专利名称：三角榫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来加工出组合家具中所用板面上的角榫的机具，尤指一种控制简便及加工精确的三角榫机。
已往传统的三角榫加工操作，一般是由老师傅手工成形，直到今日用机具做大量加工设计，其主要在于需求量的增加及实际角榫连接的板件越来越多，加上其榫接的接固效果较理想，故在DIY式(自己动手做)的组合家具中，其也有极多的板面相互组装，均是以相对的榫件来相接，以确保实际连接的稳固性；而传统的榫件加工机设计，其大致设计成如图9所示，即以一机具本体30为架具，机具一侧设留一排列的钻头组，而在机具的上半部设留一活动平台31，台面一侧的本体30顶部配合留有一U形状导轨座32，并由平台31一侧伸出一导杆33直接插组在该导轨座32的槽凹内部，使得由一侧枢设的控制杆34的摆动，可达到整个活动平台31的活动滑移，而工件是直接铺装在活动平台31上方，呈相互垂直的架装，而分别以夹置杆35做摆动夹置位，而在本体30的一侧，则配合一摇臂36及供枢转与活动平台31底面相啮合的轴杆37，使驱控平台面做左右的滑移；而整部榫件的成形是在工件定位组装后，即可配合驱控本体30一侧的控制杆34做转控，使驱动平台31前后滑移，经过钻头38特殊的倒锥状的水平钻孔操作，使得在垂直的工件板面形成一倒锥状的榫孔，连带形成凸出独立的一支支榫件，而在水平的板端形成一相对的榫孔槽，供可做为相对榫接时的组合，而再经导轨座32的导引，配合控制杆34的往复转控及一侧摇臂36的左右滑移配合，即可达到外缘端角的U形头状处理；以类似的加工操作可以看出，完全依靠操作人员的手动操作，其最直接的问题便是整个加工的榫面的精确度，会因为实际操作人员的熟练度而有所差异，而且明显的即是在实际加工表面的光滑度上，会因为操控进刀速度的差异，而会产生光滑、粗糙不均的表面，这样，其精确度足以影响到整个榫接的正确平整性，而其榫面的粗糙程度，将严重影响到榫接持的插入操作，而造成不易相互榫接卡合；而此一机具式的操作，其更有赖于熟练的技术人员操控，否则不仅费力，更极容易造成工件的坏损，操作不当可能造成钻头的耗损率增加，因此，要想达到比传统的人工制作更为迅速简易，同时面对规格化及产量、品质要求越来越高且密的消费市场的需求，如何开发一组得以做自动化产量的榫件加工制造机具，实有其积极研发改良的必要。
针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种三角榫机，它在加工制作中，可以达到自动化的连续生产操作，有效达到提高产品加工品质及降低对实际操作技术人力的依赖，进而达到直接降低成本的效果。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种三角榫机，是由一机具本体、活动平台、传动马达和一排榫形钻头组组成；该活动平台装设在机具本体顶部，在其一侧设留一U形状导轨座体且延伸一导杆，该导杆直接枢设在该导轨座体的导槽内部；该排榫形钻头组装设在机具本体的正前方，其钻头杆具通过皮带由传动马达连控转动；其特征在于在活动平台板上设有一架体，于该架体上组装有多组压缸，伸出顶抵工件，而活动平台板底部设有纵向压缸和横向压缸，该纵、横向压缸与内设的检知开关相连带动活动平台的水平向、垂直向的滑移。
所述活动平台板面上方多组压缸是为两个平行的顶抵水平工件的压缸及在活动平台水平两侧的夹持垂直向工件的压缸。
可见，本实用新型是针对已有三角榫制造加工机具设计使用上不尽完善的缺点而研究开发出的一种改进的三角榫机，它藉由一油压装置，配合驱控水平、垂直及横向等多方向移位的检知开关的设计(此检知开关技术因属于已知技术，可采用任何已知的机械自动化检知和控制手段，故本实用新型中未作详细描述)，使能以油压检控榫件的加工移位，达到自动化产制的操作，可有效克服现行同类专业加工机具使用上的诸多的不便与缺点。
综上所述，本实用新型通过以上技术方案使整个加工操作控制更精确，且加工边面更平滑，更方便工件板面间的相互榫接使用，确保加工品质的进一步提高，使其可同步驱控做连续自动化的钻磨榫件加工操作，完全不需要技术人力的依赖操控，可达到品质稳定一致及节省成本的多重效果。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的三角榫加工机具外观立体图。
图2为本实用新型的三角榫工件夹置操作参考立体图。
图3为本实用新型工件夹持及机具后视连动剖面示意图。
图4；为本实用新型加工后的榫件成品参考图。
图5为本实用新型加工连动及刀具移位对照平面示意图一。
图6为本实用新型加工连动、刀具移位对照平面示意图二。
图7为本实用新型榫头圆弧加工刀具动作示意图。
