专利名称：一种加工木皮表面油漆的方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及木制品加工技术领域，尤其是对木制品的表面加工技术，具体是一种对木皮的表面进行油漆加工的方法和实施这种方法的设备。
背景技术：
染色木皮是一种新时代装饰材料，用原天然木材加工染制，其不失天然木材特质， 光线色差及自然纹理都与实木相差无异，亦可发挥创意特别颜色，因为普通油漆的效果只会掩盖木材本身应有明显纹理及色差等，为现代设计中增添丰富色彩。因为木皮的厚度很薄，目前的木皮表面着色油漆的方法通常是先将木皮粘贴或包覆到工件上面，然后进行涂漆面处理，这对于曲面较多的复杂工件而言，必须采用手工制作，其加工量大且难度高，产品质量也不易把握，生产效率十分低下。此外，也存在先将木皮粘贴到一定规格的厚板上，进行木皮表面的着色油漆，再将处理好的木皮收起备用。这种方法效率相对得到提高，加工质量也能得到保证，但依旧是不能完全实现自动化加工，而且粘贴后在收起，这道工序不仅浪费人力物力，而且可能会给木皮造成损坏。
发明内容
针对上述木皮表面油漆加工领域不能实现全自动化加工的技术问题，本发明旨在提供一种用高效的木皮表面油漆的加工方法为实现自动化加工提供可能性。本发明的另一目的是提供一种可全自动化进行木皮表面油漆加工的设备。为实现该技术目的，本发明方法方案是一种加工木皮表面油漆的方法，其特征在于该方法分为着色和涂漆两步骤进行，其中着色步骤采用滚涂的方式将色料滚涂在木皮上，并用毛刷将色料刷均勻后，对木皮进行烘干，制成着色木皮；涂漆步骤采用刮枪将底漆刮涂在上述着色木皮上，再对涂覆好底漆的木皮的底漆层上滚涂一层面漆，之后进行面漆干燥处理。为了更进一步提高制造效率，在所述着色步骤前先将木皮加工成带状木皮长条， 该长条可卷成木皮卷。作为优选，所述着色烘干采用红外线进行烘干，烘干后将木皮热烫平处理后收卷。作为优选，所述面漆干燥采用紫外线进行烘干，干燥之后稍加冷却处理再收卷。本发明的一种用于实现上述木皮表面油漆加工方法的加工设备，其方案是设备是由着色装置和涂漆装置组成；着色装置包括由导向辊组成的木皮传输系统，沿传输系统传动方向依次设置有着色机构、毛刷机构、烘干机构；涂漆装置包括由导向辊组成的木皮传输系统，沿传输系统传动方向依次设置有刮涂底漆机构、滚涂面漆机构、面漆干燥机构；其中着色机构包括着色用涂布辊和为涂布辊供应色料的供色组件，该涂布辊下面设有一承压辊，木皮穿过涂布辊与承压辊之间滚涂色料；
毛刷机构包括毛刷辊和其下面设有一承压辊，木皮穿过毛刷辊与承压辊之间刷均勻色料；烘干机构为红外线烘干箱体，木皮穿过该箱体烘干处理；刮涂底漆机构包括有一硅胶辊、长刮底漆枪和为长刮底漆枪供应底漆的供漆组件，所述长刮底漆枪可移动的安装在一直线导轨上，可靠近和远离硅胶辊，木皮紧贴硅胶辊穿过该辊与长刮底漆枪之间；滚涂面漆机构包括有一组面漆辊和与面漆辊对应的面漆承压辊以及面漆供应的供漆组件，木皮穿过面漆辊与面漆承压辊之间在底漆层上滚涂一层面漆；面漆干燥机构为紫外线烘干箱，木皮穿过该箱体烘干处理；所述着色装置和涂漆装置均设置有用于自动控制装置运行的电控系统。作为优选方案，所述着色装置和涂漆装置均在起始端设置有用于放出备加工木皮的木皮卷放卷机构，均在设备末端设置有用于收卷已加工木皮的木皮卷收卷机构，。作为优选方案，所述放卷机构和收卷机构均设置有两组卷轴。作为优选方案，着色装置还包括一加热烫平机构，该机构由至少一组加热烫平辊和对应的导向辊构成，该加热烫平机构设置于烘干机构与收卷机构之间，可循环交替使用。作为优选方案，涂漆装置还包括一水冷辊，该水冷辊设置于面漆干燥机构与收卷机构之间。作为优选方案，所述木皮传输系统中设置有至少一组用于自动纠正木皮传导偏差的纠偏组件。本发明的方法相对于传统的加工工艺而言，无需先将木皮置于一定的平面上进行其表面加工，是直接对木皮本身进行加工，将工艺分为着色和涂漆两部分来进行，为实现木皮表面油漆的全自动化提供了可能性，更便于复杂线型的加工。本发明的方法使得木皮加工时，中途无打磨，砂光的工序，不仅仅减少了工序，节省了人工和时间，而且提高了加工质量和良品率，大大降低了加工成本。本发明的方法中，尤其是对着色木皮先刮涂底漆再在底漆上滚涂一层面漆的加工工艺，可以使得木皮的油漆质量极大提高，色泽靓丽且耐磨耐水，并能增强木皮的韧性和强度，而且能够降低油漆的材料成本。本发明的设备由两套装置组成，通过传输系统将需加工木皮依次经过印色刷勻烘干再依次经过刮底漆滚面漆烘干，整套设备全自动运行，可持续不断的进行木皮的连续加工，全面实现了木皮加工的自动化作业，不仅效率大幅提高而且能有效控制好质量，极大的降低加工成本。
