专利名称：单板辗压切条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将单板加工成单板条的机械设备，用于各种单板条型人造板生产线中。
目前，我国单板条型人造板处于研究开发阶段，尚无定型产品、设备，也未见有关设备的研究资料报道。国外有转动盘式单板切条机，其装置是一对平行轴上各装一个相互转动的转辊，转辊上有等间距的凹槽，槽里再套上可自由转动的环，环的厚度与槽的宽度一致，转动环由液压系统紧紧压住压辊的一侧。当单板送入时，两个相对转动的辊紧拉着单板，依靠转动辊上的槽刃将单板剪切为单板条。转动环的作用是紧紧压住单板，以防止剪开单板时，单板左右摆动，使单板边缘不齐或变成楔形。这种设备结构复杂，调整维修困难，成本高。此外，还有利用剪板机进行单板切条的，这种方式生产效率低；为了克服现有设备成本高，调整维修困难或生产效率低等问题。本实用新型提供了一种设备，该设备不仅可以高效率将单板加工成单板条，而且可以比较方便的改变单板条的宽度，结构简单，成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在一对水平平行配置的刀轴上安装数对无齿圆锯片，锯片与锯片之间用轴套轴向定位，调整轴套的厚度可改变锯片间距，既可改变所加工的单板条的宽度。锯片具有大楔角，且耐用度大，不需要经常的拆卸。通过调整两刀辊的中心距，调整刀尖位置，以保证加工质量。两个刀辊由同一电机驱动，通过长齿轮传递动力，等速相对转动，带动单板向刀辊进给，同时辗压剪切成单板条。单板从进料口垂直向刀辊进给，因此，单板条可以很顺利的从机床下面排出，不需要复杂的进料和排料机构。
本实用新型的有益效果是，可以将单板加工成高质量的、预定宽度的单板条，同时生产率高。采用无齿圆锯片作为辗压切削工具，结构简单，易操作。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本机的外形图图2是传动系统示意图图3是刀辊结构图图4是无齿圆锯片结构图图中1.机架 2.传动系统 3.切削机构 4.电机 5.链轮 6.链轮 7.减速器8.联轴器 9.齿轮 10.刀轴 11.刀辊 12无齿圆锯片 13.轴套 14.螺栓 15.螺母 16.轴承座在
图1中，机架(1)、传动机构(2)和切削机构(3)组成本机。
在图2中，电机(4)通过链轮(5、6)与减速器(7)相联，再通过联轴器(8)将动力传给长齿轮(9)。为实现两刀辊中心距可调，采用了长齿轮传动机构，两个长齿轮(9)分别安装在刀轴(10)上，可实现两刀辊(11)相对等速旋转。
在图3中，无齿圆锯片(12)安装在刀轴(10)上，刀片中间装有轴套(13)，轴套用来轴向固定和调节锯片间距。所有圆锯片用螺栓(14)联结在一起，以保证圆锯片工作平稳，圆锯片一端用螺母(15)轴向固定。安装在刀轴(10)上的所有零件与支承轴承座(16)组成刀辊(11)，其中一个刀辊的支承轴承座(16)可在机架上的长孔中移动。
在图4中，无齿圆锯片(12)具有楔形边缘，锯身上有4个圆孔，用来穿过螺栓(14)。
权利要求1.一种单板辗压切条机，由机架、传动系统和切削机构三部分组成，其特征是由同一电机驱动的两乃辊平行水平放置，刀辊上安装数对无齿圆锯片。
2.根据权利要求1所诉的单板辗压切条机，其特征是两刀辊由一对等径长齿轮带动相对旋转，其中一个刀辊的轴承支座安装在开有长孔的支架上。
3根据权利要求1所诉的单板辗压切条机，其特征是刀辊上的无齿圆锯片之间用轴套定位，轴套厚度可调，一端用螺母轴向固定，所有圆锯片用长螺栓联结在一起。
4根据权利要求1所诉的单板辗压切条机，其特征是无齿圆锯片具有楔形边缘，锯身上开有4个圆孔。
专利摘要单板辗压切条机是一种能够将旋切或刨切产生的单板加工成单板条的设备。它由机架、传动系统和切削机构组成，采用了滚动辗压剪切原理。作为切削机构的一对刀辊水平平行配置，用一对长齿轮传递动力。刀辊主要由刀轴和刀轴上安装的数对无齿圆锯片组成，刀片之间的间距利用轴套调整。可加工的单板条最小宽度为5mm，最小长度为300mm。该机可作为各种单板条型人造板生产的专用设备。
文档编号B27D3/00GK2656103SQ0326033
公开日2004年11月17日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日
发明者金维洙, 陆康年, 杨家武, 贾娜, 关晓平, 王阿川, 韩玉杰, 邵铁良, 冯莉, 马大国, 李德华 申请人:金维洙, 陆康年, 杨家武