球赛用球的制作方法

专利名称：球赛用球的制作方法
技术领域：
本发明关于球赛用球，如足球。本发明尤其是关于具有高控制性能的耐用的球赛用球，它不变形，尺寸不变化而且不会从接缝处裂开。
背景技术：
通常，就气密结构的球赛用球如足球、排球和手球而言，有两种球型即层叠型球和手工缝制球。
(1)如美国专利No.4,333,648中所述，作为示例层叠型球由不透气的橡胶制成，而且包括一个球形空橡胶球胆，通过一只阀门向里充气；一个加强层，将长约几千米长的尼龙细丝缠绕在橡胶球胆的所有圆周方向上制成；一个橡胶外壳，包括覆盖在加强层上的经硫化的橡胶薄层和粘到覆盖橡胶上的外壳组块。
球的质量(重量，尺寸，球形度，耐用性，形状保持性能以及随时间推移而要求增强的强度)靠加强层来稳定。
覆盖橡胶的作用是使外壳组块能牢固地粘到骨架上去。
外壳组块的材料可以用人造皮或天然皮。
具有上述结构的层叠球可以用机器制造，因此产量高(重量和尺寸变化小)，价格低，球形度和耐用性由于缠绕了加强层都很好，但是缺点是球硬，如果球打到人身上，会很疼地伤及他或她。甚至，因为球硬会有难于控制球和难于使用高超球技的缺点。
球硬的原因是吸收踢球时的冲击仅仅靠构成加强层的尼龙的弹性。
2)如美国专利No.4,462,590中所述，作为示例，手工缝制的球包括一只与上述层叠球一样的球胆，以及将许多外壳组块向内翻边且用线(约10,000但尼尔线)将翻边缝成球形而制得的外壳层。
球胆包在外壳层内。外壳组块用人造皮或天然皮组块。三到四块布粘到人造皮的内表面(称之为支持材料)。缝制过程靠手工操作。
以上述方式制成的手工缝制球球软，球感好，因此容易玩且容易控制球。然而，另一方面，由于球是立体的，它不能由缝纫机缝制，必须由手工缝制，因此会有这样的问题，即手工缝制要求制作手艺，而每个人手艺上的差别很大，产量低，成本贵，质量(重量，尺寸变化，球形度，耐用性等等)不稳定，次品率是层叠球的两到三倍以上，耐用性差，且球易于变形。
当球接受约1.0kg/cm2的内压或者受到踢球等等的冲击时，约有几百公斤或更大的冲击力会作用到球上，因此会产生这样的缺陷，即球缝会裂开，与标准球相比球的尺寸会变大或者可能变形。为此，因为有受冲击线会断的问题，线的接头会松开，球胆会暴露出来。通常，手工缝制球的耐用性是层叠球的一半到三分之一或更少。
手工缝制球的高控制性能取决于位于外壳里为通常三到四层的支持材料(在外壳组块里已包括支持材料)。布具有波纹结构，其中经线和纬线相交叉，经线和纬线从上到下相互织在一起。与持膜有着与外壳组块相同的形状，每个外壳组块的支持膜是分开的。布会产生斜向效应，能起到有效吸收冲击的作用。斜向效应是指当布在相对经线和纬线呈45°倾斜的方向上拉动时会呈现出高弹性效应。因此当布受到冲击时，布具有非常好的弹性。
而组成层叠型球加强层的尼龙细丝不呈波纹型，在沿球面的方向上为线性且连续的，因此吸收冲击的性能低。
根据上述特点，有高超球技的运动员在许多场合使用手工缝制球，手工缝制球通常用于球赛。而层叠型球在小学或初中使用，或者在许多场合下作练习用。
为了提高层叠型球的球感，有人提出了一种结构，即将带状橡胶只粘到缠绕加强层(靠近外壳组块的)的区域，而且只是将外壳组块的边与橡胶(日本实用模型注册号No.37647/1991)粘在一起。然而这种结构仍存在缠绕加强层，由于该层所以硬度不可能适中。
本发明就是在对这些情况分析之后完成的，本发明的目的是实现这两种球的优点，即具有非常高的产量，耐用性，球感以及能容易控制的球。
本发明的公开本发明的球赛用球包括一只球胆，它由不透气的弹性材料制成并形成一个空心球形，压缩空气充入其中；一个球形框架，它包围球胆，具有保持形状的功能和弹性，而且形成许多空间；以及许多形成外壳层的外壳组块，外壳组块设计成在框架处使组块的边与另一块组块相接触，其中至少几块外壳组块的边要粘到框架上。
框架最好包括与一条线对应的细长的框架构成段，许多外壳组块在该线上互相接触。框架构成段连结形成封闭区域，至少外壳组块的边应粘到框架的框架构成段上。