图1为本发明中的着色装置的结构示意图；图2为本发明中的涂漆装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。本发明的一种加工木皮表面油漆的方法，这种方法分为着色和涂漆两步骤进行，先后进行，改变以往传统的一次刷漆，容易掌握色料配比降低工艺难度和成本。其中着色步骤采用滚涂的方式将色料滚涂在木皮上，因为木皮表面有木眼，需要再用毛刷将色料刷均勻，为了进一步提高加工的效率，需要对着色后的木皮进行着色烘干制成着色木皮，加热烘干可以便于快速进入下一道工序；涂漆步骤采用刮枪将底漆刮涂在上述着色木皮上，再对涂覆好底漆的木皮的底漆层上滚涂一层面漆，之后进行面漆干燥处理。在最佳实施例中，为了进一步提高生产效率，需要先将木皮加工成一定宽度的带状木皮长条，该长条可卷成木皮卷，这样也便于储放，更有利于自动化加工，并且能够提高材料的利用率。为了做到更好的品质，所述着色烘干采用红外线进行烘干，烘干后将木皮热烫平处理后收卷。所述面漆干燥采用紫外线进行烘干，干燥之后稍加冷却处理再收卷。在最佳实施例中，本方法中采用的底漆为一种热溶胶聚酯类底漆，为固态经过一定的温度液化成透明液体状后，通过刮枪刮涂在着色好的木皮上作为底漆，形成一层透明的底层，可增强木皮的韧性和光泽度。当然，本发明方法并不限定于这类底漆，亦可是现有公知的其他漆种。本发明的一种用于实现上述木皮表面油漆加工方法的加工设备，它是由着色装置和涂漆装置组成；着色装置包括由导向辊组成的木皮传输系统，皮传输系统中设置有至少一组用于自动纠正木皮传导偏差的纠偏组件(如图1中17、图2中的26)。沿传输系统传动方向依次设置有着色机构13、毛刷机构14、烘干机构15 (如图1所示)；涂漆装置包括由导向辊组成的木皮传输系统，沿传输系统传动方向依次设置有刮涂底漆机构23、滚涂面漆机构对、面漆干燥机构25 (如图2所示)；着色装置和涂漆装置均设置有用于自动控制装置运行的电控系统(如图1中12、图2中的22)。在最佳实施例中着色机构13包括着色用涂布辊131和给该涂布辊供色的供色组件，该涂布辊131 下面设有一承压辊132构成印色组件，木皮穿过涂布辊131与承压辊132之间滚涂色料；涂布辊131的旁边还设置有一压色小辊133，供色组件将色料加至涂布辊131和压色小辊133 之间，使得涂布辊131均勻上色进而将色料滚涂到木皮上；毛刷机构14包括毛刷辊141和其下面设有一承压辊142，木皮穿过毛刷辊141与承压辊142之间刷均勻色料；烘干机构15为红外线烘干箱体，木皮穿过该箱体烘干处理；着色烘干装置后面设有一加热烫平机构16，该机构由至少一组加热烫平辊和对应的导向辊构成的烫平组件 161，确保着色木皮平整用以进入涂漆程序。刮涂底漆机构23包括有一硅胶辊232、长刮底漆枪233和为长刮底漆枪供漆的供漆组件(在图中未示出，可以为现有技术中的可实现液态供漆的任意装置)，所述长刮底漆枪233可移动的安装在一直线导轨234上，长刮底漆枪233通过该导轨234可在加工时紧靠硅胶辊232，在维护时可以远离硅胶辊232，木皮紧贴硅胶辊232穿过该辊与长刮底漆枪 233之间，长刮底漆枪233将底漆均勻的刮涂在已着色木皮表面；为了让木皮与硅胶辊232 之间的更贴紧，在硅胶辊232下面设置有一张紧辊231，用于拉紧木皮。作为最佳的实施方式之一，供漆组件有一组热溶装置，是将一种固体的热溶聚脂漆加热溶解后通过供应系统压入刮枪，再由刮枪刮涂在已着色的木皮表面。该热溶系统的加热温度和供给量都是可调的。滚涂面漆机构M包括有一组面漆辊241和与面漆辊对应的面漆承压辊M2以及面漆供应的供漆组件，木皮穿过面漆辊241与面漆承压辊242之间在底漆层上滚涂一层面漆。面漆干燥机构25为紫外线烘干箱，木皮穿过该箱体烘干处理；该烘干机构后还设置有一水冷辊27，该水冷辊27用于冷却从烘干机构出来的木皮，进行收卷。所述着色装置和涂漆装置均设置有用于自动控制装置运行的电控系统12/22。在最佳实施例中，所述着色装置和涂漆装置均在起始端设置有用于放出备加工木皮的木皮卷放卷机构11和21，均在设备末端设置有用于收卷已加工木皮的木皮卷收卷机构18和观。放卷机构和收卷机构均设置有两组卷轴，当一组放完的时候自动更换至第二组，工人可以将放空的卷轴进行增加，同理，当一组收满的时候自动换至第二组，工人可进行更换工作，不需停机可连续加工，极大的提高自动化效率。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
