板，盘形座板外廓形状、尺寸与轴体安装孔适配，柱状体设于盘形座板中间并形成环形L状台阶槽，所述支承翅板设于L状台阶槽，L状台阶槽沿着周向均匀间隔分布有若干支承翅板，所述支承翅板包括适配嵌插在轴体安装孔内的装配部，各支承翅板的装配部形成的外廓与轴体安装孔适配，支承翅板相对于远离盘形座板一端伸出轴体安装孔，所述左端轴座体上支承翅板伸出轴体安装孔一端径向向外延伸形成所述左限位卡爪，右端轴座体上支承翅板伸出轴体安装孔一端径向向外延伸形成所述右限位卡爪，所述左端轴座体外端盖设有左端盖，右端座体外端设有右端盖。
[0016]通过采用上述技术方案，节省左端轴座体和右端轴座体材料，同时，各间隔布置的支承翅板方便对左端轴座体和右端轴座体捏持装配，方便装配，并采用左端盖和右端盖盖设封闭，使得球体更为美观。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述轴体安装孔内位于左孔腔和右孔腔连接处设有隔板，隔板与球体成型一体，所述隔板上设有供轴体穿过的中央通孔，中央通孔与左端轴座体上贯通轴孔位置对应，隔板上设有供螺钉穿过的螺钉孔，所述右端轴座体沿轴向延伸有与隔板上中央通孔适配的定位延伸部，所述定位延伸部嵌入隔板的中央通孔内定位。
[0018]通过采用上述技术方案，隔板提供左端轴座体和右端轴座体在连接处形成与球体连接点和着力点，使得轴体与球体的连接更为牢固稳定，提高旋转球的使用寿命，且通过右端轴座体上定位延伸部嵌入隔板的中央通孔内定位，提高右端轴座体与隔板的定位配合可靠性，提高轴体装配的牢固稳定性。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述隔板上还设有定位孔，所述右端轴座体与隔板贴合的端部设有定位凸起，所述右端轴座体上定位凸起嵌入隔板的定位孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，由于右端轴座体为与轴体固定一体，为球体旋转时，受力更大，因此其与球体隔板之间形成定位，一方面使得右端轴座体定位装配方便可靠，另一方面，定位凸起嵌入定位孔内后，使得右端轴座体与隔板在旋转方向上形成锁止连接，使得轴体与球体之间作用力合理分散，从而使得轴体与球体连接更为牢固可靠。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述右端轴座体沿着轴向延伸有适配定位插装左端轴座体的贯通轴孔内的轴向定位部，所述右端轴座体上轴向定位部定位插装在左端轴座体的贯通轴孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，左端轴座体对轴体的定位配合支承，提高轴体的稳定性，提高腕力球使用寿命。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述球体为金属材料制成的金属球，所述球体上设有动平衡较正孔。
[0024]通过采用上述技术方案，金属球较塑料球比，在同等体积下，重量更大，则球体产生的离心力更大，使得腕力球在旋转过程产生更大的握持力，提高锻炼效果，同时，旋转球更容易启动，且一旦旋转球启动后，不会轻易停止，动平衡较正孔保证金属球体加工完成后，动平衡可靠。
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型具体实施例腕力球的旋转球立体视图；
[0027]图2为本实用新型具体实施例腕力球的旋转球爆炸视图；
[0028]图3为本实用新型具体实施例球体结构示意图；
[0029]图4为本实用新型具体实施例与轴体一体的右端轴座体结构示意图一；
[0030]图5为本实用新型具体实施例与轴体一体的右端轴座体结构示意图二 ；
[0031]图6为本实用新型具体实施例左端轴座体结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]参见附图1-6，本实用新型公开的一种腕力球的旋转球，包括有球体21和轴体22，轴体22贯穿球体21中心，所述的球体21设有贯穿其中心的轴体安装孔210，轴体安装孔210内设有将轴体22锁固在球体21上的锁固机构，所述轴体22穿设在轴体安装孔210内，并经锁固机构可拆卸安装在球体21的轴体安装孔210内。所述锁固机构包括有嵌装在轴体安装孔210内的轴座，以及将轴座可拆卸锁固在轴体安装孔210的锁定组件，所述轴体22插设在轴座上并与轴座固定一体，轴体22两端均穿出所述轴座。其中轴座可以为轴体中间部位直径变大形成，也可以采用单独设计的部件，并与轴体固定连接一体；直接由轴体变粗形成，存在加工设计不便，而采用但单独设计固定一体，则方便对轴座采用较轴体更轻、更便宜的材料制作形成，如塑料件，加工也更为方便。
