一种竹片径向剖切法及其剖切机、输送机构和剖切刀具的制作方法

专利名称：一种竹片径向剖切法及其剖切机、输送机构和剖切刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹片径向剖切法及其剖切机、输送机构和剖切刀具，应用于将段竹材破开后的弧断面竹片一次性地剖切成一定数量的径向薄竹片。
背景技术：
薄竹片，又称为竹篾。它们被编织成竹编席后通过胶合形成胶合竹材，用于替代制作混凝土模板、汽车车厢底板、船甲板和集装箱底板等所需的木板材。
为了得到胶合竹材，人们采用弦向剖切法将段竹材破开后的等宽弧断面竹片一次性地剖切成一定数量的弦向竹篾。这种剖切法需要将等宽弧断面竹片不利胶合的竹青面和强度不够的脆性竹黄面去除，故其原材料浪费大。为了避免这类浪费，人们后来提出了径向剖切法。其科学根据是该法所得的径向竹篾，每片的竹青面和竹黄面只占总表面积很小的一部分，不会影响胶合质量。
等宽弧断面竹片在实际中具有较为广泛的多样性。这缘起于毛竹在生长过程中呈现出的多样性。毛竹的竹节疏密不同、竹壁厚薄不同、竹身弯曲程度不同等都决定了用于剖切成竹篾的众多等宽弧断面竹片不能完全相同。为了充分利用毛竹资源，毫无疑问，去适应等宽弧断面竹片这种多样性自然就成了任何优良的径向剖切法不得不解决的技术问题。
为了实现径向剖切等宽弧断面竹片，手工的方法是一手持刀，一手持等宽弧断面竹片，用刀刃径向剖开端头弧断面，让刀和竹片同时作相对运动，凭借两者相向运动惯性破节，将竹片径向对半开。按对半剖切开的方法重复对上一对半开后的半成品竹片，直至得到所需厚度的竹篾。这种手工用刀径向剖切的方法，要求剖切人员多次从地面上拾起上一次对半剖切后的半成品竹片，例如一块常规宽度的等宽弧断面竹片要从地上拾起15次并进行15次对半剖切才可以得到16片竹篾；从竹片一端开始剖切至另一端，还要求剖切人员在整个过程中双手不离刀具和等宽弧断面竹片或半成品竹片，因而其剖切效率相当低、劳动强度高。
为了避免剖切人员在剖切过程中双手不离等宽弧断面竹片或半成品竹片和刀具的不足以及减轻类似于此过程中剖切的劳动强度，中国专利公告了题为《径向剖篾机》的发明创造(公告号为CN 2494746Y)，该机采用了用动力形成等宽弧断面竹片上下表面摩擦力推动等宽弧断面竹片或者半成品竹片向静止的剖切刀具的刀刃运动进行径向对半剖切的方法。此法虽然让剖切人员每只手从需要干不同的活中解脱出来并同时减轻了剖切过程中的劳动强度，但每剖切一块等宽弧断面竹片需要从地面多次拾起对半剖切后的半成品竹片并再次进行对半剖切最后才能得到所需厚度的竹篾问题仍然存在。再者，该机形成上下表面摩擦推动力所采用的彼此作相向转动的上下输送轮结构，其上输送轮轮轴两端各自受到来自正上方的压簧弹力作用。为了克服等宽弧断面竹片或半成品竹片向上拱起弯曲不便推向静止剖切刀具进行直接剖切的不足，在装置中一共用了两对这样的上下输送轮，一前一后，相互平行。被彼此相向转动的上下输送轮“吃”进去的等宽弧断面竹片或半成品竹片，在两对上下输送轮之间被四只压簧的弹力压成直的，进而推向紧跟于后一对输送轮之后的静止剖切刀具的刀刃上。这里压簧的作用不仅是为了适应竹壁厚薄不一的多样性，也在试图适应向上拱起弯曲的多样性。显然，此方法将无法径向剖切上下表面积小于侧向面积的径向半成品竹片，因为上下表面摩擦无法形成足够的推动力量进而将这类竹片再度推向剖切刀具进行对半剖切。这使得径向竹篾叠合成胶合竹板材在用量上出现不便多一层太过，少一层则差太多。压簧的进一步被压缩形成的弹力直接作用在向上拱起弯曲的弧形断面竹片或半成品竹片的上表面，并与之被压时出现的弹力方向相反。因而，当压簧压缩量有限时能够由压簧决定的适应向上拱起弯曲的弧形断面竹片或半成品竹片的多样性的适应面也就过于狭窄。最后，左右弯曲的等宽弧形断面竹片或半成品竹片在剖切中因为无法压直而在不同的推动速度中难免会出现戗茬，造成所得径向竹篾厚度不均匀。