框架的框架构成段最好为细长平板形。
另外，框架构成段最好被部分切割，这样框架构成段形成一片状条，因为对整个球而言，应可以实现自然的立体形状。
另外，框架构成段最好包括热塑性的弹性体。
另外，框架构成段最好包括单层或多层布片。
另外，框架构成段最好包括许多块布和一层橡胶弹性材料。
另外，框架构成段最好这样组成，即许多块细长形布的边，或者一层层材料的边并排放置，支持用的布放到并排放置的边的后面，将这些边缝在一起。
另外，框架构成段最好这样组成，即将许多块细长形布的边或者层叠材料的边迭合起来，迭合端缝在一起。
另外，外壳组块最好包括许多块布片，这些布片粘到外壳的内表面，外壳组块的内表面的端部被斜切。
另外，外壳组块最好包括许多块布，这些布粘到外壳的内表面，而且在布边的侧表面覆盖上外壳组块。
另外，最好在许多块布之间夹有高拉伸强度的加强层。
另外，加强层最好由聚脂薄膜，PVC薄膜，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜制成。
另外，框架的框架构成段最好包括具有凹槽形截面的沟槽段，凹槽形截面在球的中心方向上凹进去，表面组块的边缘折入沟漕段中。
另外，沟槽段最好在其相对的边缘上都设有粘结加强段，它在球的圆周方向上延伸而且将外壳组块粘入其中，粘结加强段被割掉一部分形成片状条。
另外，框架构成段最好由热塑性弹性体制成。
另外，框架构成段最好包括一个布片部分和一个热塑性弹性体部分。
另外，厚的加强段最好设在沟槽段的侧面处。
框架具有一种结构，包含着12个等边五边形和20个等边六边形的32个等边表面块向外弯曲成球形，外壳组块的尺寸和形状基本上对应于32个等边表面小块的每一块表面，这种球可以用作足球或手球。
框架包括许多块大致上是长方形的空间，大致上为长方形的外壳组块被粘结到框架上，这种球可以用作排球或者游戏场用球。
附图的简要描述

图1是一个解释性示图，为本发明实施例的一个样球；图2是沿图1中球上的线A-A的剖示图；图3是一个简要的解释性示图，为图1中球的框架的另一个例子；图4是一个简要的解释性示图，为图1中球的框架的又一个例子；图5是一个简要的解释性示图，为用在图1中球上的外壳组块的结构示例；图6是沿图5外壳组块上线A-A的剖示图；图7是一个解释性示图，为本发明另一实施例的球的框架的例子；图8是一个解释性示图，为本发明又一实施例的球的框架的例子；图9是一个解释性示图，为本发明另一实施例；
图10是一个简要的解释性示图，为用在本发明球中的框架的例子；图11是沿图10中箭头方向看过去的框架的侧示图；图12是一个简要的解释性示图，为本发明球的另一个例子；图13是一个简要的解释性示图，为本发明球的另一个例子；图14是一个简要的解释性示图，为本发明球的另一个例子；图15是一个简要的解释性示图，为本发明球的另一个例子；图16是一个简要的解释性示图，为本发明球的另一个例子；图17是一个剖面的解释性示图，为没有松弛条的球的另一实施例；图18是一个剖面的解释性示图，为带有松弛条的球的另一实施例；图19是一个剖面的解释性示图，为本发明球中的外壳组块的另一例子；图20是一个剖面的解释性示图，为使用本发明球中的外壳组块的另一例子；图21是一个剖面的解释性示图，为用在本发明球中的外壳组块的另一例子；图22是一个剖面的解释性示图，为用在本发明球中的外壳组块的另一例子；图23是一个剖面的解释性示图，为用在本发明球中的外壳组块的另一例子；图24是一个解释性示图，为本发明的球中形成框架构成段的用布缝成的结构的例子；图25是一个解释性示图，为本发明的球中形成框架构成段的用布缝成的结构的例子；以及，图26是本发明球的一个解释性示图，其中将一个加强元件加在图7和图8所示的结构中。
