专利名称：能成形不同尺寸的钉的订书机的制作方法
背景技术：
标准尺寸的钉只能用来装订预定厚度范围内的纸张或其它材料的叠层。通常，装订较厚的叠层需要长腿钉，装订较薄的叠层可用短腿钉。标准尺寸的钉例如可用来装订20～30页或30～70页范围的叠层。
美国专利4318555提到一种钉书机，能由连续供给的金属丝切削和冲压成多种尺寸的钉。该钉书机能测定待装订叠层的高度，并据此选择待切削的金属丝长度。然后将切下的毛坯冲压成钉，再将钉钉入待装订的叠层。由于可选择不同长度的金属丝，因此可冲压成不同腿长的钉，且保持顶宽度不变。
美国专利4583276和5007483提出几种钉书机，均采用包含一平直钉书钉毛坯带的长盘。将毛坯带输送到一成形器中，成形器将毛坯变成单一尺寸的钉，驱动器再将成形钉推入弯槽座中，使钉腿面向叠层弯曲。
发明内容
本发明是关于这样一种钉书机，它能供给预定长度的毛坯钉，并将毛坯钉有选择地冲压成有较窄或较宽顶部尺寸的钉，而且更可取的是，它有相应较长的腿或较短的腿。因此，可以采用唯一的毛坯钉供应源，通过改变产出的钉书钉构形来装订较大尺寸范围的叠层。
附图简述
图1是根据本发明构造的一种钉书机优选实施例的侧视图；图2是上述实施例的局部顶视图；图3是上述钉书机促动机构的部分剖面图；图4和图5是上述钉书机成形器/驱动器组合的侧视剖面图；图6是上述钉书机的成形器的部分剖面图；图7是成形器和弯曲组件的透视横剖面图；图8是成形器/驱动器组合的放大图；图9和图10是成形器和弯曲组件在做不同构形的钉时的顶视剖面图；
图11和图12是宽顶钉结构成形过程的纵剖面图；图13是成形器/驱动器组合的部分侧视图；图14是上述组合的纵向视图；图15是上述组合完成成形步骤后的侧视图；图16是成形器和弯曲组件在制造窄顶钉时的部分顶视剖面图；图17和图18是窄顶钉结构成形过程的纵剖面图；图19是成形器/驱动器组合制造窄顶钉的放大图；图20是成形器/驱动器组合另一实施例的透视图；图21是根据本发明构造的钉书机的弯钉机构优选实施例的前视剖面图；图22和图23分别是弯钉机构另一实施例在制造弯宽顶和窄顶钉时的局部前视图；图24是上述实施例的旋转定位机构的局部前视图。
优选实施例的详述参考图1，根据本发明构造的一钉书机10的优选实施例有一个底座12，该底座12可以固定在一个壳体上，或是另外一种装置，例如复印机上。底座12有侧面件14，它可按美国专利No.5076483公开的方法制造，特此引出这个专利作为参考。轴16安装在上述侧面件的孔中，而且最好由定位在轴16安装槽内的圆形紧固垫圈来固定。底座12还装有可绕轴旋转的弯件促动器18。弯件促动器18包括一个踢板20和直立的侧面件22，该侧面件22上有一个凸轮凸角24，与凸轮28上的外凸轮销26相啮合，如下面所述，引起促动器18部分地向上和向下旋转用来促动弯件。
驱动控制装置30也是可旋转地安装在轴16上，该驱动控制装置包括两个边框件32和一个顶件34。优选的钉书机10还有一个U型钉钉头，也是可旋转地安装在轴16上该U型钉钉头内有一驱动和成形机构。
参考图2，U型钉钉头36有两个彼此隔离的侧边38。驱动控制装置30最好由一个哑铃臂式偏心轮40来上下驱动，该偏心轮40又由大齿轮42来旋转。