为了解决手工对半剖切法需要从地面多次拾起半成品竹片的问题，中国专利公告了一种题为《竹材径向连续剖篾机》(公告号为CN2635307Y)的发明创造，它采用了多把静止的剖切刀刃从运动的等宽弧断面竹片开始端端面的同一侧向相继切入的方法。由于多把静止剖切刀刃的相继剖切，一块等宽弧断面竹片在运动中可一次性地全部被剖切成一定数量的径向竹篾。但是，当等宽弧断面竹片存在微小或较大的左右型弯曲时，静止剖切刀刃的切入角会因为这种弯曲产生变化进而造成所得径向竹篾厚度不均匀，时厚时薄。严重时，还会出现较深的戗茬，造成剖篾机的输送机构停止工作。为了实现等宽弧断面竹片运动，该机在它运动的全段路程上安装了等间分布的多个动力驱动的上、下输送轮输送机构，为了适应等宽弧断面竹片向上拱起弯曲的多样性，上输送轮的轮轴两端正上方由压簧直接施加弹力固定。因此，在运动的前段路程，其适应向上拱起多样性的适应面窄；而且由于侧向剖切面仅靠位于刀头附近的并由压簧直接施加弹力的压轮压直，其适应左右弯曲多样性的适应面也窄。在后段路程，等宽弧断面竹片由于已被前一路程中的多把剖切刀刃在同一侧向相继切下，其两侧面的表面积已超过上下表面积，因而后面的上下输送轮比前面的上下输送轮其推动力在减小，且阻止侧向向外形变的阻力也在减小。在各输送轮采用各自皮带同动力相连的情况下，其中一皮带在后段路程打滑进而引发的竹片蠕动现象比起前一段路程所引发的将会更加地明显。纵使微小的这种蠕动也将改变着静止剖切刀刃的切入角进而造成剖切出的竹篾厚薄极不均匀。

发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种一次性剖切出厚度均匀竹篾、适应等宽弧断面竹片多样性有着广泛适应面的径向剖切法。本发明还将提供一种实现上述方法的专用剖切机。本发明也将提供一种为所述专用剖切机配备的上下输送机构和左右输送机构。本发明还将提供一种实现上述方法或为所述专用剖切机配备的专用剖切刀具。
本发明的目的可以这样达到1、1.1一种竹片径向剖切法，其特征是它(a)用输送机构在等宽弧断面竹片上下表面、左右侧面的某些点分别形成上下表面纵向摩擦力和左右侧面纵向摩擦力；(b)以上下、左右两种摩擦力为推动力将等宽弧断面竹片部分直至全部贴在操作台的前台面让其下表面同光滑的台面相接触进而使之沿着台面向操作台后台面作自身的纵向运动；(c)由刨切刀具在等宽弧断面竹片侧向自动地进行浮动式径向剖切。
所述“输送机构”包括上下输送机构和右侧输送机构。该机构中的一对输送轮之间至少应有一定的压力，这个压力不仅不因两轮之间缝隙开合程度的变化而消失，而且应当没有输送轮表面在输送过程中同上表面、下表面、左侧面或右侧面相脱离的现象。“某些点”即为输送机构向等宽弧断面竹片施加作用力的作用点。这些施力点相间地分而在等宽弧断面竹片运动轨道上。显然，形成的推动力还应能满足(c)所述刨切的需要。
所述“操作台”可以是平台；也可以是包含一条等宽弧断面竹片运动轨道的机架，其中轨道长度可以是短于等宽弧断面竹片实际的长度。因为运动中的等宽弧断面竹片最前面部分被多把刨切刀刃相继径向剖切后是变成比较薄的，其下表面可以是悬空地被输送，不需同任何物体接触。该机架其余部分用于安装固定零部件。另外，轨道不仅可以用连续分布为一体的光滑物体充当，也可以是用间接分布的摩擦系数小的物体来充当，如在一条直线上每隔一定距离设置一滚动的轴承所组成的物体。
所述“自动地进行浮动式径向剖切”是指刨切刀具在原位置依照被切表面倾斜度的变化自动调整刨切刀刃切入被切表面的角度，但并未发生整体平移。因而，用于安装刨切刀刃的刨床是在绕自身上的某一支点在转动，该支点同操作台一样相对于地面静止。显然，刨床同时也是一支杠杆，在刨床的刀刃面上紧靠刀刃处位于刀刃前方的某些点同运动来的被切表面先发生接触进而成为被切表面向刨床施予作用力的作用点。这一作用力使整个刨床绕着支点发生转动，从而也使安装固定在刨床上的刨切刀片跟着转动亦即调整着刨切刀刃的切入角，并用新的切入角开始剖切刚才同作用点相接触的被切表面。为了自动地实现刨床的这种浮动，还需要另外利用一只作用于刨床这一杠杆的弹簧，此弹簧一端作用在杠杆上，另一端作用在相对于操作台静止的任何物体上，并使之形成一个同被切表面作用力产生相反力矩的力矩。因此，当被切表面倾斜角变化到不足以形成促使刨床发生转动的力矩时，弹簧作用力的力矩使刨床发生相反的转动进而向被切表面靠拢并同它保持一定压力的接触。在这一过程中刨切刀刃切入角同样得到适时的调整。这种刨床先为被切表面一些点向外推动而后又被弹簧施予的作用力推动向着未能主动作用于刨床刀刃面的另一些运动来的被切表面点靠拢就构成了所述的“浮动”。这种浮动由运动的被切表面和安装在刨床与相对于操作台静止的物体之间的弹簧自然地完成，所以是“自动地浮动”。
