专利名称：玩具编织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及玩具编织机，具体涉及这样一种玩具编织机，该玩具编织机可以用手操作，转动编织机的一部分，驱动该机器内的编织机构，形成编织绳。
先前已设计玩具编织机。一种已知的机器是由日本的Tomy CompanyLtd公司生产的。这种机器用一个用手摇动的曲柄来转动装在一个外壳内的编织机构，由此编织出编织制品。整个的编织机构与外壳分离，因此需要以相当复杂的组装方法将编织机构组装在外壳内，该组装方法要求许多组装步骤。日本的Bandai Company公司已生产另一种已知的编织机。Bandai机包括组装在外壳内的编织机构，一部分外壳可转动，从而驱动编织机构。像Tomy机一样，Bandai机的整个编织机构也必须用非常复杂的组装步骤组装在外壳内。
在Tomy机和Bandai机中的编织机构均分别与机的外壳分离，而且编织机构的部件必须组装在外壳内。在Tomy机的情况下，要首先将大多数编织机构组装成子组件，然后再将该子组件定位在外壳内。然而在定位于外壳内时，子组件可能定位得不正确，这样便导致不能正确组装机器。Bandai机的结构要求必须将编织机构的各个个别部件装在外壳内，如果部件没有正确定位在外壳内则便导致组装不正确。
另外，Tomy和Bandai机的外壳分别包括基本上包围整个编织机构的下部外壳部分和可拆卸地装在下部外壳部分上以便在操作期间可以观察编织机构的上部透明外壳部分。装在下部外壳部分上的上部外壳部分在编织期间用于捕集和导向纱线。因为上部外壳部分是可卸下的，所以容易丢失或错放，这便意味着丢失后不再能捕集和导向纱线，因而使机器变成无用之物。
需要改进玩具编织机，需要使改进的编织机解决常规玩具编织机的这些和其它缺陷，以及提供常规玩具编织机上没有的很多额外的优点和特征。
本发明提供一种改进的玩具编织机，特别提供一种用手操作的使编织机的一部分转动从而驱动机器内编织机构的玩具编织机。该玩具编织机被设计成通过减少组装步骤数目和防止机器组装不当的方法而可以容易和有效率地进行组装。另外，在组装时可以最佳地定位编织机的部件，从而生产出改进的编织制品。再则，该玩具编织机被设计成可以防止上部外壳部分的无意丢失。
在根据本发明原理的一个实施例中，提供一种玩具编织机，该编织机包括下部外壳和可转动地连接于下部外壳的上部外壳，在该下部外壳中装有编织机构。上部外壳可相对于下部外壳在第一位置和第二位置之间转动，在第一位置时上部外壳基本上覆盖编织机构而不能接近它，而在第二位置时，上部外壳不覆盖编织机构，由此可接近编织机构。由于上部外壳可转动地连接于下部外壳，所以可防止上部外壳的丢失或误放。
按照本发明的另一实施例，提供一种编织机，该编织机包括其中配置编织机构的下部外壳。该编织机构包括许多编织针和与编织针啮合以驱动编织针的编织针导向轨道。编织针导向轨道包括下部导向轨道部分和上部导向轨道部分，下部导向轨道部分与下部外壳形成单件结构。另外，上部外壳与下部外壳啮合，当上部外壳与下部外壳啮合时，编织针由上述外壳覆盖。
因为下部导向轨道部分与下部外壳形成单件结构，所以有助于机器的组装，这是由于下部导向轨道相对下部外壳的位置是预先固定的，所以根据下部导向轨道的预先定位可以可靠和容易地定位其它部件例如上部导向轨道部分。另外，可以可靠地将导向轨道准确定位在下部外壳内。因为整体的下部导向轨道部分确定了整个导向轨道的位置。
在下面的陈述中说明本发明的各种附加优点中的部分优点，而其余部分优点可以从下面的陈述中明显看出来或可以通过实施本发明而领会到。利用权利要求书中具体指出的部件和其结合可以实现和获得本发明的优点。应当明白，上述简要的说明和下面详细的说明仅仅是例示性和解释性的，并不限制本发明申请的专利权。