一个顶件34支撑着马达44、正齿轮46和大齿轮42、哑铃式偏心轮40可带有两个圆盘50绕轴48旋转，它们最好同横管52做成一体件。其中一个圆盘50最好是通过锁件54与大齿轮42互锁。凸轮28和另一个圆盘50能一起围绕着轴48旋转。臂54有围绕着圆盘50的金属圈开口。在美国专利5413266中提出一种可供选择的促动机构，在该机构中，装订机构的臂由啮合在随动机构槽中的一个销子来驱动，特此引入这个专利作为参考。正像本技术领域的普通技术人员都知道的，其它的促动机构包括单独的马达或另外一些机构。
参考图4和图5，在钉书机内装有一个卡盘56。该卡盘最好在滚轴上有一毛坯钉带58。其它的实施例，正如本技术领域中已知的，可用毛坯钉的短叠层条，或者是另外一些输送机构给成形器/驱动机构供应毛坯钉。装订一叠纸时，如图5所示，当待装订的一叠纸或其它材料62推压行程开关60时，装填器44就旋转正齿轮46，而正齿轮46旋转大齿轮42，致使哑铃式装置40绕轴48旋转。当装置48旋转时，它引起塑料偏心盘50旋转，致使驱动控制装置40绕着轴16向下摆动。当驱动控制装置30向下运动时，压头46也向下对着叠层62转动，并且顶件34紧压住驱动促动器64。
该钉书机有一个成形器65和一个驱动器66，它们一起构成一成形器/驱动器组合或机构。参考图6，该成形器最好包括至少一个小成形器部分58和一个大成形器部分70。大成形器部分70有两个侧部72和与两侧部72相连的底部74。如图6和图7所示，小成形器部分放置在两个侧部72之间并依靠着底部74。如图8所示，一个连接板76放置在两个侧部72和小成形器68之上与它们相贴，并通过两个螺纹孔78用螺栓固定在两个侧部72之上。连接板76和大成形器部分70的底部74使大小成形器部分相连，基本上能够一起做垂向运动。然而，小成形器部分58与大成形器部分70滑动式相连而能做前后向滑动。为了方便起见，这个应用仅涉及垂向、水平前后向等的运动，虽然不同的实施例也可做不同的定位。
小成形器68有一椭圆形孔80垂直贯穿其中，并通向大成形器部分70的底部74中的圆孔82。该椭圆形孔80收容一个构形选择器轴84，该轴84贯穿其中，并贯穿孔82和在连接板76上与其对准的孔。在控制轴的上端有一压平的面86啮合在齿轮传动装置88中，齿轮传动装置88依次由皮带90来带动，皮带90则由步进马达92来带动。
小成形器部分68包括两个小侧部92，在凹槽96处由间距94分开。在各个小侧部92的下面是一毛坯限制凹口98，当毛坯钉带58顶着成形器时，可限制其越过成形和驱动位置。同样，大成形器部分70在两个侧部72之下有毛坯限制凹口100，也是在成形和驱动时用于把前面的毛坯钉58定位在适当的位置。各导向轴102贯穿大成形器部分70的各孔104和连接板76上与其对准的各孔。这些导向轴102在它们顶、底两处固定，以便给成形器的垂向运动进行导向。大成形器部分70的两侧部72由间距106分开，此间距实质上等于小成形器部分68的宽度。
如图所示的成形器/驱动器组合适用于成形和驱动宽顶短腿的钉。在这种构形中，轴84的偏心部108把小成形器部分68向后定位，在两个大侧部72之间露出间距106。
一个弯板组件110最好构造成一体件，但可以包含分离的运动部分。参考图7和图9，弯板110最好包括一个小弯部114和一个大弯部116，它们彼此纵向相邻。弯板110的前缘有弹性地偏压于小前部68。大板116的宽度19比间距106小一定量，并足以在大弯部116和大侧部72的横向边缘之间提供各个钉腿间隙120。在这种构形中，两大侧部72的毛坯限制凹口100将阻挡前一个毛坯钉58向前运动。最好提供一个向前送料的弹簧和机构122，及反缩件124，其以本领域普通技术人员已知的方式操作。美国专利No.4583276公开了一种适合的机构，特此引用作为参考.其它先进的机构也适用，例如一个驱动马达直接驱动带或驱动与带有关的其它元件。
