一种快速摊展方法
【专利摘要】本发明涉及一种快速摊展方法，第一、二摊展单元处于预备位，烫压板处于避让位，将竹壳从竹壳送料槽内推送至竹壳输送带内，启动竹壳输送带对竹壳进行输送，竹壳首端的卷绕端面与阻挡块相抵靠后，竹壳输送带停止输送，驱动机构B驱动第一、二摊展单元向远离竹壳导向板一侧进行移动将竹壳卷绕的边部完全摊展，竹壳完全摊展后，驱动机构C驱使烫压板下行至工作位对竹壳进行烫压定型，竹壳烫压定型结束后，驱动机构C驱使烫压板上行恢复至避让位，驱动机构B驱使第一、二摊展单元恢复至预备位，然后驱动机构A驱使竹壳输送带运行将熨烫定型好的竹壳卸载为下一竹壳的进料做准备。上述技术方案可有效的对竹壳进行摊展，为竹壳的加工利用提供可靠的支持。
【专利说明】
一种快速摊展方法
技术领域
[0001]本发明涉及农业废弃物加工再利用领域，具体涉及一种快速摊展方法。【背景技术】
[0002]目前楠竹的竹壳已被开发用于作为生产各种包装盒、一次饭盒、保健鞋鞋底、工艺扇的扇面、竹壳画等工艺品的生产原料。但是竹壳在进行其他利用时需要对竹壳进行摊展， 传统摊展都是通过手工处理完成，因此摊展效率极低，难以满足生产需求，因此有必要对其进行解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种快速摊展方法，其可以对竹壳进行可靠的摊展，提高竹壳加工处理的效率，为竹壳的后续工业化加工利用提供支持。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种快速摊展方法，其特征在于，其是在摊展机械上对竹壳进行摊展，摊展操作为:调节第一、二摊展单元处于预备位，烫压板处于避让位，将竹壳从竹壳送料槽内推送至竹壳输送带内，启动竹壳输送带对竹壳进行输送，竹壳首端的卷绕端面与阻挡块相抵靠后， 竹壳输送带停止输送，驱动机构B驱动第一、二摊展单元向远离竹壳导向板一侧进行移动将竹壳卷绕的边部完全摊展，竹壳完全摊展后，驱动机构C驱使烫压板下行至工作位对竹壳进行烫压定型，竹壳烫压定型结束后，驱动机构C驱使烫压板上行恢复至避让位，驱动机构B驱使第一、二摊展单元恢复至预备位，然后驱动机构A驱使竹壳输送带运行将熨烫定型好的竹壳卸载为下一竹壳的进料做准备；
[0006]摊展机械包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊展的摊展机构以及对摊展后的竹壳进行烫压定型的烫压机构;机架A上安装有竹壳导向板，竹壳导向板位于竹壳输送带的上方且与竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，竹壳导向板的两边部分别向其本体内开设第一、二空缺部；
[0007]摊展机构包括第一、二摊展单元，第一、二摊展单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧，第一摊展单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊展子单元，第一摊展子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆和竹壳导向板上设置的第一收线器，第一拨杆的底端高度与竹壳导向板的下板面高度相一致，第一拨杆的底端与第一收线器上的线绳相连接;第二摊展单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A 上，第二安装支架上设置有第二摊展子单元，第二摊展子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆和竹壳导向板上设置的第二收线器，第二拨杆的底端高度与竹壳导向板的下板面高度相一致，第二拨杆的底端与第二收线器上的线绳相连接;第一、二摊展子单元相对应布置，第一、二安装支架与驱动机构B相连接，驱动机构B调节第一、二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向移动;烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构C相连接，驱动机构C驱使烫压板上下移动;烫压板的下表面上与竹壳导向板相对应的部位开设有用于容置竹壳导向板的凹缺部； 