[0033]为进一步的方便轴体的维护更换，所述轴座包括有分别对应插装在轴体安装孔210左右孔腔内的左端轴座体231、右端轴座体232，左端轴座体231上设有供轴体22穿过的贯通轴孔2311，所述轴体22插设在右端轴座体232上并与右端轴座体232固定一体，右端轴座体232可拆卸固定连接在左端轴座体231上，轴体22两端穿出右端轴座体232，轴体22穿过左端轴座体231的贯通轴孔2311。将轴座采用分体的左、右端轴座体设计，左、右端轴座体可拆卸固定连接，右端轴座体与轴体固定一体，一是，方便轴座的加工形成，二是方便轴体的装配；同时只有右端轴座体与轴体固定一体，轴体更换时，轴座的左端轴座体可保留继续使用，从而降低更换维修成本，同时分体加工加工精度更为容易控制，从而提高装配的精度，提高装配的牢固稳定性。
[0034]其中，锁定组件为本实用新型旋转球的关键部件，其既要求保证轴体固定装配在球体上可靠稳固，又要方便轴体与球体拆装方便；因此，本实用新型采用的锁定组件为:
[0035]所述锁定组件包括有设置在左端轴座体231上的左限位卡爪2312，以及设置在右端轴座体232上的右限位卡爪2322，在左端轴座体231相对于嵌装在轴体安装孔210内一端的另一端周向向外延伸有若干均匀分布的所述左限位卡爪2312，所述右端轴座体232相对于嵌装在轴体安装孔210内一端的另一端周向向外延伸有若干均匀分布的右限位卡爪2322，球体21对应轴体安装孔210左端外侧设有左卡接端面211，以及对应轴体安装孔210右端外侧设有右卡接端面212，左限位卡爪2312与左卡接端面211限位配合构成所述左端轴座体231限位插装在轴体安装孔210的左孔腔内，右限位卡爪2322与右卡接端面212限位配合构成所述右端轴座体232限位插装在轴体安装孔210的右孔腔内，所述左端轴座体231与右端轴座体232经螺钉233、螺母234锁紧实现可拆卸连接。装配时，左端轴座体231从轴体安装孔210左端插装在轴体安装孔210的左孔腔内，左端轴座体231经左限位卡爪2312限位在左卡接端面211上构成左端轴座体231限位插装在轴体安装孔210的左孔腔内，右端轴座体232从轴体安装孔210右端插装在轴体安装孔210的右孔腔内，右端轴座体232经右限位卡爪2322限位在右卡接端面212上构成右端轴座体232限位插装在轴体安装孔210的右孔腔内，并经螺钉233、螺母234实现左端轴座体231和右端轴座体232锁紧，这样构成轴座抱持在球体上，具有结构简单，拆卸、装配方便的优点。
[0036]当然作为本实用新型可行的技术方案，锁定组件可采用多种结构形式，如:在轴体两端套入锁定盖板，两锁定盖板将轴体夹持限位锁定在轴体安装孔内，锁定盖板与球体采用螺钉实现可拆卸连接；或采用轴体两端的两端设有螺纹(轴座也可)，轴体两端上螺纹旋装有锁紧螺母，锁紧螺母与球体的两端限位锁止配合，从而构成将轴体锁固在轴体安装孔内；或者左端轴座体固定在轴体安装孔内，实现左端轴座体与球体固定一体，再通过螺钉将右端轴座体固定在左端轴座体，构成轴体可拆卸安装在球体上等等，但上述列举的变形设计，以及现有的适用的结构设计，或存在加工难度大，或存在装配不便，轴体安装不牢固等缺陷，故本实用新型优先采用本具体实施例中的结构设计。
[0037]为进一步的保证轴体安装牢固，所述左卡接端面211上设有供左限位卡爪2312嵌入定位的左端旋转止动卡槽2111，所述左限位卡爪2312嵌装在左端旋转止动槽2111内，所述右卡接端面212上设有供右限位卡爪2322嵌入定位的右端旋转止动卡槽2121，所述右限位卡爪2322嵌装在右端旋转止动槽2121内。而轴体与球体之间所受到的主要力之一为旋转方向的力，该结构下，实现左端轴座体和右端轴座体与球体线旋转方向上形成锁定止动，从而有效的防止球体转动时，轴体出现松动，使得轴体锁固在球体上更为牢固稳定可靠，提高旋转球的使用寿命。
[0038]为便于左、右端轴座体成型和装配方便，所述左端轴座体和右端轴座体采用如下结构设计:
