专利名称：一种藤的切皮加工工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明及一种藤的加工工艺及设备，特别是一种藤的切皮加工工艺及装置。
现有的将藤切皮并将皮加工成如图3所示的薄不利边皮6的方法是先用专用工具根据藤10的粗细将藤切割成4～8等份的皮条部分和芯条部分，然后将皮条部分的表皮以下多余的部分切除，使其成为符合要求的薄不利边皮。此种方法存在以下缺点1、工艺复杂、劳动成本高。
2、由于要将皮条部分的表皮以下多余的部分切除，而切除出来的是废料，这些废料占原料藤的总重量的25％，因此材料浪费严重。
本发明的发明目的在于提供一种工艺简单、劳动成本低、节约原材料的藤的切皮加工工艺及其装置。
本发明的藤的切皮加工工艺是这样实现的，先将刀加工成刀口呈三面成刃的凹状，然后将刀口呈凹状的刀固接在藤的切皮机上，凹状刀口正对着藤的输送运动方向，凹状刀口与藤间的距离根据所需不利边皮的厚度来设定。
工作时，藤在切边机上直线运行，遇到刀口呈凹状的刀时，藤皮被切割成厚度和宽度均符合成品要求的不利边皮。
为了一次性将藤皮切割成符合要求的不利边皮，在切边机上根据藤的粗细间隔设定4～9张刀口呈凹状的刀，刀口呈凹状的刀沿藤的横截面错开。这样，藤在切边机上运行时，藤皮一次性被不同的刀切割成数条符合要求的不利边皮。
本发明的藤的切皮加工装置是这样实现的，包括切边机、连接在切边机上的刀具固定装置，固定在刀具固定装置上的刀具，其特别之处在于刀具刀口呈三面成刃的凹状。
这里，为了方便地更换刀刃钝化的刀具，节省更换刀具的时间，在一块钢板上连续设置一个以上的三面成刃的凹状刀口。工作时，只需移动以下钢板，就可用相邻刀刃锋利的刀口更换刀刃钝化的刀口，节省了换刀和调较刀口位置的时间和刀具的耗用量。
本发明与已有技术相比，具有工艺简单、劳动成本低、所产生的废料少、节约原材料的优点。
图1为本发明藤的切皮加工工艺图；图2为切边机的机构示意图；图3为刀具的结构示意图；图4为切边机导轮的结构示意图。
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述如图1所示，本发明的藤的切皮加工工艺是这样实现的，先将刀加工成刀口呈三面成刃的凹状，然后将刀口呈凹状的刀固接在藤的切皮机上(如图2所示)，凹状刀口正对着藤的输送运动方向，凹状刀口嵌入藤的深度根据所需不利边皮的厚度来设定，在切边机上根据藤的粗细间隔设定4～9张刀口呈凹状的刀，刀口呈凹状的刀沿藤的横截面错开。
如图2所示，本发明的藤的切皮加工装置是这样实现的，包括切边机1、连接在切边机1上的刀具固定装置2，固定在刀具固定装置2上的刀具3，如图3所示，其特别之处在于刀具3是在一块钢板4上连续设置一个以上的三面成刃的凹状刀口5而成。
为了使加工出来的不利边皮的运动方向转向，避免与藤运动方向相同时，碰到切边机上的其它机械而受损，沿凹状刀口5的钢板4上设有契形凹槽9。
如图4所示，为了防止藤10在切皮机1上运行时转动，输送藤10的导轮7的凹槽8截面随着切皮后藤10的截面的变化而变化，当藤10未切皮或切皮后藤10截面周边大部分还是圆弧边时，导轮7的凹槽8截面呈圆弧状，当藤10切皮后藤10截面周边大部分不是圆弧边时，且藤10所切出来的不利边皮是双数时，导轮7的凹槽8截面呈等边梯形，而藤10所切出来的不利边皮是单数时，导轮7的凹槽8截面呈三角形。
权利要求
1.一种藤的切皮加工工艺，其特征在于先将刀加工成刀口呈三面成刃的凹状，然后将刀口呈凹状的刀固接在藤的切皮机上，凹状刀口正对着藤的输送运动方向，凹状刀口与藤间的距离根据所需不利边皮的厚度来设定，藤在切边机上直线运行，遇到刀口呈凹状的刀时，藤皮被切割成厚度和宽度均符合成品要求的不利边皮。
2.根据权利要求1所述的藤的切皮加工工艺，其特征在于在切边机上根据藤的粗细间隔设定4～9张刀口呈凹状的刀，刀口呈凹状的刀沿藤的横截面错开。
3.一种藤的切皮加工装置，包括切边机、连接在切边机上的刀具固定装置，固定在刀具固定装置上的刀具，其特征在于刀具刀口呈三面成刃的凹状。
4.根据权利要求3所述的切皮加工装置，其特征在于在一块钢板上连续设置一个以上的三面成刃的凹状刀口。
5.根据权利要求4所述的切皮加工装置，其特征在于沿凹状刀口的钢板上设有契形凹槽。
全文摘要
一种藤的切皮加工工艺及其装置,先将刀加工成刀口呈三面成刃的凹状,然后将刀口呈凹状的刀固接在藤的切皮机上,凹状刀口正对着藤的输送运动方向,凹状刀口与藤间的距离根据所需不利边皮的厚度来设定。本发明与已有技术相比,具有工艺简单、劳动成本低、所产生的废料少、节约原材料的优点。
文档编号B27J3/00GK1329974SQ0011891
公开日2002年1月9日 申请日期2000年6月15日 优先权日2000年6月15日
发明者叶炽洪 申请人:叶炽洪