第一、二摊展单元处于两种状态，其一为:第一拨杆的下端位于第一空缺部内，第二拨杆的下端位于第二空缺部内，操作人员向竹壳送料槽内推送竹壳进行进料的预备位，其二为:驱动机构B调节第一、二拨杆向远离竹壳导向板一侧进行移动对竹壳进行摊展的摊展位;烫压板处于两种状态，其一为:第一、二摊展单元处于预备位时，烫压板位于第一、二摊展单元上方的避让位，其二为:第一、二摊展单元对竹壳进行摊展后，驱动机构C驱使烫压板下行对竹壳进行烫压定型的工作位。
[0008]上述技术方案可有效的对竹壳进行摊展，为竹壳的加工利用提供可靠的支持。【附图说明】
[0009]图1为竹壳摊展装置的结构示意图；
[0010]图2为图1的主视图；
[0011]图3为图2的俯视图；
[0012]图4为图1去除烫压板后的结构示意图；
[0013]图5为图4去除竹壳进料槽后的结构示意图；[〇〇14]图6为摊展机构的结构示意图；
[0015]图7为第一、二摊展单元处于摊展位的结构示意图；
[0016]图8为图6去除第二摊展单元后的结构示意图；[0〇17]图9为竹壳导向板的结构不意图；
[0018]图10为图6的仰视不意图；
[0019]图11为图7去除第二摊展单元后的结构示意图；
[0020]图12为图7的仰视不意图；
[0021]图13为竹壳导向板下底面上开设安装槽的结构示意图；[〇〇22]图14为竹壳导料槽的结构示意图；[0〇23]图15为烫压板的主视不意图；[〇〇24]图16为烫压板的侧视示意图；
[0025]图17为图16的A-A剖视示意图；
[0026]图18为导热油的循环油路系统示意图；
[0027]图19为去除箨叶的竹壳摊展后的结构示意图；[〇〇28]图20为自然脱落的竹壳的结构示意图。【具体实施方式】[〇〇29]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0030]竹壳又名杆箨、竹箨、笋壳，去除箨叶(图20中的b处)的竹壳Z1摊展后的结构示意图如图19所示，竹壳Z1与箨环(杆环)相连接的一端称之为竹壳的首端，竹壳Z1上生长箨叶的一端称之为竹壳的尾端，竹壳Z1上生长遂毛的表面称之为竹壳Z1的外表面，竹壳Z1上与笋肉相贴附的表面称之为竹壳Z1的内表面。从竹笋上自然脱落的竹壳结构如图20所示，此状态下，竹壳Z1的边部al、a2向内表面进行卷收，竹壳Z1摊展装置就是对图20中状态的竹壳进行摊展。
[0031]竹壳摊展装置如图1?18所示，一种摊展机械，摊展机械用于对竹壳进行摊展，包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带All，竹壳输送带All与驱动机构A相连接，竹壳输送带All的进料端设置有用于向竹壳输送带All推送竹壳的竹壳送料槽A21，竹壳送料槽A21的槽长方向与竹壳输送带All的输送方向相一致，竹壳送料槽A21的槽底内表面与竹壳输送带All的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽 A21的两槽壁向竹壳输送带All的内侧延伸设置导向延伸段A211，如图14所示，竹壳输送带 All的上方设置对竹壳进行摊展的摊展机构以及对摊展后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。通过摊展机构对竹壳进行摊展并临时维持竹壳的摊展状态。然后通过烫压机构进行熨烫，对其进行定型，这样图20中的竹壳就被摊展，以用于后续的加工。