图1是分解透视图，示出本发明的玩具编织机的部件；图2A是下部外壳部分的顶视图，示出与外壳整体成形的轨道的底部；图2B是沿图2A的2B-2B线截取的横截面图；图3A是通过编织筒中部的侧视横截面图；图3B是编织筒的顶视图3C是另一种编织筒结构的顶视图；图4A是编织筒上部盖的顶视图；图4B是编织筒上部盖的底视图；图5是纱线分线环的横截面图；图6A是纱线穿过帽的顶视图，示出纱线导向槽的偏移位置；图6B是沿图6A的6B-6B线截取的横截面图；图7示出定位在下部外壳上而形成导向轨道的编织针轨道盖；图8A示出组装编织机时形成主要子组件的初始组装步骤；图8B示出完成编织机组装的最后组装步骤；图9A、9B、9C和9D示出已组装的编织机，并示出如何使用编织机。
本发明涉及一种玩具编织机，该机具有下部外壳，该外壳中装有可以执行编织操作的编织机构。上部外壳可转动地连接于下部外壳，以便选择地复盖和露出编织机构，由此控制编织机构的使用。由于上部外壳用枢轴连接于下部外壳，所以可防止上部外壳的丢失，这种丢失将使得编织机不能使用。
本发明还提供一种玩具编织机，该机具有下部外壳，该下部外壳中装有能够进行编织操作的编织机构。该编织机构包括许多编织针和编织针导向轨道，该轨道啮合编织针，从而在编织操作期间驱动编织针。编织针导向轨道包括下部导向轨道部分和上部导向轨道部分，该下部导向轨道部分与下部外壳形成单件结构。该编织机还包括与该下部外壳接合的上部外壳，以便选择性复盖和不复盖编织机构。这种结构形成一种很紧凑的机器，其中编织机构完全装在上部和下部外壳中。另外，因为下部轨道导向部分与下部外壳形成单件结构(即与下部外壳形成整体)，所以有助于机器的组装，而且在组装时导向轨道总是相对于下部外壳位于最佳位置。
参考附图，图中示出玩具编织机的一个装置，该玩具编织机总的用编号10表示。图9A-D示出已组装的编织机10，并示出如何使用该编织机10，图1示出部件的分解透视图，这些部件在适当组装后即形成机器10。
从图1开始，从图中可以看到，编织机10包括下部外壳12和上部外壳14，该上部外壳适于可转动地连接于下部外壳，以便相对该下部外壳在第一复盖位置(如图9C、9D所示)和第二敞开位置(如图9A所示)之间进行转动。下部外壳12包括具有第一端部18和第二端部20的大体为环形的外壁16，该外壁16的直径从第一端部18到第二端部20不断地逐渐缩小，因而外壁16形成椭圆的一部分。下部外壳12还包括在第二端部20的贯穿底部的排出孔21，编织的制品经该孔排出。
上部外壳12包括外壁22，该外壁形成空心椭圆形件的一半，该外壁的直径从第一端部24到第二端部26不断地减小。因此当上部外壳14相对于下部外壳12位于第一的复盖位置时，如图9C-D所示，下部外壳12的外壁16和上部外壳14的外壁22便相接合，形成一个蛋形的主要部分，由此使机器10形成蛋形的外观。
枢轴柱28配置在外壁16的第一端部18上，一对枢轴耳30配置在外壁22的端部24上的凹口32的两侧，该凹口形成在外壁22上。枢轴耳30之间的距离即在端部24上凹口32的长度稍大于枢轴柱28的长度，使得枢轴耳30可以配置在枢轴柱28的两侧。枢轴34插入到贯穿枢轴柱28和枢轴耳30形成的准直的通道中，由此可转动地将下部外壳12连接于上部外壳14。
外壁22上的凹口32包括锥形部分36和圆形部分38，前者在上部外壳14转到第一复盖位置时接收一个装在下部外壳12上的部件(下面说明)后者位于锥形部分36的端部。在锥形部分36中接收的部件与圆形部分38相配合，形成纱线入口通道40，以使绞合纱线42能够穿过上部外壳14进入机器10的内部，如图9D所示。
从图9A和9B可以清楚看到，编织机构50定位在下部外壳12中，以便对绞合纱线42进行编织操作，从而生产出编织绳52。编织机构50包括许多转动的和静止的部件，这些部件装在下部外壳12上和／或装在该外壳内。