实施本发明的最佳模式图1表示了根据本发明的一个实施例的一个样球(足球)，在图上右边三分之二的区域里表示外壳组块被移开后的状态。序号1表示形成一个空心的球形的球胆，由具有不透气的弹性材料如丁基橡胶，乳胶，聚氨基甲酸酯树脂制成。序号2表示将压缩空气充进球胆的阀。球所用的内压设在1.0kg/cm2左右。
序号3指包容球胆1的框架，该框架包括32块等边表面小块，它包括12个等边五边形和20个等边六边形。这些等边形的边在细长的框架构成段4处相互连结，其余部分为空腔。序号5指画在框架构成段4中心的中心线。该中心线在制造过程中不是必须的。框架构成段4稍稍向外弯曲，这样框架构成段4形成的整体是一个球形。框架3的功能是保持球的形状，因此框架3具有柔性和保持形状的性能。由于框架3受到球胆1的推压，因此框架构成段最好形成封闭区域。
另外，为了加强框架3，框架构成段4可以制成穿过五边形或等边六边形空腔的桥条(图3)，或者分枝状加强件7，它从框架构成段4上伸出(图4)。
热塑性弹性体适合用作框架3的材料，具有适当等级的一块或多块弹性体可以从下面的弹性体中选出，或混合使用热塑性聚氨脂弹性体Paraprene(已注册的商标，Nippon Polyurethane KogyoKabushiki Kaisha)，Takelax(已注册的商标，Takeda BardishUrethane Kogyo Kabushiki Kaisha)热塑性聚脂弹性体Pelprene(已注册的商标，Toyo Bouseki KabushikiKaisha)，Hytrel(已注册的商标，TORAY DU Pont Kabushiki Kaisha).
热塑性聚酰胺弹性体GRILUXA(已注册的商标，Dai Nippon Ink，Kagaku KogyoKabushiki Kaisha)热塑性聚烯烃弹性体
Sumitomo TPE(Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)，Milastomer(已注册的商标，Mitsui Sekiyu Kagaku Kogyo KabushikiKaisha)热塑性聚乙烯弹性体TUFTEC(已注册商标，Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha)，Kraton(已注册商标，Shell Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)热塑性聚氯乙烯弹性体Sumiflex(已注册商标，Sumitomo Bakelite Kabushiki Kaisha)，Sunplane(已注册商标，Mitsubishi Monsanto Kasei KabushikiKaisha)热塑性聚丁二烯弹性体JSR RB(Nippon Gousei Rubber Kabushiki Kaisha)因为框架3要求具有柔性和保持形状的性能，因此50％的模量最好在30到200kg/cm2范围内，D-硬度设在30到70度的范围内。如果50％的模量小于30kg/cm2，过了一段时间就会产生球变大(膨胀)的现象，如果D-硬度小于30度，同样的现象也会出现。如果50％的模量大于200kg/cm2，球会变硬，球的触感就会变差。如果D-硬度大于75度，同样的问题也会出现。
框架3可以通过注塑制造，即将框架3先注塑成两半，然后通过热融合，超声波融合，高频融合或者聚氨基粘接剂将它们融化且合在一起，这两半形成球形。除注塑外框架3可以通过真空成形方法或转动成形方法制成，如果使用转动成形方法，可以得到一次性整体形成球形的球。
球胆1包在球形框架3的空腔里。
框架构成段4可以做成如图2所示的平板形，其宽约为8到30mm，厚度约为1.5到3.5mm。
序号8是指放在框架3上的若干块外壳组块，这样外壳组块的边可以互相接触，外壳组块8构成表面外壳层9。对应于框架3的多边形，外壳组块包括12块等边五边形和20块等边六边形。人造皮或PVC革，或天然的皮块可以用作外壳组块8的材料。
