一种硬性木皮的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种硬性木皮的加工工艺，硬性木皮经过软化和烘干处理后，其木质变软，在拼皮和热压贴皮过程中，拼皮加工更顺畅，拼接效果更好，热压贴皮时可以有效地杜绝木皮起泡现象的产生；得到的贴皮产品经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品，在正负温差的使用周期内，可有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象。
【专利说明】
一种硬性木皮的加工工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及板材加工领域，具体涉及的是一种硬性木皮的加工工艺。【背景技术】
[0002]现有的贴皮家具等产品通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。选用不同材质的木皮，即可制成各类贴皮产品。硬性木皮(如桃花芯树杈木皮、山香果树瘤木皮、巴西酸枝木皮和黄花梨木皮等)由于木质较硬的原因，如果不经过处理直接进行贴皮，在贴皮过程中容易发生起泡现象，且在加工完成出厂后的使用周期内，受温差影响，可能还会发生木皮龟裂及油漆脱层的现象，产品的质量无法保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种硬性木皮的加工工艺，不仅有效地避免拼皮、贴皮过程中起泡现象的发生，也有效地避免了后续使用过程中木皮龟裂、油漆脱层现象的发生。
[0004]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0005]—种硬性木皮的加工工艺，包括以下工艺过程:
[0006](1)软化处理:将硬性木皮在装有软化药水的容器内浸泡2-5min进行软化处理，浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于阴暗处存放24h以上，所述薄膜上开设有多个透气孔；
[0007](2)烘干处理:将软化处理后的硬性木皮放置在热压机上进行烘干，热压温度控制在100°C以上，热压压力为6-8MPa，烘干时间为5-15min，使得硬性木皮的含水率在15%以下；
[0008](3)冷压定型:将烘干后的硬性木皮转移到冷压机上进行定型，定型压力为8-12MPa，定型时间为12-24h;
[0009](4)拼皮过程:根据图纸将定型后的硬性木皮进行裁切、拼接，拼皮完成后用薄膜将硬性木皮包裹起来存放于阴暗处，或在拼皮完成后的4h内直接进行热压贴皮过程；
[0010](5)热压贴皮:将步骤(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有胶水的一面上，在热压机内进行热压，热压温度为85-100°C，热压压力为8-12MPa，热压时间为3-8min，完成热压过程，得到贴皮产品，贴皮产品的含水率为8-10%。
[0011]步骤⑴中，所述软化药水的原料包括薄片养护剂:水=2?4:1的重量比组分。
[0012]步骤(2)中，在烘干过程中，需对热压机进行多次降压用以排放水分。
[0013]步骤(4)中，在拼接硬性木皮时，先用热熔胶线拼皮机在硬性木皮的背面拼胶线， 然后在硬性木皮的正面的拼缝处贴上水胶纸，从而确保硬性木皮的拼缝严密牢固。
[0014]步骤(5)中，在热压过程中，针对热压前含水率在12%以上的硬性木皮及板材，将热压温度控制在l〇〇°C，热压时间控制在5-8min，从而保证贴皮产品的含水率不超过10%。
[0015]本发明一种硬性木皮的加工工艺，具有以下有益效果:
[0016](1)硬性木皮经过软化处理，其木质变软，在拼皮和热压贴皮过程中，拼皮加工更顺畅，拼接效果更好，热压贴皮时可以有效地杜绝木皮起泡现象的产生；
[0017](2)得到的贴皮产品经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品，在正负温差的使用周期内，可有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象。
[0018]因此，本发明一种硬性木皮的加工工艺，不仅有效地避免拼皮、贴皮过程中起泡现象的发生，也有效地避免了后续使用过程中木皮龟裂、油漆脱层现象的发生。[〇〇19]步骤(2)中，在烘干过程中，对硬性木皮施加一定的压力，可以防止硬性木皮在烘干过程中出现木皮龟裂或者严重变形的现象。
[0020]步骤(2)中，在烘干过程中，需对热压机进行多次降压排放水份，才能更好地对硬性木皮进行烘干，防止热压机内积累的水份无法排出，对硬性木皮的含水率产生影响。【具体实施方式】
[0021]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。[〇〇22] 实施例一