现在参考图1、2A和2B，编织机构50包括下部导向轨道部分54，该部分与包围排出孔21的下部外壳12整体成形，即与其形成单件结构，并从外壳12的内部向上延伸。该轨道部分54在结构上大体上是圆形的，并具有构成编织针导向轨道57下部分的上表面56。从图1和2B可以清楚看到，轨道部分54具有顶点或最高点58以及大体与顶点58径向相对的最低点或最下部点60(图上看不见)。
现在参考图1和7，编织机构50还包括静止的编织针轨道盖62，该盖连接于下部外壳12并包括上部导向轨道部分或壁64，该壁具有底表面，当盖62装在下部外壳12上而形成上述编织针导向轨道57时，该底表面与下部导向轨道部分54的上表面56间隔开并与其相对。和轨道部分54一样，轨道部分64大体为圆形，形成一个其直径大体等于排出孔21直径的通道，该轨道部分64具有顶点或最高点66，该点与轨道部分54上的最低点60相配合而形成导向轨道57的最低点。该轨道部分64还包括最低点或最下部点68，该点与轨道部分54上的顶点58相配合而形成导向轨道57的顶点。
盖62还包括大体为圆环形的部分70，轨道部分64从该圆环形部分伸出。下部外壳12包括均匀间隔开的柱72a、72b和72c，这些柱位于轨道部分54和外壁16之间，从外壳12的底部向上伸出，柱72a-c伸到第一端部18的上面。该外壳12还包括许多肩部74，该肩部定位在壁16的内表面上，比第一端部低预定距离。环形部分70的外直径稍小于外壁16的第一端部18的直径，使得环形部分70可以嵌入到下部外壳12内，由此环形部分70与肩部74结合，达到其完全插入的位置。另外，环形部分70还具有三个等间隔的通孔76a、76b、76c，可以自由穿过柱72a-c。因此当正确定位盖62时，环形部分70与肩部74接触，同时柱72a-c穿过孔76a-c，并且轨道部分64位于轨道部分54的上面，与其垂直间隔开，从而在其间形成导向轨道57。
编织机构50还包括可转动的编织筒78，该筒的尺寸被定为可转动地配置在由下部和上部轨道部分54、64形成的和由其紧密包围的通道内。现参考图1、3A和3B，编织筒78包括构成中心通82的中心圆筒80，已编织的绳52通过该中心通道排出。许多沿圆周间隔开的V形肋条对84连接于圆筒80的外表面，在其间形成许多编织针导向槽86，最好形成六个槽。环88的直径稍大于由肋条84形成的筒78的半径，该环连接于肋条84的底部8并设计成在编织筒78完全插入时与下部外壳12上形成的圆形肩部90(见图7)相结合。开口91形成在构成各个槽8的环88、圆筒80和肋条84之间，下面说明该开口的用途。
另外，一对柱92a、92b配置在一对径向相对的肋条84内并稍微伸到圆筒80的上面和下面。各个伸出的柱具有螺纹孔94，以便拧入螺钉组装机器10，这将在下面进行说明。
如图3c所示，作为另一种选择，编织筒78′的环88′可以改成断续的，因此环88′可由许多环部分构成，这些环部分使肋条84相互连接，但使槽86敞开。这种结构可以改进编织针(下面说明)在槽86内的滑动。
许多编织针96滑动配置在各个导向槽86内而可以进行垂直滑动，该编织针形成编织机构50的另一部件。在例示的实施例中，有六个导向槽86，因而有六个编织针96。然而如果需要，可以作出更多数目或更少数目的导向槽和编织针96。如图1和8A所示，编织针96是彼此完全相同的，各个编织针大体为细长形状，包括底端98和钩端100。编织针96被成形为能够在相应的导向槽86中上、下垂直滑动，各个针96的底端98形成大体矩形，在钩端100和底端98之间的针的中间部分大体为T形。各个针96的钩端100具有在编织操作时啮合绞合纱线42的钩子，从而将纱线编织成编织绳52。