[0032]在本发明中，对竹壳进行摊展的摊展机构设计尤为重要，不仅需要将卷绕的竹壳边部al、a2摊开，还要对摊开的边部al、a2进行维持，以防止其再次卷绕。因此本发明采用如图1、2、3、4、5、6中所不的技术方案进行实施。机架A上安装有竹壳导向板A41，竹壳导向板 A41位于竹壳输送带All的上方且与竹壳送料槽A21顺延布置，竹壳导向板A41的宽度小于竹壳送料槽A21的槽宽，(竹壳导向板A41的前端延伸至竹壳送料槽A21内，前端是指沿竹壳输送方向的前端)，竹壳导向板A41 (沿其身长方向)的两边部分别向其本体内开设第一、二空缺部A42UA422;摊展机构包括第一、二摊展单元A31、A32,第一、二摊展单元A31、A32相同且分别位于竹壳导向板A41的两外侧，第一摊展单元A31包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽A21的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊展子单元， 第一摊展子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆A311和竹壳导向板 A41上设置的第一收线器A351，第一拨杆A311的底端高度与竹壳导向板A41的下板面高度相一致，第一拨杆A311的底端与第一收线器A351上的线绳相连接;第二摊展单元A32包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽A21的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架上设置有第二摊展子单元，第二摊展子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆A321和竹壳导向板A41上设置的第二收线器A352,第二拨杆A321的底端高度与竹壳导向板A41的下板面高度相一致，第二拨杆A321的底端与第二收线器A352上的线绳相连接； 第一、二摊展子单元相对应布置，第一、二安装支架与驱动机构B相连接，驱动机构B调节第一、二安装支架沿竹壳送料槽A21的槽宽方向移动;烫压机构包括竹壳输送带All上方设置的烫压板A51(烫压板位于竹壳导向板的上侧)，烫压板A51沿铅垂方向滑动安装在机架A上， 烫压板A51与驱动机构C相连接，驱动机构C驱使烫压板A51上下移动;烫压板A51的下表面上与竹壳导向板A41相对应的部位开设有用于容置竹壳导向板A41的凹缺部A5102;第一、二摊展单元A31、A32处于两种状态，其一为:第一拨杆A311的下端位于第一空缺部A421内，第二拨杆A321的下端位于第二空缺部A422内，操作人员向竹壳送料槽A21内推送竹壳进行进料的预备位，其二为:驱动机构B调节第一、二拨杆A311、A321向远离竹壳导向板A41—侧进行移动对竹壳进行摊展的摊展位;烫压板A51处于两种状态，其一为:第一、二摊展单元A31、 A32处于预备位时，烫压板A51位于第一、二摊展单元A31、A32上方的避让位，其二为:第一、 二摊展单元A31、A32对竹壳进行摊展后，驱动机构C驱使烫压板A51下行对竹壳进行烫压定型的工作位。操作时，操作人员将图20中的竹壳(萚叶已经先进行去除)从竹壳送料槽A21内推送至竹壳输送带Al 1上，竹壳的首端先插入竹壳送料槽A21内。被输送的竹壳会包裹在竹壳导向板A41上，竹壳卷绕的边部贴靠在竹壳导向板A41的两侧边部，竹壳输送到位后，竹壳输送带All停止输送，驱动机构B驱使第一、二摊展单元A31、A32分别向远离竹壳导向板A41 一侧进行移动，第一、二拨杆A31UA321就会推动卷绕的边部进行开卷摊展，同时随着第一、 二拨杆A311、A321移动，第一、二收线器A45UA452上放卷的线绳会对摊展后的竹壳进行压覆固定，实现竹壳的快速摊展和临时定型。竹壳被完全展开后。驱动机构C驱使烫压板A51下行至工作位对竹壳进行熨烫定型。熨烫定型结束后，驱使烫压板A51上行至避让位，竹壳输送带All恢复输送将摊展定型后的竹壳进行卸载，然后驱动机构B驱使第一、二摊展单元 A31、A32恢复至预备位为下一个竹壳的摊展作准备。优选将竹壳导向板A41的厚度设置为3 ?5cm〇[〇〇33]竹壳导向板A41位于竹壳输送带All的上方且两者之间的间距为dl，竹壳的厚度为 d2，dl>d2。优选设置dl = (1.2?2)Xd2。竹壳导向板A41靠近竹壳送料槽A21的一端设置尖锥状，这样使得竹壳更容易包裹在竹壳导向板A41上，提高竹壳进料速率。