图8为本实用新型加工后工件卸除动作剖面示意图。
图9为传统人工操作的三角榫加工机外观立体图。
请参阅
图1至图4所示，本实用新型整个榫件制造的机具设计外观，大致与现有的外观类似，但是它没有任何手动控制的配件与设置，即在机具本体10的正前方一侧设有排列的钻槽用的钻头11数十支，其排列间隔与榫间隔一致，且其钻头11的造型与榫形相似，使配合工件加工后即可形成榫形，无需再加工即可使用；而在本体10的内部中空部份，装设一传动马达12，并配合上下两道皮带13作传动，由于排列的钻头11杆具呈间隔上下排列的设计，而使皮带13上下分别传动，达到同向转动并可同步同转速的钻槽加工使用；而在机具本体10的顶部板面，设有配合导轨15做滑动导向的相互传动活动平台16，作为夹置定位工件20用，而在活动平台16的一侧设留一U形导轨座21，活动平台16延伸一导杆17直接枢设在该导轨座体21的导槽内部，做为整个平台面的滑移导向；因夹持工件20的加工需要，在平台16上方预设有一架体14用以组装两平行压缸141，压缸141可伸出顶抵水平架装的工件20，使其能稳固定位，方便做榫孔、槽的施工；在活动平台16水平两侧也分别设有一压缸142，用以做垂直向工件20的夹持操作，如图3所示可清楚看出，在活动平台16底面的下方，则配装有纵、横向的压缸143、144，用以配合限制检知开关，带动整座平台16面得以配合一侧的U形导轨座21的导引，做适当的曲形的滑移。
请参阅图5至图7所示，在整个加工的操作时，即将工件20按顺序定位组装到活动平台16的前端呈垂直交接的架装，将一侧导杆17插合在U形导轨座21导引滑移，使活动平台16经由油压的驱控而由U形槽的一侧底端，由纵向压缸143的伸出呈直向钻头11一侧方向前移进行操作，而此时则钻头11组依传动马达12的转动，即可按照水平向钻入，直接贯穿垂直架装的工件20板，且一直延伸入到水平架装的工件20端适当深度；如果工件20板厚度较高，可以使垂直及水平架装的工件20端分别形成如图4所示的不同的榫孔及榫槽等相对的造型，使得两者相互榫接的使用，而当榫形成形后，其纵向压缸143将会受到U形导槽的限止，并配合内部检知开关的检知驱控，做缩入的回程操作，配合U形的导引；在回到适当位置时，则可检知驱控横向的水平压缸144做横向的伸缩，形成在垂直工件20榫头外缘，做适当的圆弧形的回转，根据回转钻磨的操作，使榫头的外缘呈较光滑的圆形头状，在榫接操作时，其具有方便、简易的接合；当整体加工完成后，即可配合夹持的油压缸141、142组，做相对的退出夹持的施力，如图8所示，即可简易的反向将工件成品取出；而以如此的榫头操作加工，完全由内建式的油压自动传控，并不需要任何辅助操作，其完全自动化的产制操作，不仅可确实的达到加工品质的稳定控制与提高目的，而且不需信赖高超的技术人力的操作，故而不仅可达产量及自动化的生产目的，而且可收到加工成本降低的功效，就其设计使用的实用功效增进特性，其确属一榫件成型加工机具的全新设计。
综上所述，本实用新型的三角榫机，其简便的油压控制配合底端钻头组的上下间隔排列同马达的传动控制，再配合U形导轨座及压缸的连控操作，使其可同步驱控做连续自动化的钻磨榫件加工操作，完全不需要技术人力的依赖操控，可达到品质稳定一致及节省成本的多重优点，就其创新实用的结构设计特性、所具的使用功效性及自动化量产性实为榫件加工机具的创新设计。
权利要求1．一种三角榫机，是由一机具本体、活动平台、传动马达和一排榫形钻头组组成；该活动平台装设在机具本体顶部，在其一侧设留一U形状导轨座体且延伸一导杆，该导杆直接枢设在该导轨座体的导槽内部；该排榫形钻头组装设在机具本体的正前方，其钻头杆具通过皮带由传动马达连控转动；其特征在于在活动平台板上设有一架体，于该架体上组装有多组压缸，伸出顶抵工件，而活动平台板底部设有纵向压缸和横向压缸，该纵、横向压缸与内设的检知开关相连带动活动平台的水平向、垂直向的滑移。
2．如权利要求1所述的三角榫机，其特征在于所述活动平台板面上方多组压缸是为两个平行的顶抵水平工件的压缸(141)及在活动平台水平两侧的夹持垂盲向工件的压缸(142)。
专利摘要一种三角榫机,是由一机具本体、活动平台、传动马达和一排榫形钻头组组成；其特征在于在活动平台板上设有一架体,于该架体上组装有多组压缸,伸出顶抵工件,而活动平台板底部设有纵向压缸和横向压缸,该纵、横向压缸与内设的检知开关相连带动活动平台的水平向、垂直向的滑移,使其可同步驱控做连续自动化的钻磨榫件加工操作,完全不需要依赖技术人力的操控,就能达到品质稳定一致及节省成本的多重效果。
文档编号B27F5/12GK2454107SQ0026771
公开日2001年10月17日 申请日期2000年12月26日 优先权日2000年12月26日
发明者邓进竹 申请人:景晟机械有限公司