参考图4、图8和图10，一个驱动器126最好包括一个小驱动叶128和一个大驱动叶130。小驱动叶容纳在小成形器部分的凹槽96中，并具有基本相同的宽度94。大驱动叶130最好与小驱动叶128相接触，而其所在位置面对弯板组件110，背靠小成形器部分68的前表面。两个驱动器因此最好能够同小成形器部分68一起作纵向运动。驱动叶128和130各有驱动端面132和134。在宽顶针构形中，弯板110顶部工作弯面是大弯部116的顶面，当大驱动叶130的驱动端面134从上面对准弯板110顶部工作弯面上的前毛坯钉时，该端面134便作为驱动工作面。另外在这种构形中，当大成形器部分70的两侧部72从上面与前毛坯钉58对准时，两侧部72就是工作的成形器两侧部。因此工作的两侧部72与工作的顶部弯面的两侧部彼此横向相邻且为对边。小侧部92和小弯部114位于贯穿工作面和前毛坯钉58的平面之外。
参考图11，毛坯限制凹口98和100最好进一步垂向延伸超过毛坯钉58的直径，在垂向上较优的尺寸是超过毛坯钉58直径之半到一倍。通常，毛坯钉横载面为椭圆形，较大使用尺寸为0.022英寸，较小使用尺寸为0.018英寸。毛坯限制凹口的最优垂向附加尺寸在0.01～0.015英寸之间。如图所示，大弯部116与毛坯58的顶部136相啮合，而工作的侧部与毛坯58尚未弯曲的腿部138相啮合。当成形器相对弯板110向下加压时，两个工作的侧部就围绕工作的大弯部116的两侧使腿向下弯转。小弯板因不在毛坯钉58的平面内从而不能弯转毛坯58。前顶宽度小于或等于间距106，而大于或等于宽度118。钉58的成形腿位于间隙或间隔120之中。
大成形器部分70最好还包括两个凸锁部141的斜面139，各斜面对齐使其沿一条轨道运动时能带动弯板110的相应凸锁部143。当成形器在运动中完成毛坯钉58的腿成形后通过某个垂向点时，成形器的凸锁部141就使弯板110移位，离开驱动器的驱动路线，因此可使成形的钉钉入叠层68中。凸锁部或者可以定位在另一个元件上，同成形器/驱动器组合一起运动，或者是弯板可以靠例如另一马达或电磁线圈或其它装置简单独立地运动。
参考图13和图14，小驱动叶包括多个腿140，可转动地啮合在连接板76的顶部。如图8所见，驱动促动器64有一个平直推杆部分42，它最好固定在小驱动叶的顶部。在宽顶针构型中，推杆142也同大驱动叶130对准。因此，当驱动控制装置30顶着驱动器64向下运动时，推杆142同时向下偏压叶片128和130，各条腿140向下偏压成形器，如描述的那样，致使成形器弯转钉腿58。一旦驱动促动器64、驱动叶128和130，及成形器已垂直地运动到预定位置，在钉腿已经形成的足够高度上，就利用最好是固定在壳体上，优选为固定在成形器之外的多个斜面145带动小驱动叶128的各个腿140向着毛坯卡盘56的方向移动，松开成形器，并像图15所示那样，让驱动器继续向下运动，同成形器分离。如图5所示，成形钉58与毛坯带的端头分开，并被钉入叠层62中。当大齿轮42继续旋转，并提升驱动促动器64时，固定在驱动器上，最好是固定在连接板76上的按钮44就被收进小驱动叶128的狭槽146中，与狭槽146的边缘相接触，并把成形器升回到开始位置。