第一、二收线器 A451、A452为常用的自动收线器，其可以随着第一、二安装支架的移动自动进行收线和放线，对竹壳摊展后的状态进行可靠的维持。另外，第一、二收线器A45UA452包括转动固定在竹壳导向板A41上的用于绕设线绳的卷筒，卷筒上安装有使其自动收卷线绳的扭簧。[〇〇34] 更进一步的方案为:如图7、8、9、10、11、12、13所示，竹壳导向板A41远离竹壳送料槽A21的端部设置收线器安装板A44，收线器安装板A44沿竹壳导向板A41的长度方向间隔设置，收线器安装板A44和第一、二空缺部A42UA422分置于阻挡块A43的两外侧，收线器安装板A44的长度方向与竹壳导向板A41的长度方向垂直，收线器安装板A44延伸至竹壳导向板 A41外侧的两端部分别安装第一、二收线器A451、A452,竹壳导向板A41的下板面上开设有各第一、二装配槽(第一装配槽的个数与第一收线器A451的个数相一致，第二装配槽的个数与第二收线器A452的个数相一致，各第一装配槽的长度方向相平行、长度可以相同或不同；各第二装配槽的长度方向相平行、长度可以相同或不同)，第一、二装配槽分置于竹壳导向板 A41中心线的两外侧，各第一、二装配槽的槽长方向均与竹壳导向板A41的长度方向相一致， 各第一装配槽的两端分别安装导线轮A(图12中的标号A461)和导线轮B(图10中的标号 A462)，导线轮A与第一收线器A351相对应布置，导向轮B与第一空缺部A421相对应布置，第一拨杆A311和第一收线器A351之间的线绳通过导线轮A、B进行转向(亦即第一收线器上的线绳绕过导线轮A、B进行转向后与第一拨杆的底端进行连接)；各第二装配槽的两端分别安装导线轮C(图12中的标号A463)和导线轮D(图10中的标号A464)，导线轮C与第二收线器 A352相对应布置，导向轮D与第二空缺部A422相对应布置，第二拨杆A321和第二收线器A352 之间的线绳通过导线轮进行转向(亦即第二收线器上的线绳绕过导线轮C、D进行转向后与第二拨杆的底端进行连接)，线绳A38绕设在导线轮A、B、C、D上实现转向，导线轮A、B、C、D的轴线与铅垂方向相平行。由于竹壳导向板A41固定安装在机架A上，因此需要尽可能的避免其上安装的第一、二收线器A451、A452对烫压板A51的影响，因此本发明中通过设置收线器安装板A44,将第一、二收线器A45UA452安装在位于烫压板A51外侧的竹壳导向板A41端部， 然后通过导线轮A、B、C、D的转向，使得线绳能够随着的第一、二拨杆A311、A321的移动进行拉伸，对其下侧摊展的竹壳进行定型，同时这样可以使得烫压板A51上凹缺部A5102的尺寸设置的尽可能小，保证竹壳有效的进行烫压定型。线绳可由细钢丝构成。[〇〇35]摊展机构具体可采用如下两种方案进行实施，用以取得最佳的摊展效果。其一为， 如图9、10、11、12所示:第一摊展子单元沿竹壳输送带411的输送方向间隔设置2个，第二摊展子单元沿竹壳输送带Al 1的输送方向间隔设置2个，第一、二摊展子单元相对应布置。这样设置2块收线器安装板，2个第一收线器、2个第一空缺部。两第一摊展子单元之间的间距为 d32(两第一拨杆A311之间的间距)，竹壳的平均长度为d4，d32 = (0.5?0.6)Xd4。
[0036]其二为:第一摊展子单元沿竹壳输送带Al 1的输送方向间隔设置3个，第二摊展子单元沿竹壳输送带Al 1的输送方向间隔设置3个，第一、二摊展子单元相对应布置。这样设置三块收线器安装板，3个第一收线器、3个第一空缺部。相邻两第一摊展子单元之间的间距为 (131，竹壳的平均长度为(14，(131 = (0.3?0.4)\(14。
[0037]更为详细的方案为，如图10、11、12、13所示，竹壳导向板A41的中部向其两外侧分别延伸设置阻挡块A43,第一、二空缺部A42UA422沿竹壳导向板A41的长度方向分别在竹壳导向板A41的两侧边部分别间隔设置，第一、二空缺部A42UA422位于阻挡块A43和竹壳送料槽A21之间的竹壳导向板A41板身上。阻挡块A43距其相邻的第一、二空缺部A42UA422之间的间距为d5，d5 = (0.05?0.15)Xd4。通过阻挡块A43对竹壳卷绕的边部进行阻挡，使得所有输送的竹壳都能进行可靠的进料，进料后的竹壳都能停在相同的位置，保证后续摊展烫压定形操作的可靠实施。