如图5或图6所示，每块外壳组块8包括一块或几块(通常3到4块)棉布，混纺棉和聚脂板或含聚脂的布10，它们用乳胶粘到表层8L的内表面。为了得到更软的触感，可能要在布10之间叠合上一层材料如聚氨脂。
外壳组块8边上的内表面经斜切(如图6中“a”所示)。将外壳组块8的边用聚氨基粘接剂或类似的材料粘接到框架3的框架构成段4上，这样外壳组块8的边在中心线5处与相邻外壳组块8的边相接触。龟壳似的沟槽，尤其是对足球而言，在相邻的两个经斜切的边处形成。
图7和8表示了框架3的另一个实施例，其中框架构成块4插入到带凹形截面的凹槽中，该截面在球的中心方向上凹下去。外壳组块8的边向内翻折，将相邻的外壳组块的边挤入到沟槽中且与框架构成段相粘合。此时，不需要切割斜边。框架构成段4在其侧表面上可以做上预先设好间距的作加强元件用的厚块11。厚块11的功能是防止沟槽向外展开成扇形。
采用上述结构，外壳组块8的边形成深槽，该槽有着与手工缝制球相同的外形。这种结构可以实现增强气动力学性能和增加球的可盘带性的效果。沟槽形框架的尺寸的一个例子为槽深在3.0～15.0mm之间，槽宽在1.0～4.0mm之间，厚度约在2.0～4.0mm之间。
采用上述结构，外壳组块8只在其端部由框架3固定，而外壳组块8的基本部分与球胆相接触。该基本部分与手工缝制球一样。外壳组块8的端部粘接到框架3上，该特征基本上与层叠球的结构一样。
下表1表示了各种球冲击值的结果。冲击值是通过一个测力传感器测量球从1米高处自然落下时球的冲击力而获得。本实施例中所用的足球具有的框架是用热塑性聚脂弹性体Pelplene(注册商标)，其弹性模量在50％时为100，D-硬度为50度，框架构成体具有平板型截面。总重量(手工缝制球为430g)取标准或参考重量，重量差加在其他球上，这样由于重量差异的影响可以消除。表1

根据上述值可以确定根据本发明实施例的球的冲击值与层叠型球相比少了约16公斤。当球击中人体时这个差值是个比较明显的值，因此说球触感变软。
图9表示了一个排球的例子(外壳组块已移开)。框架12含有18个长方形空腔的形状，外壳组块的边粘接到空腔上。用在排球上时，该球包括18或者12个长方形空腔。外壳组块不一定非要与长方形空腔的形状一致，两个长方形空腔上可以覆盖一个外壳组块。还可以把框架12做成篮球轮廓的形状，这样框架12可以用在篮球结构上，也可以用于橄榄球上。
图10到12示例为用一层或几层布WC制作本发明的球赛用球的框架3。在示例中有三块布WC1，WC2和WC3迭合起来。布WC1可以用橡胶弹性材料来代替，天然橡胶，SBR、CR或EPOM可以用作该橡胶。框架构成体4相对的两端稍稍切成尖角型的段4a，4b，4c(例如角θ为120°)，三个端部连在一起，这些边互相之间紧靠着。三层结构的衬布RC包括RC1，RC2，RC3，它们连接到背侧且用缝纫线ST缝合。
棉花、混纺棉加聚脂或聚脂可以用作框架构成段4的布，它们用粘接剂如CR乳胶或天然乳胶粘接起来，然后切割成细长条。
就布而言，可以用由丙氨酸纤维(alamid fiber)如Kevlar(注册商标)和Techmiran(注册商标)，或者由碳纤维制成的高强度的布。采用这种高强度的布，可以抑止球的胀大(膨胀)，由于强度高，使用量可以减少，因此重量也可以减少。
就衬布RC而言，由上述层叠起来的布，即约一到四层布用CR乳胶粘接剂或类似的材料粘接而成。
参考图13，框架构成块4包括层叠布WC，以及橡胶或弹性体构块E。E连接到层叠起来的布WC上且有沟槽g。橡胶可以用天然橡胶，SBR，CR或者EPDM，弹性体也可以用上述材料。橡胶和布WC用硫化过的粘接剂在橡胶注塑时粘成一体。
参照图14，根据本实施例的框架3的结构，其中布WC放置在含沟槽g的弹性体构块E的上表面上。
参照图15，根据本实施例的框架3的结构，与图14中所示结构相反(即弹性结构块E在上面)。