各个针96还包括在其底端98上的凸轮凸部102，该凸部在使用时位于静止的导向轨道57内，因而在编织针筒78转动时，该凸轮凸部102骑在导向轨道57中，这导致针96可以在相应导向槽86中被上、下驱动。针96被如此取向，使得凸轮凸部102和钩子面朝外。由于导向轨道57的形状，圆筒78的转动将使针96垂直地上、下运动，在转动圆筒78时，针96的底端在相应针的凸轮凸部102位于导向轨道57的最低点时将向下移入开口91，因此可使针进行全程的垂直运动。
环形的下部编织筒盖104固定在编织筒78的底部，起着使针筒78转动的驱动器作用。如图9A、9C和9D所示，这样形成盖104，使其形状配合下部外壳12的形状，形成一个完全的蛋形的机器10。现在回到图1，盖104具有通孔106，其直径大体等于圆筒78的中心通道82的直径，从而允许编织绳52穿过。盖104还具有一对通孔108a、108b，螺栓110等可以插入该通孔，以便分别与圆筒78底部上的凸出柱92a、92b中的螺纹孔相啮合，从而使盖104固定于圆筒78的底部。
环形的上部编织筒盖112固定于筒78的相对端部。盖112如图1、4A和4B所示，包括中心通道114，该通道的直径约等于筒78的中心孔82的直径，以使纱线穿过该通道。沿盖112的周缘有许多均匀间隔的贯穿盖112的T形通道116，该通道允许编织针96穿过盖112，并在针进行上、下垂直运动期间导向和稳定该针96。与各个T形通道116有关的一对纱线导向柱118在相应通道116的侧面垂直地延伸，在编织操作期间纱线活套在该导向柱上。盖112还包括一对径向相对的孔117a、117b，螺栓119穿过该孔而分别与筒78顶部的凸出柱92a、92b上的螺纹孔94螺纹啮合，从而使盖112固定于筒78的顶部。
盖112围绕其底部圆周具有单向齿120，该齿构成单向转动机构的一个部件，以使编织筒78只能沿反时针方向转动，即沿图9C的箭头所示的转动。在盖62的环形部分70设置的销钉124上可转动地装有制动爪122，该制动爪122的一端126在筒78和连接于该筒的盖112万一要沿顺时针方向转动时便啮合单向齿120。制动爪122的相对端128啮合在环部分70上形成的止动件130，从而保持端部126就位，制止顺时针转动。
盖112的外直径如此确定，即当使盖112连接于编织筒78时盖112可以压靠在盖62的环部分70的顶表面上，由此可以防止盖104、编织筒78和盖112的组件脱出机器10的底部。
参照图1和5，提供了纱线分离环132，该环可随盖112一齐转动，以便分开各个编织针上的钩子以及分开由各个钩子啮合的纱线。环132具有外壁132，该外壁围绕包括T形通道116和垂直柱118的盖112的顶部分，因为壁134的底表面的位置稍高于单向齿120的顶表面。在壁134的内表面上配置许多均匀隔开的分线板136，该板具有安装部分138，该部分138适于嵌入到于盖112上形成的相应槽140内，因而可将分线环132装在盖112上并可以防止它们作相对转动。
回到图6A和6B，并同时参考图1，提供一个导向绞合纱线42的穿线帽142，该纱线穿过入口通道40，到达编织针96。该帽142提供加于纱线42的张力。该帽142是一个圆环，由顶壁144和侧壁146构成，该帽在装上后包围盖112和分线环132。三个大体空心的安装柱148a、148b、148c配置在侧壁146内，其位置对应于柱72a-c的位置，使得伸到环形部分70的表面上方的柱72a-c的顶端进入栓柱148a-c中。孔150穿过顶壁144和柱148a-c，从而可穿过螺栓152，该螺栓拧入到柱72a-c中的螺纹孔154中，从而将帽142固定于下部外壳12。
其形状对应于上部外壳14的凹口32的锥形部分36的锥形部分156配置在帽142的侧壁146的后侧，使得当上部外壳14位于复盖位置时，该部件156完全充满凹口32的锥形部分36，只留下可以穿过绞合纱线42的圆形部分38。构成槽口160的一对凸出部158配置在锥形部件156的顶部，绞合线42穿过该槽口160。另一对凸出部162配置在顶壁144上，位于凹出部158的稍下游，凸出部162构成穿过绞合线42的第二槽口164。