权利要求
1.一种加工木皮表面油漆的方法，其特征在于该方法分为着色和涂漆两步骤进行，其中着色步骤采用滚涂的方式将色料滚涂在木皮上，并用毛刷将色料刷均勻后，对木皮进行烘干，制成着色木皮；涂漆步骤采用刮枪将底漆刮涂在上述着色木皮上，再对涂覆好底漆的木皮的底漆层上滚涂一层面漆，之后进行面漆干燥处理。
2.根据权利要求1所述的加工木皮表面油漆的方法，其特征在于在所述着色步骤前先将木皮加工成带状木皮长条，该长条可卷成木皮卷。
3.根据权利要求2所述的加工木皮表面油漆的方法，其特征在于所述着色烘干采用红外线进行烘干，烘干后将木皮热烫平处理后收卷。
4.根据权利要求2所述的加工木皮表面油漆的方法，其特征在于所述面漆干燥采用紫外线进行烘干，干燥之后稍加冷却处理再收卷。
5.一种用于实现权利要求2所述方法的加工木皮表面油漆的设备，特征在于由着色装置和涂漆装置组成；着色装置包括由导向辊组成的木皮传输系统，沿传输系统传动方向依次设置有着色机构、毛刷机构、烘干机构；涂漆装置包括由导向辊组成的木皮传输系统，沿传输系统传动方向依次设置有刮涂底漆机构、滚涂面漆机构、面漆干燥机构；其中着色机构包括着色用涂布辊和为涂布辊供应色料的供色组件，该涂布辊下面设有一承压辊，木皮穿过涂布辊与承压辊之间滚涂色料；毛刷机构包括毛刷辊和其下面设有一承压辊，木皮穿过毛刷辊与承压辊之间刷均勻色料；烘干机构为红外线烘干箱体，木皮穿过该箱体烘干处理；刮涂底漆机构包括有一硅胶辊、长刮底漆枪和为长刮底漆枪供应底漆的供漆组件，所述长刮底漆枪可移动的安装在一直线导轨上，可靠近和远离硅胶辊，木皮紧贴硅胶辊穿过该辊与长刮底漆枪之间；滚涂面漆机构包括有一组面漆辊和与面漆辊对应的面漆承压辊以及面漆供应的供漆组件，木皮穿过面漆辊与面漆承压辊之间在底漆层上滚涂一层面漆； 面漆干燥机构为紫外线烘干箱，木皮穿过该箱体烘干处理； 所述着色装置和涂漆装置均设置有用于自动控制装置运行的电控系统。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述着色装置和涂漆装置均在起始端设置有用于放出备加工木皮的木皮卷放卷机构，均在设备末端设置有用于收卷已加工木皮的木皮卷收卷机构。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述放卷机构和收卷机构均设置有两组卷轴，可循环交替使用。。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，着色装置还包括一加热烫平机构，该机构由至少一组加热烫平辊和对应的导向辊构成，该加热烫平机构设置于烘干机构与收卷机构之间。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，涂漆装置还包括一水冷辊，该水冷辊设置于面漆干燥机构与收卷机构之间。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述木皮传输系统中设置有至少一组用于自动纠正木皮传导偏差的纠偏组件。
全文摘要
本发明公开了一种加工木皮表面油漆的方法，该方法分为着色和涂漆两步骤进行，着色步骤为采用滚涂的方式将色料滚涂在木皮上，并用毛刷将色料刷均匀后，对木皮进行着色烘干，制成着色木皮；涂漆步骤为采用刮枪将一种热熔聚脂油漆刮涂在上述着色木皮上作为底漆，对作为底漆的木皮进行滚涂一次面漆。本发明还公开了实施该方法的设备，是由着色装置和涂漆装置组成；本发明的方法相对于传统的加工工艺而言，无需先将木皮贴于工件表面上进行其表面加工，直接对木皮本身进行加工，分为着色和上漆两部分来进行，本方法为实现木皮表面油漆的全自动化提供了可能性。本发明的设备全自动运行，可持续不断的进行木皮的连续加工，无砂光，打磨工序。全面实现了木皮加工的自动化作业，不仅效率大幅提高而且能有效控制质量，极大的降低加工成本。
文档编号B27K5/00GK102407547SQ20111025345
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者罗广文 申请人:罗广文