在图13到15所示的实施例中，弹性体和布在注塑(插塑)的同时粘接在一起。或者，在注塑后用聚氨基粘接剂将其粘在一起。在要缝合的地方不能有橡胶或弹性体，这是因为要使这些地方能缝合起来。
如图10到15所示，如果将布用到框架构成段的表面上，与外壳组块的粘合强度可以得到加强。此时采用CR(氯丁橡胶)基的粘接剂是合适的。这是因为橡胶或弹性体在注塑时缠绕在布绒的周围，与布合成产生加固效应。
在图13到15所示的每个实施例中，布条的宽度要加宽且在橡胶或弹性体构块的两侧伸出来。这是为了增加粘结区，这样在这些地方布条牢固地粘结到外壳组块上。此时，加宽的布条最好做成片状。
图16表示框架3的另一个实施例。框架构成段4被部分切割(切割部分用14表示)，片状条15在框架构成段4上形成。图17和18分别表示片状条15，未形成的情况和形成片状条15的情况。当未形成片状条15时，如果压力作用到球胆1上，框架构成段截面保持线性状态，只有由框架构成段4围成的区域膨胀，整个球变形成一个扭曲的形状。而当形成片状条15时，框架构成段4的片状条15向外折起，每个框架构成段4的截面折成V型。结果，整个外壳组块形成一条光滑的曲线，整个球形成一种自然形状。因此，框架3上最好形成片状条15。当形成片状条15时，既然这不会对球形产生影响，与未形成片状条15的情况相比这里的宽度可以更宽，例如宽度可以在20到40mm之间。因此和外壳组块8的接触区可以更宽，因而粘着强度增加。
切口14在框架构成段4的接合处形成，同样的切口14形成在衬布RC上，与框架构成段4的切口14相对应。
图19和20表示外壳组块8的另一个实施例。外壳组块8这样构成，即构成外壳组块8的表层8L覆盖在布10，10，…的一部分侧面和背面上。图19表示布10，10，…折上仅覆盖着表皮8L，而图20表示表层8L和布10，10…迭在一起。在这些例子中，外壳组块8粘接到框架构成段4上。同时，位于相邻外壳组块8和8之间的配合面(侧面)可以相互粘接。至于粘结剂，可以使用CR(氯丁橡胶)基的粘接剂或者尿脘基的粘接剂。上述结构在外壳组块8和8之间的接头部分与手工缝制球一样，即在外壳组块之间的接头部分形成宽2～3mm的沟槽16，它与手工缝制型球的接头一样，该沟槽16体现出减少空气阻力的效果，因此可以实现增强盘带性的效果。这种效果好于采用斜割外壳组块的效果。采用上述结构，外壳组块8和8在接头部分不会互相裂开，因此能防止水从接头部分进入，球自身的膨胀受到抑制，球的耐用性得以加强。
当表皮8L的边翻折起来覆盖着布10的边侧面时，如图19所示，为了使球面平整，必须在每条边的中间位置设置带V形切口的翻折条17，如图21所示。这是因为多边形外壳组块8的每条边会稍向外弯曲，从而沿球面伸展的缘故。
图22表示了外壳组块的另一个实施例，其中表皮8L只在布10，10…的上面延伸。
图23表示一种外壳组块8的强度进一步被加强的结构。布10，10…中的某一块由加强层19取代，即加上一块聚脂薄膜或一个加强层19。即使加强层19除了粘到外壳组块8上之外，粘到框架3上，仍然能够实现同样的效果。至于加强层19的材料，除聚脂薄膜外还可使用PVC薄膜，聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
图24表示构成框架构成段4的布的另一个缝制结构示例，三块细长方形段4的边迭合起来且呈螺旋形缝制。采用这种结构，如前述实施例中所示的衬布RC就不是必需的了，缝纫操作可以简化和加快，缝纫段的强度可以得到加强，尤其是这种迭合起来缝制的结构。经过重复压缩试验(30％压缩量，5000次重复)膨胀率(周向膨胀率)为0.89％。在最初所示的情况下布并肩放置在一起然后一起缝制，其膨胀率为3.01％。
图25表示构成框架构成段4的布的另一个缝制结构示例，如前面的实施例一样，三块细长方形框架构成段4的每条边形成120°的尖角，三条边配合在一起，衬布RC连接到配合边的背侧，它们用线ST缝合。线ST的缝制方向是框架构成段4的长度方向。采用这种结构，可以将最初示例中的缝制时间缩短一半。