1.2上述的一种竹片径向剖切法，其特征是采用多把刨切刀具同时在等宽弧断面竹片左右两侧进行自动浮动式径向剖切，且刨切刀具分布在台面上位于等宽弧断面竹片的左右两侧关于等宽弧断面竹片纵向运动的轨道中心线对称或接近对称。刨切刀具位于等宽弧断面竹片左右侧成这种对称式分布，使相互对称或接近对称的每两把刀分别同时从左、右侧面切入被切表面的作用力在被切表面法向的分作用力相互抵消或基本抵消。因而，基本上避免了法向分作用力导致等宽弧断面竹片向左右侧向弯曲的形变，进而使推动力得以让等宽弧断面竹片沿着自身规定的纵向方向顺利地向前推进。所述“纵向运动中心线”是指台面上的一条直线，它是纵向运动着的笔直的等宽弧断面竹片的纵向中心对称面与台面相交的直线。实际中的任一弧断面竹片在刨切过程中被认为是沿着此中心线向前运动，因而也被看成是其轨道中心线。
1.3上述1.1、1.2所述的一种竹片径向剖切法，其特征是以同输送轮轴上齿轮相啮合的原动齿轮轴套为支点利用弹簧作用在杠杆上向输送轮轮轴施加输送轮之间所需的压力。例如，上输送轮或左右输送轮之一的转轴轴套固定在杠杆一点上，杠杆一端头同安装在转轴端头齿轮相啮合的原动齿轮转轴之外的轴套通过轴承相固定进而使原动齿轮轮轴轴套成为杠杆的支点，弹簧一端作用在杠杆的另一点上，另一端作用在同操作台相静止的任何物体上。因此，杠杆可以绕原动齿轮轮轴套作同一平面内的转动。弹簧通过杠杆形成力矩，并通过此力矩作用在输送轮轮轴上进而产生输送轮向等宽弧断面竹片上、下表面或左、右侧面施加的正压力。显然，利用弹簧通过杠杆施加作用力，做到了在弹簧伸缩量小的情况下能够获得较大的正压力。所以，当等宽弧断面竹片被夹在上、下输送轮之间、在左、右输送轮之间输送时，成双成对的每对输送轮彼此之间的距离每增加一个微小量都将带来极大的正压力增加。
1.4上述1.3所述的一种竹片径向剖切法，其特征是用于输送等宽弧断面竹片的各对输送轮，包括所有的上下输送轮和所有的左右输送轮，其输送是同步的。“同步”的意思是指同时开始工作，同时停止工作。因为是同步的，才使等宽弧断面竹片的各部分的运动真正地成为一个整体的运动，才使各输送轮形成的摩擦力可以彼此间通过等宽弧断面竹片本身媒介传递作用力，让侧向不同位置的刨切刀具能齐步地稳定工作。
2、2.1一种竹片径向剖切机，它包括一个机座及其上部的操作台，其特征是(a)在机座位于操作台前台面的前沿处开始相间地至少安装一幅上下输送机构，机构中上下输送轮自然结合缝隙中心线同操作台台面基本平齐；在最后上下输送机构的背后相间地在机座上安装若干左右输送机构，各机构的每对左右输送轮皆露出台面，且每对的两轮自然结合缝隙中心线皆在同一竖直平面内，该竖直平面同上下输送轮结合缝隙中心线基本垂直且过此缝隙中心线的中点附近；刨切刀具安装在台面上，位于该竖直平面同台面相交的轨道中心线两侧；(b)上下输送机构的下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮，右端是小直齿圆柱齿轮；一对左、右支点直齿圆柱齿轮相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套固定在机座上，位于下输送轮的前上方；小直齿圆柱齿轮、右支点直齿圆柱齿轮各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆一端各自通过轴承同支点轴套相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮之间，另一端各自用弹簧和机座相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮分别同左、右支点直齿圆柱齿轮相啮合；(c)左右输送机构的右输送轮通过转轴轴套同机座相固定，此转轴上还固定一右直齿圆柱齿轮，它同通过转轴轴套固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套同支点轴套外的上、下轴承相固定，支点轴套内转轴上的支点直齿圆柱齿轮同原动直齿圆柱齿轮相啮合，支点轴套同左输送轮的轴套相固定，固定在左输送轮转轴上的左直齿圆柱齿轮同支点直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆相互平行，一端分别同左输送轮轴套、右输送轮轴套固定，另一端相互间用一拉簧连接；固定原动直齿圆柱齿轮的竖直转轴下端固定一直齿圆锥齿轮，它同电机链传动的水平转轴上的直齿圆锥齿相啮合；(d)左、右刨切刀具通过刨床上的支点连接件和接受弹簧作用力的受力连接件分别同机座上的支点连接件和同机座相连的弹簧作用部件及外通孔相配接。所述支点连接件可以是支点连接孔及其相配接支点轴。弹簧作用部件可以是被紧固件固定的能在一定范围内伸缩的压簧或拉簧。它在工作时一端同机座相配接，另一端同固定在刨床上的物体相接触。此刨床上同它相接触的物体即为受力连接件。当上下输送机构只装一幅时，其后可用固定在支架上的若干彼此相间滚轮凭借连接于支架和机座之间的弹簧来向等宽弧断面竹片上表面施加压力，防止其向上拱起。
2.2上述2.1所述的一种竹片径向剖切机，其特征是各左右输送机构中固定原动直齿圆柱齿轮的竖直转轴下端的直齿圆锥齿轮，同电机链传动的同一只水平转轴上相应的直齿圆锥齿相啮合。因而，在输送轮相同、直齿圆柱或圆锥齿轮皆相同时，各左右输送机构中的左右输送轮就在同步地进行输送性能相同的运转。
2.3上述2.1、2.2所述的一种竹片径向剖切机，其特征是正对操作台最后一对左右输送轮自然结合缝中心线在台面上固定一把对半剖切刀。其作用是将两侧相继多次刨切后的等宽弧断面竹片进行最后对半剖切。最后对半剖切刀的设置，提高了对半剖切之前最后刨切所需要的推动力传递性能，使刨切过程不因竹片过软而无法继续进行。
2.4上述2.1、2.2、2.3所述的一种竹片径向剖切机，其特征是在位于上下输送轮结合缝隙前的机座上设置进料喇叭口；而在结合缝隙后的轨道中心线两侧的台面上通过可调刀架安装固定非等宽弧断面竹片等宽修边刀。因此，段竹材破开后的非等宽弧断面竹片可在本机上直接进行一次性剖切，无需经过它处等宽的加工。
2.5上述2.1、2.2、2.3、2.4所述的一种竹片径向剖切机，其特征是刨切刀具成对地安装在台面上位于轨道中心线两侧，每对相互间关于轨道中心线基本对称。
3、一种径向竹片上下输送机构，其特征是包括一对相向转动的上下输送轮，下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮，右端是小直齿圆柱齿轮；一对左、右支点直齿圆柱齿轮相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套固定在机座上，位于下输送轮的前上方；小直齿圆柱齿轮、右支点直齿圆柱齿轮各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆一端各自通过轴承同支点轴套相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮之间，另一端各自用弹簧和机座相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮分别同左、右支点直齿圆柱齿轮相啮合。
