专利名称：树枝切断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及对树木剪枝、采伐后剪下的树枝加以切断的树枝切断机。
背景技术：
对树木等剪枝、采伐后剪下的树枝通常是埋于土壤中作为肥料，此外就是烧掉。在这种场合，为了将树枝切断以便于作业，主要使用园艺用的破碎机来切断成适宜的大小。
前述园艺用破碎机，一般是使该破碎机内装有切断刀的旋转板旋转，且使树枝与前述旋转板接触，以将树枝切断(参照专利文献1)。还有的是在圆筒体内安装多个旋转刀，同时在此旋转刀的旋转位置附近设置固定刀，且使前述圆筒体旋转，利用固定刀及旋转刀将树枝夹入后剪断(参照专利文献2)。
但是，上述专利文献的破碎机都是一边使切断用的刀(旋转板、圆筒体)旋转一边切断树枝，所以马达等的驱动音加上树枝击打该装置的声音而导致噪音很大。而且，为了获得旋转力，不得不用大马达，以获得高输出。而采用专利文献2的破碎机时，要采用旋转刀及固定刀，成本要增加，同时，破碎机本身的重量会增加。因而移动困难，使用的便利性差。
如上所述，从前的破碎机由于噪音或使用等方面的问题，主要是由规模比较大的园艺业使用。为此，迫切希望有可抑制工作时的噪音、同时能简便地处理树枝、移动和维修等容易、适于小规模园艺用的树枝处理装置。
日本特开平7-32319号公报[专利文献2]日本特开2001-269590公报发明内容本发明鉴于前述的问题点，目的在于提供一种可抑制工作时的噪音、同时可简便地切断树枝、移动和维修等容易的小规模园艺用的树枝切断机。
技术方案1的树枝切断机由本体构件、驱动部、切断部构成，所述本体构件具有用于被切断材的插入开口、与该开口连续的引导路以及用于已切断材的排出部，所述驱动部配备于所述本体构件内，包含驱动马达以及经过减速齿轮部连接的曲柄机构部，所述切断部具备由于所述曲柄机构部的作用而往复运动的滑动体及配备于该滑动体的前端且相对于所述引导路前方而进退的刀具。
技术方案2的发明是在技术方案1的树枝切断机上，其特征为，所述引导路对于所述切断部的刀具的角度为45度至75度。
技术方案3的发明是在技术方案1或2的树枝切断机上，其特征为，配置了用于被切断材的按压构件，所述按压构件由在所述引导路的上方沿引导路方向并排配置的多个板弹簧材构成。
技术方案4的发明是在技术方案1或2的树枝切断机上，其特征为，在所述引导路的前部配置了由于棘轮机构的作用而旋转的送出滚筒，所述棘轮机构与所述滑动体的升降连动而每次转动预定角度。
由于技术方案1的树枝切断机由本体构件、驱动部、切断部构成，所述本体构件具有用于被切断材的插入开口、与该开口连续的引导路以及用于已切断材的排出部，所述驱动部配备于所述本体构件内，包含驱动马达以及经过减速齿轮部连接的曲柄机构部，所述切断部具备由于所述曲柄机构部的作用而往复运动的滑动体及配备于该滑动体的前端且相对于所述引导路前方而进退的刀具，所以被切断材的切断所需要的负荷可以降低。
因此可以降低传统破碎机的马达驱动音加上树枝击打切断刀(旋转板、圆筒体)或装置本身而形成的噪音。又因为可实现驱动马达的小型化并可用较简单的机构来切断树枝，所以可实现树枝切断机本身的轻量化，便于移动及维修等。
由于技术方案2的发明是在技术方案1的树枝切断机上，其特征为，所述引导路对于所述切断部的刀具的角度为45度至75度，所以通过引导路供给的被切断材的切断所需的切断阻力可以减少。
由于技术方案3的发明是在技术方案1或2的树枝切断机上，其特征为，配置了用于被切断材的按压构件，所述按压构件由在所述引导路的上方沿引导路方向并排配置的多个板弹簧材构成，所以可适应多个被切断材插入的场合，甚至可适应被切断材(树枝)的大小形状不同的场合，能够更加可靠地将被切断材紧压在引导路上。
由于技术方案4的发明是在技术方案1或2的树枝切断机上，其特征为，在所述引导路的前部配置了由于棘轮机构的作用而旋转的送出滚筒，所述棘轮机构与所述滑动体的升降连动而每次转动预定角度，所以可将被切断材可靠地向引导路前方供给，可使被切断材依次、定量地被刀具切断。