[0039]其中左端轴座体231和右端轴座体232主要部分结构相同，为便于叙述，下面就右端轴座体进行相应的结构叙述；所述右端轴座体232包括有盘形座板2321、柱状体2323以及支承翅板2324 ;所述柱状体2323外径小于盘形座板2321，盘形座板2321外廓形状、尺寸与轴体安装孔210适配，柱状体2323设于盘形座板2321中间并形成环形L状台阶槽2325(相应的，左端轴座体231上贯通轴孔2311轴向贯通柱状体和盘形座板，轴体22轴向贯穿设置在右端轴座体232的柱状体和盘形座板)，所述支承翅板2324设于L状台阶槽2325，L状台阶槽2325沿着周向均匀间隔分布有若干支承翅板2324 (本具体实施例中为4片)，则各支承翅板2324之间形成间隔槽，所述支承翅板2324包括适配嵌插在轴体安装孔210内的装配部23241，各支承翅板2324的装配部23241形成的外廓与轴体安装孔210适配；支承翅板2324相对于远离盘形座板2321 —端伸出轴体安装孔210，所述右端轴座体232上支承翅板2324伸出轴体安装孔210 —端径向向外延伸形成所述右限位卡爪2322(相应的，所述左端轴座体231上支承翅板伸出轴体安装孔210 —端径向向外延伸形成所述左限位卡爪2312);并所述左端轴座体231外端盖设有左端盖235，右端座体232外端设有右端盖236(此处需特别说明的是，所述的“外端”为朝向轴体安装孔210外侧一端)，左、右端盖235、236分别将左、右端轴座体231、232与球体21配合处封盖，在轴体22左右两端上形成卡环槽221，卡环槽221内卡设有开口环222，经开口环222将左、右端盖235、236限位固定；采用左端盖235和右端盖236盖设封闭，使得球体更为美观。左、右端轴座体的结构设计，节省左端轴座体和右端轴座体材料，同时，各间隔布置的支承翅板方便对左端轴座体和右端轴座体捏持装配，方便装配。本具体实施例中，其中右端轴座体232的盘形座板2321上嵌入固定有螺母234，左端轴座体231的盘形座板设有供螺钉穿过的锁紧孔，螺钉233的杆部穿过左端轴座体231上锁紧孔并螺纹旋接在右端轴座体232上螺母234上，构成将左端轴座体、右端轴座体可拆卸固定连接；作为等同的技术方案，其中螺母可以为与右端轴座体一体形成，即在右端轴座体上直接形成螺纹孔；也可以的螺母和锁紧孔的位置可以在左、右端轴座体上互换。
[0040]其中，所述轴体安装孔210内位于左孔腔和右孔腔连接处设有隔板214，隔板214与球体21成型一体，所述隔板214上设有供轴体22穿过的中央通孔2141，中央通孔2141与左端轴座体231上贯通轴孔2311位置对应，隔板214上设有供螺钉233穿过的螺钉孔2142，所述右端轴座体232沿轴向延伸有与隔板214上中央通孔2141适配的定位延伸部2326，所述定位延伸部2326嵌入隔板214的中央通孔2141内定位。隔板提供左端轴座体和右端轴座体在连接处形成与球体连接点和着力点，使得轴体与球体的连接更为牢固稳定，提高旋转球的使用寿命，且通过右端轴座体上定位延伸部嵌入隔板的中央通孔内定位，提高右端轴座体与隔板的定位配合可靠性，提高轴体装配的牢固稳定性。
[0041]由于右端轴座体232为与轴体22固定一体，为球体旋转时，受力较左端轴座体更大，因此，在所述隔板214上还设有定位孔2143，所述右端轴座体232与隔板214贴合的端部设有定位凸起2327，所述右端轴座体232上定位凸起2327嵌入隔板214的定位孔2143内。使得右端轴座体232与球体21隔板214之间形成定位，一方面使得右端轴座体定位装配方便可靠，另一方面，定位凸起嵌入定位孔内后，使得右端轴座体与隔板在旋转方向上形成锁止连接，使得轴体与球体之间作用力合理分散，从而使得轴体与球体连接更为牢固可
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[0042]为提高轴体的支承稳定性，所述右端轴座体232沿着轴向延伸有适配定位插装左端轴座体231的贯通轴孔2311内的轴向定位部2328，所述右端轴座体232上轴向定位部2328定位插装在左端轴座体231的贯通轴孔2311内。这样实现左端轴座体对轴体的定位配合支承，提闻轴体的稳定性，提闻腕力球使用寿命。
[0043]传统的球体采用塑料件，塑料件存在质量轻，动力小，存在启动困难，故所述球体21为金属材料制成的金属球；可以为铁球、钢球、铜球、铝合金球等等；而且为便于控制旋转球的动平衡，提高旋转球使用寿命，在球体21开设有动平衡较正孔215，以达到调整球体的平衡性。其中动平衡较正孔开设在左、右卡接端面上，这样保证旋转球装配后，外形整洁美观。
