一种可燃性粉末喷发设备的喷花管的制作方法

1.本实用新型涉及冷焰火喷发技术领域，尤其涉及一种可燃性粉末喷发设备的喷花管。


背景技术：

2.喷花机应用于各种舞台演出活动，通过喷花机燃放冷焰火来烘托气氛，推动演出活动高潮的出现，在实现舞台效果方面，达到了很好的效果。现有的喷花机上部的喷花管和下部风机的布置方式为上下排布直接连接，导致整个设备的高度较高，横向空间无法得到合理利用，整个设备的体积重量非常大，无法到达便携的目的；同时上部的喷花管直接连接下部风机，喷花管内落下的可燃性粉末很容易落入风机内部，对风机叶片和电机线圈有造成损坏的风险。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，包括竖直段和水平段，所述竖直段纵向设置在喷发设备内，所述竖直段的顶部设置有喷发口，所述竖直段的中部与预料机构连通，所述竖直段的底部连通横向设置在所述喷发设备内的所述水平段，所述水平段与风机连通。
4.进一步地，所述竖直段靠近所述喷发设备的内壁一侧设置。
5.进一步地，还包括连接弯头，所述连接弯头的两端分别连通所述竖直段和所述水平段。
6.进一步地，所述连接弯头的外壁通过加强筋与所述喷发设备的底部连接。
7.进一步地，所述连接弯头呈l形。
8.进一步地，所述连接弯头的呈弧形过渡。
9.进一步地，所述水平段与所述风机的出风口之间设置有风罩。
10.进一步地，所述风罩的一端与所述水平段的大小相匹配，所述风罩的另一端与所述风机的出风口相匹配。
11.进一步地，所述竖直段和所述水平段为一体设置。
12.进一步地，所述竖直段和所述水平段采用防火材料。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过对喷花管在喷发设备上横向和纵向空间的合理布局，使喷发设备结构简单紧凑，由于对喷花管的结构改良，进一步压缩整机空间，使得整机更加小型化，以达到便携使用的目的，而且落下的可燃性粉末不会直接落入风机，而会暂时存留在竖直段和水平段相接处，降低了可燃性粉末对风机叶片和电机线圈造成损坏的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型一种可燃性粉末喷发设备的喷花管的平面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种可燃性粉末喷发设备的喷花管的立体结构示意图；
16.图中：1、竖直段；2、水平段；3、预料机构；4、风机；5、连接弯头；6、加强筋；7、风罩。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参考图1和图2，实施例中提供了一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，包括竖直段1和水平段2，所述竖直段1纵向设置在喷发设备内，所述竖直段1的顶部设置有喷发口，所述竖直段1的中部与预料机构3连通，所述竖直段1的底部连通横向设置在所述喷发设备内的所述水平段2，所述水平段2与风机4连通。所述预料机构3将可燃性粉末进行预料准备后输送到与所述竖直段1，通过所述风机4对所述水平段2送风，将可燃性粉末从所述喷发口喷出，形成冷烟花效果。由于对喷花管的所述竖直段1和所述水平段2在所述喷发设备上横向和纵向空间的合理布局，使所述喷发设备结构简单紧凑，所述竖直段1和水平段2的连接，主要是为了改变送风方向，基于改变送风方向的喷花管结构均视为本申请的等效结构，通过改变送风方向，从而改变了所述风机4的安装方向，所述风机4的安装更加灵活，进一步压缩整机空间，使得整机更加小型化，以达到便携使用的目的，而且落下的可燃性粉末不会直接落入所述风机4，而会暂时存留在所述竖直段1和所述水平段2相接处，降低了可燃性粉末对所述风机4的叶片和电机线圈造成损坏的风险。
21.在一些实施例中，所述竖直段1靠近所述喷发设备的内壁一侧设置，能够为其他部件的安装腾出更多空间。
22.在一些实施例中，还包括连接弯头5，所述连接弯头5的两端分别连通所述竖直段1和所述水平段2，通过所述连接弯头5能更好的连接所述竖直段1和所述水平段2。
23.在一些实施例中，所述连接弯头5的外壁通过加强筋6与所述喷发设备的底部连接，使所述竖直段1和所述水平段2能更加稳定的设置在所述喷发设备内。
24.在一些实施例中，所述连接弯头5呈l形，但所述弯头的转接角度不限于90
°
，也可以是小于90
°
。
25.在一些实施例中，所述连接弯头5的呈弧形过渡，能够减小对所述风机4产生的气流的风阻。
26.在一些实施例中，所述水平段2与所述风机4的出风口之间设置有风罩7，用于对所述风机4产生的气流进行集中汇聚，进入到所述水平段2内。
27.在一些实施例中，所述风罩7的一端与所述水平段2的大小相匹配，所述风罩7的另一端与所述风机4的出风口相匹配，避免所述风机4产生的气流泄露，提高能源有效利用。
28.在一些实施例中，所述竖直段1和所述水平段2为一体设置，即所述连接弯头5非必要件，所述竖直段1和所述水平段2也可以采用整体制作。
29.在一些实施例中，所述竖直段1和所述水平段2采用防火材料，例如金属材料的铜、铁等，防止可燃性粉末在燃烧过程中引燃所述竖直段1和所述水平段2。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：包括竖直段和水平段，所述竖直段纵向设置在喷发设备内，所述竖直段的顶部设置有喷发口，所述竖直段的中部与预料机构连通，所述竖直段的底部连通横向设置在所述喷发设备内的所述水平段，所述水平段与风机连通。2.根据权利要求1所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述竖直段靠近所述喷发设备的内壁一侧设置。3.根据权利要求1所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：还包括连接弯头，所述连接弯头的两端分别连通所述竖直段和所述水平段。4.根据权利要求3所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述连接弯头的外壁通过加强筋与所述喷发设备的底部连接。5.根据权利要求3所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述连接弯头呈l形。6.根据权利要求3所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述连接弯头的呈弧形过渡。7.根据权利要求1所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述水平段与所述风机的出风口之间设置有风罩。8.根据权利要求7所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述风罩的一端与所述水平段的大小相匹配，所述风罩的另一端与所述风机的出风口相匹配。9.根据权利要求1所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述竖直段和所述水平段为一体设置。10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，其特征在于：所述竖直段和所述水平段采用防火材料。

技术总结
本实用新型涉及一种可燃性粉末喷发设备的喷花管，包括竖直段和水平段，所述竖直段纵向设置在喷发设备内，所述竖直段的顶部设置有喷发口，所述竖直段的中部与预料机构连通，所述竖直段的底部连通横向设置在所述喷发设备内的所述水平段，所述水平段与风机连通。通过对喷花管在喷发设备上横向和纵向空间的合理布局，使喷发设备结构简单紧凑，由于对喷花管的结构改良，进一步压缩整机空间，使得整机更加小型化，以达到便携使用的目的，而且落下的可燃性粉末不会直接落入风机，而会暂时存留在竖直段和水平段相接处，降低了可燃性粉末对风机叶片和电机线圈造成损坏的风险。机叶片和电机线圈造成损坏的风险。机叶片和电机线圈造成损坏的风险。


技术研发人员：刘兴超 汤国凯 邓大树
受保护的技术使用者：湖南尚花科技有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/17