一种新型滑雪板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型滑雪板。
【背景技术】
[0002]传统滑雪板一般采用多种板材粘结固定而成，制作工序复杂、制作成本高，且层间粘结力差，受力后层间易分层开裂损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制作工序简单、成本低且层间粘接力强的新型滑雪板。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型滑雪板包括位于底部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5mm的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层;采用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中并固化、脱模得到。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种玻璃钢材质的新型滑雪板，此滑雪板成型简单、具有良好的强度和韧性、制作速度快、生产成本低。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型中滑雪板的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型中成型设备的结构示意图。
[0008]图中:1、前翘曲部;2、板体;3、后翘曲部;4、真空栗;5、抽气导管;6、成型模具;7、模腔;8、引树脂导管;9、搅拌装置;10、树脂桶。
【具体实施方式】
[0009]为能进一步了解本实用新型的【实用新型内容】、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0010]请参见图1，本实用新型的滑雪板在形状结构上包括板体2，在板体2的前端设有前翅曲部1、后端设有后翅曲部3。
[0011]在层结构上，滑雪板包括:位于底部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5mm的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层;采用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中并固化、脱模得到。
[0012]图2是滑雪板成型设备的结构示意图，可以看出:成型工艺包括以下步骤，
[0013](I)将2层1200g/m2双轴向玻璃纤维铺设在成型模具6的模腔7内；
[0014](2)将厚度为9.5mm的巴萨木铺设在上述2层双轴向玻璃纤维之上；
[0015](3)将2层双轴向玻璃纤维铺设在上述巴萨木之上；
[0016](4)利用真空袋压工艺将混有2.5%固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构内；具体地:抽气导管5的一端连接至成型模具6、另一端连接至真空栗4;带有搅拌装置9的树脂桶10通过引树脂导管8连接至成型模具6;在真空栗4的作用下，树脂桶10内的树脂沿引树脂导管8进入成型模具6的模腔7，不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中；
[0017](5)待树脂固化后脱模。
[0018]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型滑雪板，其特征在于:包括位于底部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5_的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型滑雪板。包括位于底部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层、位于中部的厚度为9.5mm的巴萨木层以及位于顶部的2层1200g/m2双轴向玻璃纤维层；采用真空袋压工艺将混有2.5％固化剂的不饱和聚酯树脂均匀浸润到上述层结构中并固化、脱模得到。本实用新型提供了一种玻璃钢材质的新型滑雪板，此滑雪板成型简单、具有良好的强度和韧性、制作速度快、生产成本低。
【IPC分类】A63C5/14
【公开号】CN205252482
【申请号】CN201520888667
【发明人】盖秀春
【申请人】优利康达（天津）科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月6日