【权利要求】
1.一种腕力球的旋转球，包括有球体和轴体，轴体贯穿球体中心，其特征在于:所述的球体设有贯穿其中心的轴体安装孔，轴体安装孔内设有将轴体锁固在球体上的锁固机构，所述轴体穿设在轴体安装孔内，并经锁固机构可拆卸安装在球体的轴体安装孔内，所述锁固机构包括有嵌装在轴体安装孔内的轴座，以及将轴座可拆卸锁固在轴体安装孔的锁定组件，所述轴体插设在轴座上并与轴座固定一体，轴体两端均穿出所述轴座。
2.根据权利要求1所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述轴座包括有分别对应插装在轴体安装孔左右孔腔内的左端轴座体、右端轴座体，左端轴座体上设有供轴体穿过的贯通轴孔，所述轴体插设在右端轴座体上并与右端轴座体固定一体，右端轴座体可拆卸固定连接在左端轴座体上，轴体两端穿出右端轴座体，轴体穿过左端轴座体的贯通轴孔。
3.根据权利要求2所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述锁定组件包括有设置在左端轴座体上的左限位卡爪，以及设置在右端轴座体上的右限位卡爪，在左端轴座体相对于嵌装在轴体安装孔内一端的另一端周向向外延伸有若干均勻分布的所述左限位卡爪，所述右端轴座体相对于嵌装在轴体安装孔内一端的另一端周向向外延伸有若干均勻分布的右限位卡爪，球体对应轴体安装孔左端外侧设有左卡接端面，以及对应轴体安装孔右端外侧设有右卡接端面，左限位卡爪与左卡接端面限位配合构成所述左端轴座体限位插装在轴体安装孔的左孔腔内，右限位卡爪与右卡接端面限位配合构成所述右端轴座体限位插装在轴体安装孔的右孔腔内，所述左端轴座体与右端轴座体经螺钉螺母锁紧实现可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述左卡接端面上设有供左限位卡爪嵌入定位的左端旋转止动卡槽，所述左限位卡爪嵌装在左端旋转止动槽内，所述右卡接端面上设有供右限位卡爪嵌入定位的右端旋转止动卡槽，所述右限位卡爪嵌装在右端旋转止动槽内。
5.根据权利要求3所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述左端轴座体和右端轴座体均包括有盘形座板、柱状体以及支承翅板，所述柱状体外径小于盘形座板，盘形座板外廓形状、尺寸与轴体安装孔适配，柱状体设于盘形座板中间并形成环形L状台阶槽，所述支承翅板设于L状台阶槽，L状台阶槽沿着周向均匀间隔分布有若干支承翅板，所述支承翅板包括适配嵌插在轴体安装孔内的装配部，各支承翅板的装配部形成的外廓与轴体安装孔适配，支承翅板相对于远离盘形座板一端伸出轴体安装孔，所述左端轴座体上支承翅板伸出轴体安装孔一端径向向外延伸形成所述左限位卡爪，右端轴座体上支承翅板伸出轴体安装孔一端径向向外延伸形成所述右限位卡爪，所述左端轴座体外端盖设有左端盖，右端座体外端设有右端盖。
6.根据权利要求3或4或5所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述轴体安装孔内位于左孔腔和右孔腔连接处设有隔板，隔板与球体成型一体，所述隔板上设有供轴体穿过的中央通孔，中央通孔与左端轴座体上贯通轴孔位置对应，隔板上设有供螺钉穿过的螺钉孔，所述右端轴座体沿轴向延伸有与隔板上中央通孔适配的定位延伸部，所述定位延伸部嵌入隔板的中央通孔内定位。
7.根据权利要求6所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述隔板上还设有定位孔，所述右端轴座体与隔板贴合的端部设有定位凸起，所述右端轴座体上定位凸起嵌入隔板的定位孔内。
8.根据权利要求6所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述右端轴座体沿着轴向延伸有适配定位插装左端轴座体的贯通轴孔内的轴向定位部，所述右端轴座体上轴向定位部定位插装在左端轴座体的贯通轴孔内。
9.根据权利要求1所述腕力球的旋转球，其特征在于:所述球体为金属材料制成的金属球，所述球体上设有动平衡较正孔。
【文档编号】A63B23/14GK204050781SQ201420499064
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】董益明, 董元波, 刘静 申请人:温州开泰仪器仪表有限公司