4、一种径向竹片左右输送机构，其特征是包括一对相向转动的左、右输送轮，右输送轮通过转轴轴套同机座相固定，此转轴上还固定一右直齿圆柱齿轮，它同通过转轴轴套固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套同支点轴套外的上、下轴承相固定，支点轴套内转轴上的支点直齿圆柱齿轮同原动直齿圆柱齿轮相啮合，支点轴套同左输送轮的轴套相固定，固定在左输送轮转轴上的左直齿圆柱齿轮同支点直齿圆柱齿轮相啮合；左、右支杆相互平行，一端分别同左输送轮轴套、右输送轮轴套固定，另一端相互间用一拉簧连接。
5、5.1一种刨切刀具，其特征是由刨床及其刨刀孔内被压刀板和旋于刨床上的螺丝紧固的刨切刀片组成，刨床上设有同机座上的支点连接件相配接的支点连接件，还设有同机座相连的弹簧作用部件相配接的接受弹簧作用力的受力连接件。
5.2上述5.1所述的一种刨切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接触的固定在刨床内部的同轴微型轴承。这种结构有效地减轻了刨切过程中刨床刨刀面同等宽弧断面竹片之间的摩擦阻力。
本发明相比现有技术具有如下优点1、关于方法(1)刨切的竹篾厚度由每把刨切刀具切入量限定，所以每片竹篾内不同处的厚度和不同竹篾间的厚度皆可以做了均匀一致；(2)只要左右光滑弯曲的，刨切刀具皆可顺畅地浮动；(3)正压力大，推动力强劲；(4)由于大正压力，等宽弧断面竹片被强而有效地限制在一个自由度上运动，其余自由度静止，因而刨切刀具浮动更为自然。
2、关于剖切机(1)稳定性优良；(2)可靠性高；(3)上、卸刀简便，只须插拨即可；(4)结构合理，设计精良；(5)可双侧出篾，刨篾效率高。
3、关于上下输送机构和左右输送机构(1)结构简单精巧，大压力大推动力；(2)稳定性优良、可靠性高；(3)适应多样性轻而易举，工作效率高；(4)工作状态除了齿轮在转动外，其余零部件很少在运动，故无功损耗小。
4、关于剖切刀具(1)稳定性优良、可靠性高；(2)同机座配接结构简单；(3)更换刀片简便；(4)摩擦阻力小。


图1是本发明所述片径向剖切机一种实施例结构示意中 1是机架 3是上下输送机构 其中31是下输送轮轴右端小直齿圆柱齿轮 32是上输送轮轴右小直齿圆柱齿轮 33是过桥齿轮 34是右支点直齿圆柱齿轮 35是支点轴套 36是左支点直齿圆柱齿轮 37是上输送轮轴左小直齿圆柱齿轮 38是上输送轮 39是下输送轮 310是链轮 311是右支杆 312是左支杆 313是弹簧4是台面轨道中心线 5是放大区域其中 51是右机座支点连接件 52是右机座弹簧作用部件外通孔 53是左机座弹簧作用部件外通孔 54是左刨刀接受弹簧作用力的受力连接件 55是左机座支点连接件 61是左右输送机构的左输送轮 62是左右输送机构的右输送轮 7是对半剖切刀图2是是本发明左、右刨切刀具结构示意中 81是右刨切刀具接受弹簧作用力的受力连接件 82是右刨切刀具支点连接孔 83是刨切刀片 84是左刨切刀具支点连接孔 85紧固螺丝 87是压刀板 54是右刨切刀具接受弹簧作用力的受力连接件图3是左右输送机构结构示意中 61是左输送轮 62是右输送轮 63是右输送轮轮轴 64是右直齿圆柱齿轮65是右输送轮轴套 66是原动直齿圆柱齿轮轴套 67是直齿圆锥齿轮 68是右支杆 69是拉簧 610是左支杆 611是支点轴套外的下轴承 612是右输送轮轴套613是支点轴套 614是支点轴套外的上轴承 615是左直齿圆柱齿轮 616是支点直齿圆柱齿轮 617是原动齿轮图4是刨切刀具的一种改进结构图中 89是微型轴承具体实施方式
本发明下面将(结合附图)作进一步的说明。一种竹片径向剖切法，形成推动等宽弧断面竹片沿竹片本身方向运动的推动力由上下输送机构和左右输送机构提供。在选取施力点时，在上下表面宽度远大于径向高度处宜用上下输送机构；在上下表面宽度远小于径向高度处则必须用左右输送机构，其余处则宜用左右输送机构。如果施力点的正压力很大，意味着竹片在该点被夹持得很牢固。因此，可视正压力的情况，适当布置竹片上的施力点，施力点太疏了则满足不了刨切的需要，太密了则使设备输送机构太多。当一副上下输送机构产生的摩擦力足以在开始阶段推动时，可以用无动力滚轮向上表面一、二个施力点施加大压力，大压力可以用杠杆依靠弹簧来实现。这样可以简化专用设备的结构。依照运动的相对性，各施力点的压力越大，被剖切的等宽弧断面竹片就相当于被捆绑得越紧，而推动力越大则相当于刨切的力量越大。因此压力越大也就越便于刨切的进行，就是被刨切到最后成软的竹片由于各施力点的压力作用而也能绷紧而使刨切工作断续进行。所以，大压力是径向剖切出薄竹篾不可忽视的技术问题。讲“以等宽弧断面竹片上、下表面纵向摩擦力和左右侧面纵向摩擦力作为推动力”，实际上是在要求根据输送机构在台面轨道中心线上布置适当的施力点。