图1是本发明的树枝切断机的整体侧视图。
图2是本发明的树枝切断机的整体主视图。
图3是图1的本体构件内的主要部分侧视图。
图4是图3的曲柄机构部及切断部的主视图。
图5是图3的按压构件附近的主要部分立体图。
图6是图3的送出滚筒附近的主要部分立体图。
具体实施例方式
以下结合
本发明。图1是本发明的树枝切断机的整体侧视图，图2是本发明的树枝切断机的整体主视图，图3是图1的本体构件内的主要部分侧视图，图4是图3的曲柄机构部及切断部的主视图，图5是图3的按压构件附近的主要部分立体图，图6是图3的送出滚筒附近的主要部分立体图。
本发明的树枝切断机10如图1及图2所示，具备本体构件11、把手部15、脚部16、车轮17。本体构件11由可左右分割的左盖体12a及右盖体12b构成。把手部15用固定螺栓14固定于本体构件11(左盖体12a、右盖体12b)上，脚部16也用固定螺栓14固定于后述的轴13上。特别如图2所示，被切断材W1(主要是树枝)由插入开口20插入。图中的符号15g是把手，17s是车轮轴，18a是主开关，h是钩子。在此钩子h上可挂适宜的袋子(未图示)。
图3是在本体构件11上取下左盖体12a后的主要部分侧视图。如技术方案1所述，在本发明的树枝切断机10上，在本体构件11的内部配置被切断材W1用的插入开口20及与该开口20连续的引导路30及已切断材W2用的排出部40。
在本体构件11的内部还配备驱动部50及切断部70。此驱动部50包含驱动马达51及经由减速齿轮部52连接的曲柄机构部60。切断部70具备由于曲柄机构部60的作用而往复运动的滑动体71、及设于该滑动体71的前端73而在前述引导路30的前方39进退的刀具76。
以下详细说明各部分。在本体构件11中设置插入被切断材W1用的本体构件开口部19。在实施例中，由图3可知，是在前述的本体构件开口部19嵌入把手部15，在此把手部15内形成插入开口20。前述把手部15的把手15g位于用车轮17移动树枝切断机10时便于扶住该树枝切断机的位置上。从把手15g与被切断材W1的位置关系可知，被切断材W1的插入角度受把手15g限制。
引导路30形成于具备后述送出滚筒91等的引导机构部35的上面，用于将从前述插入开口20插入的被切断材W1引导至引导路前方39(特别是按压板36)处。结果，被切断材W1没有上下摆动地被引导到前述刀具76的正下方(图4)，且可被刀具76切断。前述按压板36由金属构件构成。按压板36不仅能缓和切断时通过被切断材W1而在引导机构部35产生的压力，还能增强引导路30(引导机构部35)，便于刀具76切断被切断材W1。
排出部40是将刀具76切断被切断材W1时产生的已切断材W2朝下方排出的部位。此时，已切断材W2就被收容于前述钩子h上所挂的袋(未图示)中。图中，符号45是分隔板。通过设置分隔板45，可防止切断时的冲击导致已切断材W2跳起而击打驱动部50、滑动体71等。
驱动部50的驱动马达51依据驱动输出而选择适宜的马达。传统的一边使旋转板旋转一边切断被剪树枝的破碎机，若非使用1200至1500W的马达，就不可能充分地切断。而如果像本发明那样通过曲柄机构部60而利用往复运动的方式来切断被切断材，就可降低驱动马达的负荷，可以采用比从前小型的驱动马达。顺便说一句，驱动马达51的输出是350W。
减速齿轮部52包括未图示的多个相互啮合的齿轮。前述驱动马达51的旋转动力经过减速后传递至曲柄机构部60(特别是曲柄61)。在本实施例的减速齿轮部52中使用5个齿轮。前述驱动部50通过设于减速齿轮部52的固定部55、55而被固定在轴13、13(图4及图5)上。
曲柄机构部60如图3及图4所示，由与减速齿轮部52连接的曲柄61、及经由曲柄销62而可转动地与该曲柄61连接的杆63组成。杆63与切断部70(滑动体71的杆连接部75)经由杆销64而可转动地连接。当然，驱动马达51的旋转动力(箭头d1所示的曲柄61的旋转动力)经由杆63的杆销64传递至切断部70(杆连接部75)，使滑动体71作往复运动(箭头d2)。