[0023]—种硬性木皮的加工工艺，包括以下工艺过程:[〇〇24](1)软化处理:
[0025]①将薄片养护剂:水= 2:1的重量比组分加入到相应的容器内，调配软化药水，薄片养护剂为akzonobel公司生产；[〇〇26]②依次将每张硬性木皮在装有软化药水的容器内浸泡2min进行软化处理；[〇〇27]③浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于阴暗处存放24h以上，薄膜上开设有多个透气孔，使得残留在硬性木皮的软化药水慢慢挥发。[〇〇28](2)烘干处理:[〇〇29]将软化处理后的硬性木皮整齐放置在热压机上进行烘干，热压温度控制在100°C 以上，热压压力为8MPa，烘干时间为lOmin，在烘干过程中，需对热压机进行多次降压排放水分，才能更好地对硬性木皮进行烘干，使得硬性木皮的含水率在15 %以下。
[0030](3)冷压定型:将烘干后的硬性木皮摆放到多块15厘厚的夹板之间，夹板和夹板之间均摆放有相同数量的硬性木皮，每块夹板之间摆放的硬性木皮数量为4-8张，再移动到冷压机上进行定型，定型压力为8MPa，定型时间为12h。[〇〇31]夹板之间的硬性木皮数量相同，才能保证硬性木皮在定型过程中的压力相同，保证定型加工出来的每张木皮都平整无破损。
[0032](4)拼皮过程:根据图纸将定型后的硬性木皮进行裁切、拼接，在拼接硬性木皮时， 先用热熔胶线拼皮机在硬性木皮的背面拼胶线，然后人工在硬性木皮的正面的拼缝处贴上水胶纸，确保硬性木皮的拼缝严密牢固，拼皮完成后用薄膜将硬性木皮包裹起来存放于阴暗处或在拼皮完成后的4h内直接进行热压贴皮过程，杜绝硬性木皮的拼缝开裂或出现硬性木皮的表面高低不平整的现象。
[0033](5)热压贴皮:将步骤(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有胶水的一面上，在热压机内进行热压，热压温度为85-100°C，热压压力为8MPa，热压时间为3-8min，热压温度和热压时间根据硬性木皮和板材热压前的含水率确定，完成热压过程，便得到贴皮产品，贴皮产品的含水率为8-10 %。
[0034]在热压过程中，针对含水率在12%以上的硬性木皮及板材，将热压温度控制在100 °C，热压时间控制在5-8min，从而保证贴皮产品的含水率不超过10%。[〇〇35] 实施例二
[0036] —种硬性木皮的加工工艺，包括以下工艺过程:[〇〇37](1)软化处理:
[0038]①将薄片养护剂:水= 4:1的重量比组分加入到相应的容器内，调配软化药水，薄片养护剂为akzonobel公司生产；[〇〇39]②依次将每张硬性木皮在装有软化药水的容器内浸泡5min进行软化处理；
[0040]③浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于阴暗处存放24h以上，薄膜上开设有多个透气孔，使得残留在硬性木皮的软化药水慢慢挥发。[0041 ](2)烘干处理:[〇〇42]将软化处理后的硬性木皮整齐放置在热压机上进行烘干，热压温度控制在100°C 以上，热压压力为6MPa，烘干时间为15min，在烘干过程中，需对热压机进行多次降压排放水分，才能更好地对硬性木皮进行烘干，使得硬性木皮的含水率在15 %以下。
[0043](3)冷压定型:将烘干后的硬性木皮摆放到多块15厘厚的夹板之间，夹板和夹板之间均摆放有相同数量的硬性木皮，每块夹板之间摆放的硬性木皮数量为4-8张，再移动到冷压机上进行定型，定型压力为lOMPa，定型时间为24h。
[0044]夹板之间的硬性木皮数量相同，才能保证硬性木皮在定型过程中的压力相同，保证定型加工出来的每张木皮都平整无破损。
[0045](4)拼皮过程:根据图纸将定型后的硬性木皮进行裁切、拼接，在拼接硬性木皮时， 先用热熔胶线拼皮机在硬性木皮的背面拼胶线，然后人工在硬性木皮的正面的拼缝处贴上水胶纸，确保硬性木皮的拼缝严密牢固，拼皮完成后用薄膜将硬性木皮包裹起来存放于阴暗处或在拼皮完成后的4h内直接进行热压贴皮过程，杜绝硬性木皮的拼缝开裂或出现硬性木皮的表面高低不平整的现象。
[0046](5)热压贴皮:将步骤(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有胶水的一面上，在热压机内进行热压，热压温度为85-100°C，热压压力为lOMPa，热压时间为3-8min，热压温度和热压时间根据硬性木皮和板材热压前的含水率确定，完成热压过程，便得到贴皮产品，贴皮产品的含水率为8-10 %。
[0047]在热压过程中，针对含水率在12%以上的硬性木皮及板材，将热压温度控制在100 °C，热压时间控制在5-8min，从而保证贴皮产品的含水率不超过10%。
[0048]实施例三
[0049]—种硬性木皮的加工工艺，包括以下工艺过程:
[0050](1)软化处理:
