专利名称：一种改进的刨切薄竹及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种本色或炭化竹片集成为竹方加工成刨切薄竹的领域，具体是一种改进的刨切薄竹及其生产方法。
背景技术：
中国专利文献CN1304826公开了“竹单板的一种生产方法”，它将单竹片制成竹块，竹块集成竹方，放入夹具进行刨削，得到刨切薄竹片。但该方法有如下不足，一是竹块未经过加压浸注处理，含水率低，影响刨切质量；二是竹方未经软化工序，不但薄竹片厚度偏差大，表面容易啃丝、起毛，而且严重影响刨切刀具的使用寿命，甚至不能实现刨切；三是刀具的刀刃垂直于竹材纤维方向会产生撕裂现象，影响产品质量。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服已有技术所存在的不足，提供一种经过改进的易刨切、薄竹厚度均匀、刨切刀具磨损较小的刨切薄竹的生产方法，以及使用该方法生产的刨切薄竹片。
本发明的刨切薄竹片的生产方法，其特征在于1)制竹块将若干经过预处理的本色或炭化竹片施胶后加压叠合集成为竹块；2)制竹方将集成竹块加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方；3)刨切按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，获得刨切薄竹片。
其中所述的预处理是，将原竹按照所需长度截成竹段，将竹段纵向锯(或剖)成粗竹片，将粗竹片四个侧面刨削平整，经蒸煮(含防虫、防腐、防霉)，干燥，精刨制成本色或炭化竹片，如拼竹地板的原材料。所述的叠合集成可以根据需要，可以全部用本色竹片或炭化竹片，也可以本色竹片和炭化竹片相间组合集成竹块。
所述的浸注液体可以是水，或含有渗透剂或软化促进剂的水溶液；它可以使竹块预先达到所需要的含水率，便于后道工序加工。所述的加压浸注至含水率在20～80％，加压则可以缩短渗透时间。表面干燥是指无明显水迹，表面露白；干燥方法可以是风干、晾干或其它各种方法。加压层积可以用压机或夹具。这是本发明的第一点主要改进。
所述的制竹方和刨切工序之间有将竹方浸入温热水中软化的工序。浸水软化如果用冷水则时间太长，用温热水则时间可大大缩短，效果更好，水温一般在35～70℃，软化时间为12～72小时。这是本发明的另一点主要改进。
本发明的第三点主要改进是，按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，获得刨切薄竹片。刨切方向可以根据需要，按竹材的弦向或径向进行。
使用本发明方法生产的刨切薄竹片，其特征在于其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，刨切薄竹厚度为0.15～2.00mm。所述的薄竹片涂有胶层和工艺层。其中工艺层可以是无纺布、纸等柔性材料，或其它板材。被覆工艺层具有防止刨切薄竹片开裂、增加强度和便于加工等作用。
本发明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均匀，刨切刀具磨损较小等优点。
图1是竹片叠合集成为竹块示意图；图2是刀刃与竹材纤维平行刨切示意图；图3是刀刃与竹材纤维有一定夹角刨切示意图；图4是被覆工艺层的薄竹片示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1。本例刨切薄竹片的生产方法为1)制竹块。首先选用经过预处理的本色竹片1，长1950mm，宽17.5mm，厚6mm；然后施胶后叠合成1950×160×17.5mm的竹块2，见图1。
2)制竹方将竹块2放入密封容器中，加压浸水至含水率在55％左右；吹干或晾干至无明显水迹，表面出现浅白色，然后施胶、加压层积成竹方3。
3)软化竹方将竹方3浸入60℃左右温热水中软化36小时。
4)刨切见图2，调整刨切刀具4的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0°(即平行)进行刨切，得湿刨切薄竹片，干燥后得宽度为160mm，厚度为0.6mm的本色薄竹片5。
实施例2。本例刨切薄竹片的生产方法与例1的不同为选用经过预处理的炭化竹片；加压浸水至含水率在25％左右；将竹方浸入70℃左右温热水中软化24小时；刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为15°进行刨切(见图3)，得宽度为500mm，厚度为0.3mm的炭化薄竹产品。其余同例1。
实施例3。本例刨切薄竹片的生产方法与例1的不同为选用经过预处理的本色竹片和炭化竹片，根据需要相间组合集成竹块；加压浸水至含水率在80％左右；将竹方浸入35℃左右温热水中软化72小时；刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为45°进行刨切，得宽度为105mm，厚度为1.0mm的本色与炭化色相间的薄竹产品。其余同例1。
见图4，本例刨切薄竹片5涂有胶层6和无纺布层7，使其不易开裂、强度增加，便于加工。
权利要求
1.一种改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于1)制竹块将若干经过预处理的本色或炭化竹片(1)施胶后加压叠合集成为竹块(2)；2)制竹方将集成竹块(2)加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方(3)；3)刨切按刨切刀具(4)的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，干燥后得刨切薄竹单板(5)。
2.根据权利要求1所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于在所述的制竹方工序中，加压浸注使含水率达到20～80％。
3.根据权利要求1或2所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于所述的制竹方和刨切工序之间有将竹方(3)浸入温热水中软化的工序。
4.根据权利要求1或2所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于所述的软化工序中，水温在35～70℃，软化时间为12～72小时。
5.根据权利要求3所述的改进的刨切薄竹的生产方法，其特征在于所述的软化工序中，水温在35～70℃，软化时间为12～72小时。
6.一种用改进的刨切薄竹的生产方法生产的刨切薄竹，其特征在于其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，刨切薄竹(5)厚度为0.15～2.00mm。
7.根据权利要求6所述的刨切薄竹，其特征在于所述的薄竹片(5)涂有胶层(6)和工艺层(7)。
全文摘要
本发明涉及一种改进的刨切薄竹及其生产方法。其特征在于将若干经过预处理的本色或炭化竹片(1)施胶后加压叠合集成为竹块(2)；将集成竹块(2)加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方(3)；按刨切刀具(4)的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，干燥后得刨切薄竹单板(5)。如果在制竹方和刨切工序之间有将竹方(3)浸入温热水中软化的工序，则效果更好。它可以得到用其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，厚度为0.15～2.00mm的刨切薄竹(5)。薄竹片(5)涂有胶层(6)和工艺层(7)。本发明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均匀，刨切刀具磨损较小等优点。
文档编号B27L5/00GK1465473SQ02148338
公开日2004年1月7日 申请日期2002年11月8日 优先权日2002年9月18日
发明者李延军, 杜春贵, 刘志坤, 林勇 申请人:李延军, 杜春贵, 刘志坤, 林勇