一种自动回转工件的封边机的制作方法

专利名称:一种自动回转工件的封边机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种自动回转工件的封边机，能有效提高生产效率，降低人工成本，从而提高企业的经济效益，还应具有结构简单，使用方便的技术特点。技术方案：一种自动回转工件的封边机，包括一个封边机主体及位于封边机主体前端的万向球台面，其特征在于：还包括一个工件输送装置，该工件输送装置的一端连接在封边机主体的后端，另一端弯曲后延伸到封边机主体的前侧。所述工件输送装置包括依次对接的直线型滚筒输送机、180度弯道滚筒输送机以及直线输送带，直线型滚筒输送机连接在封边机主体的后端，直线输送带延伸到封边机主体的前侧。所述180度弯道滚筒输送机的两侧均设有导向滚筒。
【专利说明】
一种自动回转工件的封边机
技术领域
[0001]本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种自动回转工件的木制品封边机。
【背景技术】
[0002]传统的木制品封边机大多采用工人两前两后的站位，待单边封边产品数量到达一定时再手工推运至封边机前端封另外一边。此封边方式必须要有工人在封边机后端下料和运输，如图1所示，由于封边机的前端和后端各需安排两个工人，导致封边过程费时费力，浪费人工，增加企业成本。上述问题尚待解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种木制品封边机的改进，改进后的封边机应能有效提尚生广效率，降低人工成本，从而提尚企业的经济效益，还应具有结构简单，使用方便的技术特点。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种自动回转工件的封边机，包括一个封边机主体及位于封边机主体前端的万向球台面，其特征在于:还包括一个工件输送装置，该工件输送装置的一端连接在封边机主体的后端，另一端弯曲后延伸到封边机主体的前侧。
[0006]作为优选，所述工件输送装置包括依次对接的直线型滚筒输送机、180度弯道滚筒输送机以及直线输送带，直线型滚筒输送机连接在封边机主体的后端，直线输送带延伸到封边机主体的前侧。
[0007]作为优选，所述180度弯道滚筒输送机的两侧均设有导向滚筒。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型设有工件输送装置，可以使木制品在单侧封边完成之后，返回到前端由工人送到封边机内继续进行另一侧封边，从而无需在封边机后端设置两个工人，有效地降低了人工成本，提高生产效率，提高企业效益，而且整体结构简单，使用方便，自动完成工件的回转，省时省力。
【附图说明】

[0009]图1是现有封边机的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]如图2所示，本实用新型所述的一种自动回转工件的封边机，包括一个封边机主体2及位于封边机主体前端的万向球台面8，还包括一个工件输送装置，该工件输送装置的一端连接在封边机主体的后端，另一端弯曲后延伸到封边机主体的前侧，从而将工件3回转输送到封边机前端的万向球台面进行换向，由工人I再次送入封边机进行另一侧的封边。
[0013]所述工件输送装置包括依次对接的直线型滚筒输送机4(滚筒包胶处理)、180度弯道滚筒输送机5(滚筒包胶处理)以及直线输送带7，直线型滚筒输送机连接在封边机主体的后端，直线输送带延伸到封边机主体的前侧。所述180度弯道滚筒输送机的两侧均设有导向滚筒6(滚筒包胶处理)，对工件进行防护和导向。直线型滚筒输送机、180度弯道滚筒输送机以及直线输送带分别由电机驱动。
[0014]最后，需要注意的是，显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动回转工件的封边机，包括一个封边机主体(2)及位于封边机主体前端的万向球台面(8)，其特征在于:还包括一个工件输送装置，该工件输送装置的一端连接在封边机主体的后端，另一端弯曲后延伸到封边机主体的前侧。2.根据权利要求1所述的一种自动回转工件的封边机，其特征在于:所述工件输送装置包括依次对接的直线型滚筒输送机(4)、180度弯道滚筒输送机(5)以及直线输送带(7)，直线型滚筒输送机连接在封边机主体的后端，直线输送带延伸到封边机主体的前侧。3.根据权利要求2所述的一种自动回转工件的封边机，其特征在于:所述180度弯道滚筒输送机的两侧均设有导向滚筒(6)。
【文档编号】B27N7/00GK205704583SQ201620259933
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王 忠
【申请人】江山欧派门业股份有限公司