编织机10的最重要方面之一涉及导向轨道57的顶点的位置。如果顶点位置不正确，则对编织操作产生有害影响。本发明人已经发现，轨道部分54的顶点58即导向轨道57的顶点应当在下游紧靠着绞合纱线进入机器10的位置，以便提供改进的编织操作。具体是，如图2A所示，顶点58应与绞合线进入机器的点形成α角度，该角度α在约20°-30°之间比较好，最好约为23．5°角。
如上所述，下部导向轨道部分54与下部外壳12形成单件结构。因此通过制造下部外壳12便可以预定顶点58的位置，因而总是能够准确定位总的导向轨道57的顶点。因此利用使导向轨道部分54与下部外壳12整体成形的方法便可消除因组装误差而形成的导向轨道顶点的不准确定位。
现在参考图8A，说明编织机10的组装。从下部外壳12开始，首先将编织筒78按箭头170所示插入下部外壳，直至环88顶着肩部90。然后将编针90装载于编织筒78的导向槽86内，如箭头172所示，使得凸轮凸部102靠在下部轨道部分54的顶表面56上。随着配置编织针轨道盖62，如箭头174所示，使其导向轨道部分64与下部导向轨道部分54形成导向轨道57，并使柱72a-c穿过环部分70上的孔，让其伸到环部分70的上面。再后沿箭头176所示方向配置上部编织筒盖112，使该盖由螺栓119固定于筒78。在此时还将下部编织筒盖104固定于筒78上，或者盖104可以一开始在将筒78插入下部外壳12之前就固定地该筒，因此在四个步骤中便形成主要的子组件177，在此子组件中编织机构50已完全组装到下部外壳12内。
一当形成主要子组件177，便按照图8B装上制动爪122，如箭头180所示，然后将纱线分离环132配置在盖112上(箭头182)，并将纱线穿过帽142用螺栓152固定于下部外壳12(如箭头184所示)。随后使上部外壳14就位(箭头186)，并利用枢轴34使上部外壳固定于下部外壳(箭头188)。当然，这些部件也可以按照另外的顺序进行组装。例如，可以在组装期间的任何时间包括在主要子组件形成之前将上部外壳14固定于下部外壳12。
现在参照图9A-D说明编织机10的使用和操作。可以假定，现在机器10已完全组装好，随时可以使用。如图9A所示，转动上部外壳14到敞开位置，并使绞合纱线42穿过凹口32，使其下穿编织机10的中心，直至预定长度的纱线例如约4-5cm的纱线伸到机器的下面。
然后如图9B所示将纱线绕在编织针9b的钩上，并使纱线穿过如图所示的槽160、164。在此步骤期间，重要的是确保在一个编织针96上纱线位于钩子的前方，而在相邻编织针上纱线则位于下一个钩子的后面，对于所有的编织针96重复这种绕法。
一当正确地穿过纱线便关闭上部外壳14，同时确保纱线保持在通过槽160、164的位置，然后可开始编织。用手握住下部外壳12，并沿图9C中箭头所示的反时针方向转动下部编织筒盖104，这样便开编织。盖104的转动使得筒78和编织针96转动。编织针96上的凸轮凸部102骑在导向轨道57上，因而使针96垂直地上、下移动，这里由于导向轨道57的形状所致。纱线由编织针96端部上的钩子啮合，该编织针将纱线编织成编织绳52。在转动盖许多次例如5-8次之后，重要的是要往下拉绞合纱线，以防止机器卡住纱线。
一当生产出要求长度的编织绳52，便在距孔40一段距离处例如在20cm处将纱线剪断，如图9D所示，随后转动下部盖104，直至剩下的纱线段排出机器10。