操作步进马达，把控制轴84最好旋转大约180度，可选择对应于窄顶长钉腿的第二种钉子的构形。如图16所示，偏心部108使小成形器部分68向着弯板110位移，弯板也跟着移动。两成形器部分68和70的前缘这时最好齐平。毛坯限制凹口98和100现在对准，从而前毛坯钉58被安排在凹口之中，并顶住大、小成形器68和70。如图17和图18所示，弯板110的工作顶面是小弯部114，而工作的侧部是小侧部92。当成形器相对弯板110向下运动时，小侧部92将与弯板110和侧部92之间的毛坯钉58的腿部138相啮合，并使之弯转。如图所见，当钉书钉为这种构型时，顶宽度较窄，而腿部较长。这种构形钉较适合装订比宽顶构形钉最适合装订叠层要厚的叠层68。
参考图19，现在位于最前面的第二个毛坯钉58上面的大驱动叶不再与推杆42对准。因此当推杆朝着毛坯钉58方向偏压小驱动叶128时，推杆142将从大驱动叶130旁边经过，大驱动叶在钉书机成形和驱动冲程中最好保持非工作状态。图19还显示了一个弹簧146，完成成形冲程后，可用它来提升成形器，顶着136中的止动器148回到开始状态。
优选的是，钉书机应包括一个在本技术领域里人们都知道的厚度传感器，放在装订区150附近，以确定叠层的厚度。如果检测出叠层的厚度低于一预定值，例如50页以下，那么最好是由电子装置或电气线路操作步进马达，转动控制轴，使钉书机变成宽顶构形。如果传感器测出叠层的厚度在预定值以上，那么最好是让步进马达转动控制轴，使钉书机变成窄顶构形。美国专利No.4134672给出一个叠层厚度电控装置的例子。在其它实施例中，在有或没有电子装置的情况下，可用手或装置旋转轴84并能够使之定位以选择叠层的厚度，而且还可应用使钉书机重新构形的其它机构。例如，可以有电磁线圈或独立的马达一起或独立地运动成形器和驱动器，或用其它的促动机构，包括可由操作者手工调节来适当地构形钉书机。另外，也可以用两个以上的成形器部分来成形两个以上预定构型的钉书钉。在一个可供选择的实施例中，也可让推杆142与控制轴84上的另一个凸轮相关联，以简化其纵向运动。
图20所示为成形器/驱动器机构的另一实施例。这个实施例也构造得能使钉书钉成形为两种顶部尺寸并任选其一。该钉书机包括中央叶152，侧叶154和外叶156。
弯板组件包括一个最好为固定部158的小宽度部和一个大宽度部160。大宽度部160相对小宽度部158最好能够纵向滑动，但小宽度部158和大宽度部160也可以固定在一起，类似于已描述过的第一优选实施例中的弯板110。
在窄顶构形中，叶152、154和156的位置，同板158和板160的位置都用实线表示。在这种构形中，成形器组件包括叶156和154，它们相对毛坯钉平放其上的弯板的工作部，即小弯板部158一起向前运动。一旦毛坯钉在两叶154与小弯板部158之间弯成带有钉腿，在弯板纵向移出驱动器152的运动轨迹时，叶152就起一个驱动器作用，降到成形钉上，把钉书钉钉入叠层中。在这种构形中，叶152构成驱动器组件。