外壳组块8和框架3可以做成与球胆1相分离，与上述实施例不一样，它们不与球胆1粘接。此时，由于框架3接受来自球胆1的压力且固定到球胆1上，框架3不会相对球胆1移动。另外，外壳组块8不仅在对应于框架3的一部分外壳组块8上，而且在组块8的整个背面上用CR基粘接剂与球胆1粘连。采用这种结构，球的耐用性得到加强。试验结果为，整个背面粘接时，膨胀率为1.5％，而整个背面不相粘接时，膨胀率为2.0％。在后面一种情况下，通过将框架3浸入到粘接剂箱中，粘接剂加到包围球胆1的所有框架3上，这种操作比只将粘接剂加到上述框架3上要简单。
图26表示图7和8中表示的结构，沟槽在其相对的端边上增设有加强粘接力的部分20，该部分在球的周向上伸展。加强粘接力的部分20在沟槽交叉处做上割口21，这样加强粘接力的部分20形成片状条，通过象片状条一样的加强粘接力的部分20，加强了框架3和外壳组块之间的粘接，同时作为球而言，光滑球面得以实现。
根据本发明权利要求1的球，由于球具有形状维持性能和柔性，而且采用球形框架而形成若干空间，所以就不必采用常规的缠绕加强层，球的软的触感和高控制性能，这些手工缝制球的特点能得以实现。另外，手工缝制球的缺点即尺寸变化、从接缝处裂开也不再发生，因此能制造出耐用和高质量以及高产量的球。
根据本发明权利要求2的球，由于框架的框架构成段是沿一条线的细长形，外壳组块沿该线接触，它只放置在需要框架的那一段上。因此就整个球而言，为保持形状而使用的球的框架数量可以减到最小，软的触感能够实现。另外，框架构成段连结成封闭区域，球胆的压力会分散开来，球胆被平均支持，所以球形得以有效保持。
根据本发明权利要求3的球，框架的框架构成段是平板型，因此可以采用与层叠型球相同的制造工艺粘接外壳组块。另外，通过使用经斜切的外壳组块，可以得到与层叠型球相同外形的球。
根据本发明权利要求4的球，当球胆的内压或冲击作用到片状条上时，随着片状条内部压力的变化片状条的截面变形成V形，外壳组块的变形程度大，因此球自身的变形程度也就大。亦即，由于球自由变形没有受到限制，增强了操纵性能和控制性能。
根据本发明权利要求5的球，由于框架包括热塑性弹性体，通过注塑或类似方法，能够自动迅速地经注塑而形成框架。
根据本发明权利要求6的球，由于框架包括一种布，当粘接外壳组块时，粘接剂可以渗透到布的纤维里，因此粘接强度得以加强。
根据本发明权利要求7的球，橡胶弹性材料用于框架，采用这种橡胶弹性材料，可以得到比热塑性弹性体更软的弹性，而且增强了与外壳组块的粘接强度。
根据本发明权利要求8的球，框架的表面可以做成平板形，因此改进了外壳组块表面的外观。
根据本发明权利要求9的球，框架构成段的连接部分是层叠和缝在一起的，连接部分被加强。
根据本发明权利要求10的球，可以实现具有与包覆球相同外形的球，而且有着与手工缝制球相同的触感。
根据本发明权利要求11的球，在外壳组块的连接部分处形成沟槽，可以实现具有与手工缝制球相同的外形，球的阻力因此沟槽而减小，因此盘带性能被加强。
根据本发明权利要求12和13的球，外壳组块的拉伸强度被加强，这样能够抑制球膨胀，加强耐用性及延长寿命。
根据本发明权利要求14的球，可以使球实现有着与手工缝制球相同的外形，又能加强球的如上所述的盘带性能。
根据本发明权利要求15的球，通过增设粘着强度加强段，可以改善外壳组块的粘着强度以及增加球的耐用性。另外，由于粘着强度加强段具有片状条结构，当施加外力时可以将施加在球体上的影响和变形效应抑制在最小程度。
根据本发明权利要求18的球，采用厚的加强段可以增强框架的强度，增强外壳组块和框架之间的连接。
根据本发明权利要求19的球，当该球用作足球和手球时，按其操纵性能、球控性能、触感、耐用性等等，该球适合于足球比赛或手球比赛。
根据本发明权利要求20的球，当该球用作排球或游戏场用球时，按其操纵性能、球控性能、触感、耐用性等等，该球适合于排球比赛或游戏比赛。