[0051]①将薄片养护剂:水= 2:1的重量比组分加入到相应的容器内，调配软化药水，薄片养护剂为akzonobel公司生产；[〇〇52]②依次将每张硬性木皮在装有软化药水的容器内浸泡3min进行软化处理；[〇〇53]③浸泡后的硬性木皮用薄膜包裹后置于阴暗处存放24h以上，薄膜上开设有多个透气孔，使得残留在硬性木皮的软化药水慢慢挥发。
[0054](2)烘干处理:
[0055]将软化处理后的硬性木皮整齐放置在热压机上进行烘干，热压温度控制在100°C 以上，热压压力为8MPa，烘干时间为5min，在烘干过程中，需对热压机进行多次降压排放水分，才能更好地对硬性木皮进行烘干，使得硬性木皮的含水率在15 %以下。
[0056](3)冷压定型:将烘干后的硬性木皮摆放到多块15厘厚的夹板之间，夹板和夹板之间均摆放有相同数量的硬性木皮，每块夹板之间摆放的硬性木皮数量为4-8张，再移动到冷压机上进行定型，定型压力为12MPa，定型时间为20h。[〇〇57]夹板之间的硬性木皮数量相同，才能保证硬性木皮在定型过程中的压力相同，保证定型加工出来的每张木皮都平整无破损。
[0058](4)拼皮过程:根据图纸将定型后的硬性木皮进行裁切、拼接，在拼接硬性木皮时，先用热熔胶线拼皮机在硬性木皮的背面拼胶线，然后人工在硬性木皮的正面的拼缝处贴上水胶纸，确保硬性木皮的拼缝严密牢固，拼皮完成后用薄膜将硬性木皮包裹起来存放于阴暗处或在拼皮完成后的4h内直接进行热压贴皮过程，杜绝硬性木皮的拼缝开裂或出现硬性木皮的表面高低不平整的现象。[〇〇59](5)热压贴皮:将步骤(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有胶水的一面上，在热压机内进行热压，热压温度为85-100°C，热压压力为12MPa，热压时间为3-8min，热压温度和热压时间根据硬性木皮和板材热压前的含水率确定，完成热压过程，便得到贴皮产品，贴皮产品的含水率为8-10 %。
[0060]在热压过程中，针对含水率在12%以上的硬性木皮及板材，将热压温度控制在100 °C，热压时间控制在5-8min，从而保证贴皮产品的含水率不超过10%。
[0061]本发明一种硬性木皮的加工工艺，具有以下有益效果:[〇〇62](1)硬性木皮经过软化处理，其木质变软，在拼皮和热压贴皮过程中，拼皮加工更顺畅，拼接效果更好，热压贴皮时可以有效地杜绝木皮起泡现象的产生；
[0063](2)得到的贴皮产品经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品，在正负温差的使用周期内，可有效地避免木皮龟裂以及油漆脱层的现象。
[0064]因此，本发明一种硬性木皮的加工工艺，不仅有效地避免拼皮、贴皮过程中起泡现象的发生，也有效地避免了后续使用过程中木皮龟裂、油漆脱层现象的发生。
[0065]上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种硬性木皮的加工工艺，其特征在于:包括以下工艺过程:(1)软化处理:将硬性木皮在装有软化药水的容器内浸泡2-5min进行软化处理，浸泡后 的硬性木皮用薄膜包裹后置于阴暗处存放24h以上，所述薄膜上开设有多个透气孔；(2)烘干处理:将软化处理后的硬性木皮放置在热压机上进行烘干，热压温度控制在 100 °C以上，热压压力为6-8MPa，烘干时间为5-15min，使得硬性木皮的含水率在15 %以下；(3)冷压定型:将烘干后的硬性木皮转移到冷压机上进行定型，定型压力为8-12MPa，定 型时间为12_24h;(4)拼皮过程:根据图纸将定型后的硬性木皮进行裁切、拼接，拼皮完成后用薄膜将硬 性木皮包裹起来存放于阴暗处或在拼皮完成后的4h内直接进行热压贴皮过程；(5)热压贴皮:将步骤(4)所得的硬性木皮放置在板材涂有胶水的一面上，在热压机内 进行热压，热压温度为85-100°C，热压压力为8-12MPa，热压时间为3-8min，完成热压过程， 得到贴皮产品，贴皮产品的含水率为8-10%。2.根据权利要求1所述的一种硬性木皮的加工工艺，其特征在于:步骤(1)中，所述软化 药水的原料包括薄片养护剂:水=2?4:1的重量比组分。3.根据权利要求1所述的一种硬性木皮的加工工艺，其特征在于:步骤(2)中，在烘干过 程中，需对热压机进行多次降压用以排放水分。4.根据权利要求1所述的一种硬性木皮的加工工艺，其特征在于:步骤(4)中，在拼接硬 性木皮时，先用热熔胶线拼皮机在硬性木皮的背面拼胶线，然后在硬性木皮的正面的拼缝 处贴上水胶纸，从而确保硬性木皮的拼缝严密牢固。5.根据权利要求1所述的一种硬性木皮的加工工艺，其特征在于:步骤(5)中，在热压过 程中，针对热压前含水率在12%以上的硬性木皮及板材，将热压温度控制在100°C，热压时 间控制在5-8min，从而保证贴皮产品的含水率不超过10%。
【文档编号】B27J5/00GK105965642SQ201610569256
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】邓文平, 陈远文
【申请人】福建森源家具有限公司