图20中的虚线表示各叶在宽顶构形中最佳开始位置。在这种构形中，宽顶弯板160位于各叶的下面，而驱动器组件包括叶152和154，它们相对两外叶156起始在升高的位置。在这种构形中，成形器组件现在仅包括叶156，叶156下降横向与大弯板部160相邻，在一个不同位置上沿着弯板弯腿，成形一个有宽顶的成品钉。各个板可以分开运动，例如使用电磁线圈，联动机构，有交叉螺杆的马达或任何其它适当的机构，和弯板组件的情况相同。再有，所示之叶也可做成其它形状，不必为平直的，而且在成对叶可包括附加叶，以成形附加顶宽尺寸的钉书钉。参考图21，优选的弯钉机构包括分别带有弯面164的两个弯件152。弯面164最好配置在与垂向有一个角度，并且面对装订区。弯件162最好能沿着这样一条弯钉轨迹运动，不管什么顶宽尺寸，都能同钉腿138双双穿过待装订的叠层的地点相交。两弯面164的横向间隔至少达到钉书机所配置使用的钉书钉最大顶宽度。
弯件最好安装在壳体166中，该壳体包括一条通道，通道构造成能引导弯件162沿着弯钉轨迹移动。优选方案是，每个弯件162都包括一个导向部168，容纳在壳体166中并被导向。优选的弯钉轨迹为线性的，如图21所示，但是也可以采用其它的轨迹。弯钉轨迹最好是这样选择，以至于不管两钉腿的位置或间距如何，弯面都能够基本上以相同的接触角，或优选范围内的角度与钉腿开始接触，而不管钉书机是否具有能用的钉书钉的顶宽尺寸。
在这个实施例中，当凸轮销26啮合并带动凸角24转动，也就是说让踢板20向下运动时，弯件162开始动作。其工作过程是，踢板20啮合与边框12活动相关的联动装置170，使联动装置170旋转，推着弯件162位移。弯件162沿着弯钉轨迹将钉入叠层下砧座172中的钉腿底部弯曲。起动弯件还有其它的方法，例如电磁线圈，也就是说，钉书机的其它任何部分也可以用控制电子装置或电气电路来起动。另外，弯件可以同联动装置170环接，而联动装置170可以同踢板环接，因此当踢板20向上返回时，它将拉动联动装置170，并使弯件162返回到它的起始点，以便接纳待装订的下一个钉书钉的腿。在这个实施例中，可让弯件162沿着弯钉轨迹向钉腿的弯曲方向旋转，或者是以90°的角度弯曲钉腿。
在图22～24中示出的弯钉机构的实施例中，弯件由两个弯叶172构成，它们可由踢板20来促动。各弯叶172最好安装在轴174上，轴174被容纳在钉书机的一部分，例如底座边框12的狭槽176中，并可以在其中滑动。
图中，各弯叶172由轴174来定位，而且相应的轴点可与轴平行地在一个宽距178间隔内移动。因此当它们以轴为中心顶着钉腿138旋转时，就可使有宽顶136的钉腿以有选择的最有效的接触角同弯叶相接触。在图23中，两轴174彼此相向位移，以至于它们之间可达到小于距离178的一个距离180，使窄顶钉两个较长和较近的腿138以与图22所示基本相同的角度同弯叶相接触，但仍在一个可接受的角度范围内。
参考图24，优选方案是提供一个轴控制件182，并可在垂直方向上移动，以便将两轴174横向定位于两狭槽176之中。在这个实施例中，弯钉轨迹相对装订区一般为弧形，希望是钉腿138的形状，并因此可通过移动两轴点移动弯钉轨迹。
在该技术领域的一个一般技术人员能设想出多种改变和变型。在下述权利要求书的真正精神和范围内，可预料到所有这些变型。
权利要求
1.一种至少有第一和第二种构形的钉书钉成形机构，该成形机构包括(a)一个弯板组件，它有一个可与钉书钉顶部相啮合的顶部弯面该顶部弯面有(i)一个在第一构形中第一表面宽度，和(ii)一个在第二构形中比第一表面宽度宽的第二表面宽度；和(b)一个成形器组件，它至少有两个工作侧部与上述顶部弯面的各侧部横向相邻且相对，并可与钉书钉的腿部相啮合，由成形间距隔开的成形器的两工作侧部有(i)一个在第一种构形中第一种成形宽度，和(ii)一个在第二种构形中比第一种成形宽度宽的第二种成形宽度；其特征在于，两个工作侧部与弯板是可操作地相关联，并可相对成形间距中的弯板运动到成形位置，以至分别在第一或第二种构形中，两工作侧部将围绕着弯板弯转钉腿，生产出相应于第一或第二种表面宽度的第一或第二种顶部宽度的钉书钉。