切断部70在本实施例中具备对滑动体71及该滑动体71表面增强的增强板72、及配备于该增强板72前端的刀具76。在前述切断部70，滑动体71的卷绕部74、74滑动自如地卷绕在轴13、13上而使滑动体71可作往复运动。
为了使机构整体轻量化，本实施例的滑动体71用树脂制。滑动体71要承受切断时的大部分负荷，因此必须增强。为此，通过使增强板72紧贴于滑动体71，可保持对于切断负荷的充分强度，同时可达成切断部70的轻量化。特别是本实施例，因为增强板72延伸至含滑动体71的杆连接部75(图6)，所以对于切断时在杆连接部75所产生的负荷也能增加强度。又因为是将刀具76适宜地螺合在增强板72上，因此便于在需要研磨刀具76时将其拆下。当然，在用金属构件形成滑动体71时也可以省略增强板。
不过，如图4所示，刀具76对于按压板36的安装角度φ是10度至30度。采用这种安装角度φ，可减轻将被切断材W1倾斜切断时在刀具76上产生的负荷。
如技术方案2所述，如图3所示，引导路30对于前述切断部70的刀具76的角度是45度至75度。采用这种角度，可以减少将通过引导路30供给的被切断材W1切断时所需的切断阻力。不过，角度小虽可以减少切断阻力，但切断被切断材W1时所需的剖面积增加，所以刀具76(滑动体71)的滑动(往复运动)距离要增加。而另一方面，如果角度大，则切断阻力会变大，与前述相反，刀具76(滑动体71)的滑动(往复运动)距离可以减少。
考虑到以上情况，引导路30对于前述切断部70的刀具76的角度θ最好是前述的45度至75度。在图示的实施例中，将该角度设计成60度。
以下说明图3及图4的结构。引导机构固定部33、33与前述驱动部50的固定部55、55同样，将引导机构部35固定在轴13、13上。轴13、13的端部插通于脚部16、16内，并利用固定螺栓14固定，由此将本体构件11与脚部16固定。图3中，符号80是按压构件，81是板弹簧构件。虚线所显示的81s是紧压在被切断材W1上的板弹簧构件。在图4中，符号98是连动钩子，56是连动钩子升降部，93是钢丝，94是滑轮。
在图3中，主开关18a是控制树枝切断机10的驱动的开关，采用可使驱动马达51作正反方向旋转的摇臂开关。前述主开关18a还可用于交换刀具76时使滑动体71升降。驱动马达保护开关18b是当在驱动马达51上施加规定值以上的电流时将电路切断的开关(电路保护器)。限位开关18c是在从本体构件11上取下把手部15时使驱动马达51停止的开关。
图5是取下本体构件11(左盖体12a、右盖体12b)的立体图。如技术方案3所述，在引导路30的上方设置按压构件80，该按压构件80由沿该引导路方向并排设置的多个板弹簧材81构成。图中符号82是板弹簧构件固定体，将多个板弹簧构件81固定在把手部15。
在此，假设按压构件上的板弹簧构件是一个，则在插入多个被切断材时，可有効地紧压大直径被切断材。但是无法紧压其他小直径被切断材，致使这些被切断材容易在引导路30上左右(图6中左右方向)摆动。结果，难以将其他小直径被切断材引导到刀具76与按压板36之间(图4)。
因此，通过如图示那样设置多个板弹簧构件81，则在有多个被切断材插入、且被切断材(树枝)的大小、形状不同时也能应付，可将被切断材更充分地紧压于引导路30。因此，即使有多个大小、形状不同的被切断材，也容易引导至刀具76及按压板36之间(图4)。
以下用图5及图6说明技术方案4的发明。图6是取下本体构件11(左盖体12a、右盖体12b)及把手部15的立体图。如技术方案4所述，在引导路30的前部配置由于棘轮机构90的作用而旋转的送出滚筒91，该棘轮机构90与滑动体71的升降连动而每次转动预定角度。送出滚筒91的表面具有沟91m，旋转时可将沿引导路30运送来的被切断材卷入。