为使机器10在孩子看来有更好看的外观，可以在机器10上加上一些饰品，使机器10像一个塑像或人物。例如参照图9C-D，模拟的头发200等可以通过螺钉202固定在上部外壳14上。其它饰物例如眼睛、鼻子和嘴可以整体成形在上部外壳上或固定在其上，使得上部外壳14很像一个人物的头部。为了完成一个人物，还可以在下部外壳12上配置衣物、手臂等，仿造成一个人体。图1和9A-D还示出脚204，该脚通过螺栓110固定在盖104上，由此模拟人的脚。该脚204除模拟站立的人外，还形成一个方便的把手，在编织操作期间握住该把手有助于转动下部盖104。
机器10的所有部件除螺栓和枢轴而外均用模制塑料制作，虽然也可以采用其它材料包括金属。
上述说明、举例及数据提供了制造的完全说明以及本发明制品的使用。可以形成本发明的许多实施例而不超出本发明的精神和范围。本发明的精神和范围在于随后所附的权利要求书。
权利要求
1．一种玩具编织机，包括下部外壳、可转动连接于上述下部外壳的上部外壳和配置在上述下部外壳内的编织机构，上述上部外壳可相对于上述下部外壳在第一位置和第二位置之间转动，在第一位置时，上部外壳基本上覆盖上述编织机构而可以防止接近该编织机构，而在第二位置时，上部外壳不覆盖上述编织机构，从而允许接近该编织机构。
2．如权利要求1所述的玩具编织机，其特征在于，在上述上部外壳的第一位置，上述下部外壳和上述上部外壳相结合形成一个蛋的形状。
3．如权利要求1所述的玩具编织机，其特征在于，上述编织机构包括许多编织针和与上述编织针啮合的静止的编织针导向轨道，上述编织针可相对于上述上部外壳和下部外壳绕中心轴线转动，由此可利用上述编织针导向轨道驱动上述编织针，并且上述编织针导向轨道包括下部导向轨道部分和上部导向轨道部分，上述下部导向轨道部分与上述下部外壳形成单件结构。
4．如权利要求3所述的玩具编织机，其特征在于，上部外壳包括其上的入口通道，而上述编织针导向轨道包括顶点和最低点，上述顶点沿上述编织针的转动方向位于上述入口通道的下游在约20°-30°之间。
5．如权利要求4所述的玩具编织机，还包括固定于上述下部外壳的穿线帽，上述穿线帽包括第一导向槽口和第二导向槽口，上述第二导向槽口配置在上述第一导向槽口的下游和上述顶点的上游。
6．一种玩具编织机，包括下部外壳；配置在上述下部外壳内的编织机构，上述编织机构包括许多编织针和与上述编织针啮合以驱动上述编织针的编织针导向轨道，上述编织针导向轨道包括下部导向轨道部分和上部导向轨道部分，上述下部导向轨道部分与上述下部外壳形成单件结构；可与上述下部外壳啮合的上部外壳，当上述上部外壳与上述下部外壳相啮合时上述上部外壳覆盖上述编织针。
7．如权利要求6所述的玩具编织机，其特征在于，上述下部外壳和上述上部外壳相接合形成一个蛋的形状。
8．如权利要求6所述的玩具编织机，其特征在于，上述编织针导向轨道是静止的，上述编织针可相对于上述上部外壳和上述下部外壳绕一中心轴线转动。
9．如权利要求8所述的玩具编织机，其特征在于，上述上部外壳包括其上的入口通道，并且上述编织针导向轨道包括顶点和最低点，上述顶点沿上述编织的转动方向位于上述入口通道的下游在约20°-30°之间。
10．如权利要求9所述的玩具编织机，还包括固定于上述下部外壳上穿线帽，上述穿线帽包括第一导向槽口和第二导向槽口，上述第二导向槽口位于上述第一导向槽口的下游和上述顶点的上游。
全文摘要
一种玩具编织机,包括下部外壳和可转动连接于该下部外壳的上部外壳,该下部外壳中装有编织机构。上部外壳可相对于下部外壳在第一位置和第二位置之间转动,在前一位置时上述外壳基本上覆盖编织机构而不能触及它,在后一位置时上部外壳不覆盖编织机构而可以触及它。上部外壳可转动连接于下部外壳,所以可防止上部外壳的错放和丢失。由于减少组装步骤数和制止机器的误装配,所以玩具编织机的组装变得更为容易和效率更高。
文档编号A63H33/30GK1280869SQ99108388
公开日2001年1月24日 申请日期1999年6月14日 优先权日1999年4月12日
发明者胡伟国 申请人:基时有限公司