[0038]进一步的方案为，如图15、16、17、18所示，烫压板451的下表面上设置有容置线绳的容纳槽A5101，容纳槽A5101的槽长方向与竹壳输送带All的带宽方向保持一致，容纳槽 A5101和线绳A38相对应设置。烫压板A51内开设成用于容置导热油的空腔状，空腔通过导油管A512、输送栗A511与储油箱A513组成循环油路，储油箱A513内设置有电加热组件，空腔内设置有隔板A54,隔板A54将空腔分隔成迂回状的供导热油流动的流道，如图17所示。可在烫压板A51的上表面上设置一个导向立柱A52,导向立柱A52上设置与机架A构成滑动导向配合连接的导向槽，导向立柱A52的上端与驱动机构C相连接，实现烫压板A51的可靠驱动以及对竹壳的烫压。[〇〇39]另外，可在竹壳输送带All的上层带体的下侧设置有支撑台板A61，支撑台板A61在烫压板A51工作时对上层带体进行支撑。竹壳输送带All可选用特氟龙网格输送带。特氟龙网格输送带的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳性好，另外，网格孔可以加速竹壳的脱水，提高竹壳熨烫摊展的效率。
[0040]具体操作时，驱动机构A为电机驱动机构，驱动机构B为气缸驱动机构，驱动机构C 为液压缸驱动机构。当然各驱动机构也可采用其他的驱动方式或者调节机构进行实施，如丝杆螺母调节机构、涡轮蜗杆调节机构等等。[0041 ]其次，机架A上还可以设置控制单元A和对竹壳的输送到位进行检测的传感器A，控制单元A接受传感器A的信号调控驱动机构A、B、C、的运行状态。
[0042]当然也可取消在机架A上设置烫压机构，改为由操作人员直接采用熨斗对摊展后的竹壳进行烫压，该方式虽然设备成本低一些，但是熨烫时间长，设备的运行效率底，而且线绳会对熨斗的熨烫产生影响。
[0043]采用竹壳摊展装置对竹壳进行摊展的方法为:
[0044]调节第一、二摊展单元A31、A32处于预备位，烫压板A51处于避让位，将竹壳从竹壳送料槽A21内推送至竹壳输送带All内，启动竹壳输送带All对竹壳进行输送，竹壳首端的卷绕端面与阻挡块A43相抵靠后(此状态竹壳输送到位，可以通过传感器A进行检测判定，传感器A为光电传感器)，竹壳输送带All停止输送，驱动机构B驱动第一、二摊展单元A31、A32向远离竹壳导向板A41—侧进行移动将竹壳卷绕的边部完全摊展，竹壳完全摊展后，驱动机构 C驱使烫压板A51下行至工作位对竹壳进行烫压定型，竹壳烫压定型结束后，驱动机构C驱使烫压板A51上行恢复至避让位，驱动机构B驱使第一、二摊展单元A31、A32恢复至预备位，然后驱动机构A驱使竹壳输送带All运行将熨烫定型好的竹壳卸载为下一竹壳的进料做准备。
[0045]竹壳进料时的状态如图20所示，竹壳的外表面朝下，竹壳的首端先插入竹壳送料槽A21内。
[0046]上述提供的竹壳摊展装置，可有效的对竹壳进行快速摊展，效率提高5倍以上，且劳动强度被大大降低，也不会出现烫伤手的情形。
[0047]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种快速摊展方法，其特征在于，其是在摊展机械上对竹壳进行摊展，摊展操作为: 调节第一、二摊展单元处于预备位，烫压板处于避让位，将竹壳从竹壳送料槽内推送至竹壳 输送带内，启动竹壳输送带对竹壳进行输送，竹壳首端的卷绕端面与阻挡块相抵靠后，竹壳 输送带停止输送，驱动机构B驱动第一、二摊展单元向远离竹壳导向板一侧进行移动将竹壳 卷绕的边部完全摊展，竹壳完全摊展后，驱动机构C驱使烫压板下行至工作位对竹壳进行烫 压定型，竹壳烫压定型结束后，驱动机构C驱使烫压板上行恢复至避让位，驱动机构B驱使第 一、二摊展单元恢复至预备位，然后驱动机构A驱使竹壳输送带运行将熨烫定型好的竹壳卸 载为下一竹壳的进料做准备；摊展机械包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输 