该棘轮机构90包含前述送出滚筒91、棘轮杆92、钢丝93、滑轮94、复位弹簧95、钢丝滚筒96、棘轮杆抵接体97、连动钩子98。以下说明棘轮机构90的动作。
曲柄61旋转通过下死点而到达上死点时，如说明曲柄机构部60时所详述，滑动体71也在轴13、13上滑动而上升。这时安装在图5中的滑动体71上的滑块77也同时上升。因此，滑块77与容纳于连动钩子升降部56内的连动钩子98抵接，使该连动钩子98上升。
在此连动钩子98上连接钢丝93，并经过滑轮94还与钢丝滚筒96连接。因此，钢丝滚筒96被钢丝93拉动而转动。同时与钢丝滚筒96连接的棘轮杆92也克服复位弹簧95的弹力而转动。由此使与棘轮杆92连接的送出滚筒91也与钢丝93的动作(滑动体71的升降)连动而每次转动预定角度。
接着，前述曲柄61旋转通过上死点到达下死点时，滑动体71(滑块77)在轴13、13上下降。此时，随着滑块77的下降，连动钩子98也下降(见图4的连动钩子98)。在拉动钢丝滚筒96的钢丝93上产生松弛。结果，由于复位弹簧95的弹力，使棘轮杆92转动返回到与棘轮杆抵接体97为止(见图6的复位弹簧95)。不过，在前述棘轮杆92被推回时，送出滚筒91具备棘轮机构(未图示的爪及齿轮)，不会传递该棘轮杆92向返回方向的转动。
由于以上棘轮机构及其作用，与滑动体71的升降连动而每次转动预定角度的送出滚筒91就将被切断材供给至引导路前方39(按压板36)。如此，被切断材大致依次地且每次定量地被刀具76切断。通过调节钢丝93的长度，可以变更送出滚筒91的旋转角度，适当设定被切断材的供给量。另外，虽图中未示，但是也可取代实施例的钢丝而另外安装曲柄机构部，并与滑动体的升降连动地使棘轮杆转动。
在实施例中，如图5所示，多个板弹簧材81是位于送出滚筒91的正上方，并将被切断材按压在送出滚筒91上。因此可将送出滚筒91的旋转动力有效地传递到被切断材，当被切断材有多个时，可将所有的被切断材都供给至刀具76的正下方。不过，送出滚筒表面的沟91m的形状可适宜设计，除图示的平行沟之外，为了便于咬住被切断材，也可将沟的前端做成钩子状。还可以不设沟，而是将适宜的尿烷材料卷绕在送出滚筒表面。图5及图6中的符号32是引导壁部。在此引导壁部的内侧安装把手部15。
权利要求
1.一种树枝切断机，其特征在于，由本体构件、驱动部、切断部构成，所述本体构件具有用于被切断材的插入开口、与该开口连续的引导路以及用于已切断材的排出部，所述驱动部包含驱动马达以及经过减速齿轮部连接的曲柄机构部，所述切断部具备由于所述曲柄机构部的作用而往复运动的滑动体及配备于该滑动体的前端且相对于所述引导路前方而进退的刀具。
2.根据权利要求1所述的树枝切断机，其特征在于，所述引导路对于所述切断部的刀具的角度为45度至75度。
3.根据权利要求1或2所述的树枝切断机，其特征在于，配置了用于被切断材的按压构件，所述按压构件由在所述引导路的上方沿引导路方向并排配置的多个板弹簧材构成。
4.根据权利要求1或2所述的树枝切断机，其特征在于，在所述引导路的前部配置了由于棘轮机构的作用而旋转的送出滚筒，所述棘轮机构与所述滑动体的升降连动而每次转动预定角度。
全文摘要
一种树枝切断机，由本体构件(11)、驱动部(50)、切断部(70)构成，本体构件(11)具有用于被切断材(W1)的插入开口(20)、与该开口连续的引导路(30)以及用于已切断材(W2)的排出部(40)，驱动部(50)包含驱动马达(51)以及经过减速齿轮部(52)连接的曲柄机构部(60)，切断部(70)具备由于曲柄机构部(60)的作用而往复运动的滑动体(71)及配备于该滑动体(71)的前端且相对于引导路前方而进退的刀具(76)。本发明可抑制工作时的噪音，且可简便地切断树枝，移动或维修检点等容易，适于小规模园艺使用。
文档编号B27L11/00GK1683083SQ200410061580
公开日2005年10月19日 申请日期2004年12月27日 优先权日2004年4月12日
发明者竹田胜文, 中井利成 申请人:Nt精密株式会社