2.如权利要求1所述的成形机构，其特征在于，所述成形器包括(a)一个至少包括一个第一侧部的第一成形器部分；和(b)一个至少包括一个第二侧部的第二成形器部分；其特征在于，第一和第二成形器部分可有选择地定位，分别在第一和第二种构形中，与工作侧部之一相对的弯面横向相邻，以确定另一个工作侧部。
3.如权利要求2所述的成形机构，其特征在于(a)上述至少一个第一侧部包括由第一成形宽度分开的两个第一侧部，并确定第一种构形中的工作侧部；和(b)上述至少一个第二侧部包括由第二成形宽度分开的两个第二侧部，并确定第二种构形中的各工作侧部。
4.如权利要求3所述的成形机构，其特征在于，两个第一侧部横向配置在两个第二侧部之间。
5.如权利要求4所述的成形机构，其特征在于，在第一种构形中，第一和第二侧部都配置成与顶部弯面相对准。
6.如权利要求4所述的成形机构，其特征在于，第一和第二成形器部分能直接连接在一起作垂直运动。
7.一种钉书机包括(a)如权利要求3所述的成形机构；(b)一个驱动器，它包括第一和第二驱动部分，分别有第一和第二驱动器宽度的驱动端面，在第一和第二种构形中，分别用来驱动第一和第二顶部尺寸的钉书钉到设置驱动器下面的叠层中。其特征在于，第一成形器部分在两个第一成形侧部之间确定一个凹槽，第一驱动器部分配置在所述凹槽中，而该驱动器至少与两成形器部分之一相关联，以此运动在第一或第二种构型中。
8.如权利要求2所述的成形机构，还包括一个凸轮，至少与两成形器部分之一可旋转地相关联，可由上述凸轮将上述成形器部分之一带动到第一种构型的位置或第二种构型的位置。
9.如权利要求1所述的成形机构，其特征在于(a)弯板组件包括(i)一个有第一宽度的第一板部分；和(ii)一个有第二宽度的第二板部分；(b)其特征在于，该弯板组件与成形器组件可运动地相关联，以至于第一和第二板部分可有选择地分别定位在第一和第二种构形中的两个工作侧部的弯部中，并与其相邻，因此定位在此弯部中的第一和第二板部分之一可确定顶面。
10.如权利要求9所述的成形机构，其特征在于(a)该成形器组件包括(i)一个第一成形器部分，至少包括一个第一侧部，(ii)一个第二成形器部分，至少包括一个第二侧部，其特征在于，在第一和第二种构形中，第一和第二成形器部分可分别有选择地定位，与其工作的侧部之一相对的弯面横向相邻，以确定另一个工作侧部；和(b)弯板组件有弹性地偏压在其中之一的弯板上，以至于该成形器部分在第一和第二种构形之间的运动会引起弯板组件在其间的运动。
11.如权利要求10所述的成形机构，其特征在于(a)上述至少一个第一侧部有由第一成形宽度分开的两个第一侧部，并确定第一种构形中的两个工作侧部，第一成形器部分在两个第一侧部之间确定一个凹槽；和(b)弯板为有弹性地偏压，以至于第一弯板部分容纳在上述凹槽中，而第二弯板部分与两侧部相接触。
12.如权利要求9所述的成形机构，其特征在于，第一和第二板部分是一体结构。
