专利名称：乒乓球拍单板底板的制造方法
技术领域：
本发明是乒乓球拍单板底板的制造方法世界上的乒乓球拍底板有两种，一种由五合板或七合板制成，另一种是由一块木料做成，这种叫单板。日本是生产单板底板的生产国，木材用桧木制成，独占国际市场，我国目前尚无任何一家生产这种单板底板。这也是我国乒乓球队在国际上优势下降的原因之一。
日本生产的单板底板外观白洁，但是我国桧木资源稀少珍贵，用其它木材按常规的制造方法成型的球拍，弹性不均匀，达不到日本单板球拍的性能。
为了合理使用我国的木材资源，生产出单板底板球拍，发明了特殊的制造方法本发明所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，是由下列工序组成破料成板→泡板→煮板→泡板→烘干→切割成型→漂白所选用的木材是直径为40～50公分，大兴安岭地区产的樟松。要求含油量小，比重小，纹路顺直，年轮间距均匀而细密的中段木材，由于单板底板所要求的纹路和弹性，不能采用通常的木料破料方法，而是以圆木的年轮圆心为中心，呈放射状破成板材。
1、将破成的板放在水中浸泡20-30小时，最佳为24小时;
2、将浸泡过的板加热20-30小时，最佳为24小时，水温在80℃-90℃;
3、将加热煮过的板再浸泡20-30小时，最佳为24小时;
4、将经过煮、泡过的板用蒸汽烘干，烘干时间为5-8天，最佳为6天，烘干室内温度在90℃～110℃;
5、将烘干的板切割成型，量面泡平，磨光，厚度为0.9～1.0CM;
6、将制成的板漂白，漂白剂配比是过氧化氢60%-75%，蒸馏水20%-30%，氨水5%-10%，最佳参数为过氧化氢70%，蒸馏水23%，氨水7%。
由上述方法制成的单板底板板面其纹路和外观与桧木近似，而且有些技术性能还超过桧木，经国家队、八一队等专业队试用后，普遍反映这种底板拍重量轻、弹性好，击球力量大，特别是后劲足，拉出的弧圈球前冲力强，特别适用于打中台对攻。
权利要求
1.一种乒乓球拍单板底板的制造方法，它由下列工步组成(1)破料成板以圆木年轮圆心为中心，呈放射状破料成板；(2)浸泡木板将破成的木板放在水中浸泡20～30小时；(3)煮板将浸泡过的板加热煮20～30小时；(4)浸泡木板将煮过的板再浸泡20～30小时；(5)烘板将经过煮、泡的板用蒸汽烘干，烘干时间为5～8天，烘干室温度达到90℃～110℃；(6)切割成型将烘好的板切割成所需的球拍形状，两面刨平、磨光；(7)漂白漂白剂为过氧化氢60～75%，蒸馏水20～30%，氨水5～10%。
2.如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于破成木板厚度为1.3～1.8CM。
3.如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于泡板，煮板，泡板三道工序的时间各为24小时。
4.如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于烘板的时间为6天，烘干室内温度在90℃～110℃。
5.如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于成型的底板厚度为0.9～1.0CM。
6.如权利要求1所述的乒乓球拍单板底板的制造方法，其特征在于所需用的漂白剂是过氧化氢占70%，蒸馏水占23%，氨水占7%。
全文摘要
本发明是乒乓球拍单板底板的制造方法，由于单板底板要求板面纹路顺直，弹性均匀，重量轻，因此不能采用常规的木材破料方法。本发明所述乒乓球拍单板底板制造方法，由于列工序组成破成木板→浸泡→煮→浸泡→烘干(蒸汽烘)→切割成型→漂白所用的木料必须是直径40-50cm，含油量少，无枝节，纹路顺直，年轮间距均匀的樟松中段木材，以年轮圆心为中心，呈放射状切割成站材，将木板放入水中浸泡、煮、浸泡三个工序各24小时，之后经蒸汽烘干，成型，漂白。由上述方法制成的单板底板特点是纹路顺直，外观白洁，重量轻，弹性好，击球力量大，拉出的弧圈球前冲力强。
文档编号A63B59/04GK1048335SQ8910423
公开日1991年1月9日 申请日期1989年6月28日 优先权日1989年6月28日
发明者秦皇岛金友体育用品有限公司 申请人:秦皇岛金友体育用品有限公司