送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送 竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽 的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹送料槽的两槽壁向竹壳输 送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊展的摊展机构以及 对摊展后的竹壳进行烫压定型的烫压机构;机架A上安装有竹壳导向板，竹壳导向板位于竹 壳输送带的上方且与竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，竹 壳导向板的两边部分别向其本体内开设第一、二空缺部；摊展机构包括第一、二摊展单元，第一、二摊展单元相同且分别位于竹壳导向板的两外 侦I第一摊展单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在 机架A上，第一安装支架上设置有第一摊展子单元，第一摊展子单元包括第一安装支架上悬 吊状向下延伸布置的第一拨杆和竹壳导向板上设置的第一收线器，第一拨杆的底端高度与 竹壳导向板的下板面高度相一致，第一拨杆的底端与第一收线器上的线绳相连接;第二摊 展单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第 二安装支架上设置有第二摊展子单元，第二摊展子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延 伸布置的第二拨杆和竹壳导向板上设置的第二收线器，第二拨杆的底端高度与竹壳导向板 的下板面高度相一致，第二拨杆的底端与第二收线器上的线绳相连接;第一、二摊展子单元 相对应布置，第一、二安装支架与驱动机构B相连接，驱动机构B调节第一、二安装支架沿竹 壳送料槽的槽宽方向移动;烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方 向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构C相连接，驱动机构C驱使烫压板上下移动;烫压 板的下表面上与竹壳导向板相对应的部位开设有用于容置竹壳导向板的凹缺部;第一、二 摊展单元处于两种状态，其一为:第一拨杆的下端位于第一空缺部内，第二拨杆的下端位于 第二空缺部内，操作人员向竹壳送料槽内推送竹壳进行进料的预备位，其二为:驱动机构B 调节第一、二拨杆向远离竹壳导向板一侧进行移动对竹壳进行摊展的摊展位;烫压板处于 两种状态，其一为:第一、二摊展单元处于预备位时，烫压板位于第一、二摊展单元上方的避 让位，其二为:第一、二摊展单元对竹壳进行摊展后，驱动机构C驱使烫压板下行对竹壳进行 烫压定型的工作位。2.根据权利要求1所述的快速摊展方法，其特征在于:竹壳导向板位于竹壳输送带的上 方且两者之间的间距为dl，竹壳的厚度为d2，dl>d2。3.根据权利要求1或2所述的快速摊展方法，其特征在于:竹壳导向板的中部向其两外 侧分别延伸设置阻挡块，第一、二空缺部沿竹壳导向板的长度方向分别在竹壳导向板的两侧边部分别间隔设置，第一、二空缺部位于阻挡块和竹壳送料槽之间的竹壳导向板板身上。4.根据权利要求1所述的快速摊展方法，其特征在于:第一摊展子单元沿竹壳输送带的 输送方向间隔设置2个，第二摊展子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第一、二摊 展子单元相对应布置。
【文档编号】B27J1/00GK105965633SQ201610539321
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月10日
【发明人】胡刘满, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】胡刘满