13.一个至少有第一和第二种构形的钉书机，该钉书机包括(a)一个供钉器，它能够容纳和供应至少有第一和第二顶部尺寸的钉书钉到装订部分；和(b)一个驱动器，它有一个驱动端面面对装订位置，并可顶着其中至少一个钉书钉沿驱动方向运动，把该钉钉入设置于其下的叠层中，该驱动端面有(i)在第一种构形中的第一驱动器宽度，用于把第一顶部尺寸的钉钉入设置于其下的叠层中，和(ii)在第二种构形中的第二驱动器宽度比第一驱动器宽度为宽，用于把第二顶部尺寸的钉钉入设置于其下的叠层中。
14.如权利要求13所述的钉书机，其中驱动器包括(a)一个第一驱动叶，它有第一驱动器宽度，并确定在第一种构形中的驱动端面；和(b)一个第二驱动叶，它有第二驱动器宽度，并确定在第二种构形中的驱动端面。
15.如权利要求13所述的钉书机，还包括一个驱动促动器，它与第一和第二驱动叶可驱动地相关联，在两种构形之一中，联合向驱动方向运动，而在另一种构形中，仅与驱动叶之一可驱动地相关联，并向驱动方向运动。
16.一个能装订至少第一和第二顶部尺寸的钉的钉书机，该钉书机包括(a)一个边框；(b)一个与边框相关联的驱动器，其构造成能将多种钉钉入装订区的叠层中；和(c)一个安装在边框上的弯钉组件，它包括(i)至少一个弯件，它有一个弯面相对一个钉腿定位，并且不管钉书钉是第一还是第二顶部尺寸，该弯件可沿弯钉轨迹运动，基本上都能以相同的接触角与钉腿相啮合。
17.如权利要求16所述的钉书机，其特征在于，至少一个弯件包括至少一个弯叶，它安装在边框上，可绕一轴点旋转，使得弯钉轨迹相对装订区通常为弧形，该轨迹相对于装订区可在对应不同顶部尺寸的两个预定位置间进行移动，保持所述接触角。
18.如权利要求17所述的钉书机，共特点在于(a)边框确定至少一个狭槽；(b)上述至少一个弯叶包括一个轴，该轴与边框相连并且可以旋转；和(c)上述的至少一个弯叶的轴每一个均安装在至少一个狭槽内，可以在两个预定位置之间滑动，同时可以旋转。
19.如权利要求16所述的钉书机，其特征在于(a)弯面可朝钉腿的弯曲方向运动，以便相对弯钉方向把钉腿通常弯成直角。
20.如权利要求19所述的钉书机，其特征在于，至少一个弯件与边框可滑动地相关联，以便于沿弯钉方向作一般的线性运动。
全文摘要
一种至少有第一和第二种构形的订书钉成形机构,上述成形机构包括:(a)一个弯板组件(110),上述弯板组件有一个可与订书钉(136)的顶部相啮合的顶部弯面,上述顶部弯面有一个在第一种构形中的第一宽度面和在第二种构形中大于第一宽度面的第二宽度面;和(b)一个成形器(65),上述成形器至少有两个工作侧部(72),横向相邻地配置在顶部弯面的对面,并可与订书钉的两腿(138)相啮合,上述的两工作侧部被一个在第一种构形中有第一成形宽度的成形器分开,而在第二种构形中的第二成形器的宽度大于第一成形器的宽度;其特点是,两个工作侧部(72)和弯板(110)在操作上是相关的,并且可同配置在成形器空处内的弯板(110)移到一成形位置,以使两个工作侧部(72)围绕弯板弯转两个钉腿,分别在第一或第二种构形中,生产出相应于第一或第二宽度面的第一或第二种顶部尺寸的订书钉。本发明还包括装订不同顶部尺寸钉的多种订书机,以及包括上述订书钉成形机构的多种订书机。
文档编号B27F7/38GK1370102SQ00811688
公开日2002年9月18日 申请日期2000年6月12日 优先权日1999年6月11日
发明者D·P·亚当斯, V·弗里德马诺维奇 申请人:阿科布兰兹公司