工业实用性本发明的球赛用球由于其高球控性能故可作为正式比赛用球，如高水平运动员互相比赛的奥运会用球。
权利要求
1.一种球赛用球包括一只由不透气弹性材料制成并形成一个充入压缩空气的空心球形的球胆；一个包围球胆且具有形状保持功能和弹性的以及能形成许多空腔的球形框架；许多块形成外壳层的外壳组块，外壳组块设计成在框架上使组块的端部与另一块组块相接触。其中至少许多外壳组块的端部粘到框架上。
2.权利要求1的球，其中框架包括与一条线相对应的细长的框架构成段，许多外壳组块沿该线互相接触，框架构成段连结形成封闭区域，至少外壳组块的端部粘到框架的框架构成段上。
3.权利要求2中的球，其中框架的框架构成段为细长平板形。
4.权利要求3中的球，其中框架构成段被部分切割，并且框架构成段形成一片状条，从而对整个球而言形成自然的立体形状。
5.权利要求1，2，3，4中的球，其中框架构成段包括热塑性弹性体。
6.权利要求1，2，3，4中的球，其中框架构成段包括单层或多层布。
7.权利要求1，2，3，4中的球，其中框架构成段包括许多块布和一层橡胶弹性体。
8.权利要求6或7中的球，其中框架构成段的构成为，许多块的长形布的端部或者一层层材料的端部并肩放置，衬布衬放在并肩放置的端部的后面，并将这些端部缝合在一起。
9.权利要求6或7中的球，其中框架构成段的构成为，将许多块细长形布的端部或者层叠材料的端部迭合起来，并将迭合端缝在一起。
10.权利要求1，2，3，4，5，6，7，8或9中的球，其中外壳组块包括许多块布，这些布片粘到外壳的内表面上，外壳组块的内表面的端部被斜切。
11.权利要求1，2，3，4，5，6，7，8或9中的球，其中外壳组块包括许多块布，这些布粘到外壳的内表面上，而且在布端的侧表面覆盖上外壳组块。
12.权利要求10或11中的球，其中一层具有高拉伸强度的加强层夹在许多块布之间。
13.权利要求12的球，其中加强层由聚脂薄膜，PVC薄膜，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜制成。
14.权利要求2中的球，其中框架的框架构成段包括具有凹槽形截面的沟槽段，凹槽形截面在球的中心方向上凹进，表面组块的端部边缘折入沟槽段中。
15.权利要求14中的球，其中沟槽段在相对的边缘上都设有粘接加强段，它在球的圆周方向上延伸而且粘接到外壳组块上，粘接加强段被割掉一部分形成片状条。
16.权利要求14或15中的球，其中框架构成段由热塑性弹性体制成。
17.权利要求14或15中的球，其中框架构成段包括一个布片部分和一个热塑性弹性体部分。
18.权利要求16或17中的球，其中厚的加强段设在沟槽段的侧面上。
19.权利要求1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17或18中的球，其中框架具有一种结构，其中包含着12个等边五边形和20个等边六边形的32个等边表面块向外弯曲成球形，外壳组块的尺寸和形状基本上对应于32个等边表面小块的每一块表面，这种球可以作足球或手球用。
20.权利要求1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17或18中的球，其中框架包括许多块大致上是长方形的空间，大致上为长方形的外壳组块被粘接到框架上，这种球可以用作排球或游戏场用球。
全文摘要
本发明的球赛用球包括一只由不透气的弹性材料制成并形成一个充入压缩空气的空心球形的球胆;一个包围球胆且具有形状保持功能和弹性的以及能形成许多空腔的球形框架;及许多块形成外壳层的外壳组块。外壳组块设计成在框架上使组块的端部与另一块组块相接触,其中至少几块外壳组块的端部粘到框架上。
文档编号A63B41/00GK1241144SQ98801408
公开日2000年1月12日 申请日期1998年9月21日 优先权日1998年4月23日
发明者宍户英臣, 土井重夫, 沖村芳久 申请人:株式会社宝登