在运动的轨道上，同等宽弧断面竹片相触的零部件应尽量减小摩擦阻力。为此可以多采用滚动摩擦。阻力减小，意味着用于刨切的力量在增加。这样做很有意义。只有推动力充足，刨切力量才充足。
为了让刨切的顺利进行，刨切刀具的刨床，其刨刀面和被切面接触点应与刨切刀刃之间的距离尽可能的短。长了，则使适应左右弯曲多样性的适应面变窄。例如当被切面向内凹时长了就会出现空刨，得不到竹篾。只有尽可能短，刨切刀具在弹簧和变化的被切表面接触点的正反力矩作用下，刨切刀具才会灵活地绕自身上的支点来回微动，体现出“自动浮动”的特点来。由于自动浮动能够顺利地进行，在切入量被刨切刀具限制的情况下，它所剖切出的竹篾厚度也就均匀一致。
一种径向竹片上下输送机构，它包括一对相向转动的上下输送轮(38、39)，下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮(311)，右端是小直齿圆柱齿轮(31)；一对左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套(35)固定在机座上，位于下输送轮(39)的前上方；小直齿圆柱齿轮(31)、右支点直齿圆柱齿轮(34)各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮(33)相啮合；左、右支杆(312、311)一端各自通过轴承同支点轴套(35)相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮(34、36)之间，另一端各自用弹簧(313)和机座(1)相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮(37、32)分别同左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相啮合。
当等宽弧断面竹片在前面从上下输送轮(38、39)之间进入时，上输送轮(38)被向上顶起形成绕支点轴套(35)的力矩而使上输送轮轴两端的左、右直齿圆柱齿轮(37、32)分别在左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)上啮合着滚动。此时，弹簧(313)通过左、右支杆(312、311)以支点轴套(35)为支点转动，形成相反的力矩，给等宽弧断面竹片上表面施加多倍于弹簧(313)形变作用力的压力。
一种径向竹片左右输送机构，它包括一对相向转动的左、右输送轮(61、62)，右输送轮(62)通过转轴轴套(65)同机座相固定，此转轴(63)上还固定一右直齿圆柱齿轮(64)，它(64)同通过转轴轴套(66)固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套(66)同支点轴套(613)外的上、下轴承(614、611)相固定，支点轴套(613)内转轴上的支点直齿圆柱齿轮(616)同原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合，支点轴套(613)同左输送轮的轴套(612)相固定，固定在左输送轮(61)转轴上的左直齿圆柱齿轮(615)同支点直齿圆柱齿轮(616)相啮合；左、右支杆(610、68)相互平行，一端分别同左输送轮轴套(612)、右输送轮轴套(65)固定，另一端相互间用一拉簧(69)连接。
当等宽弧断面竹片从左右输送轮(61、62)之间进入时，左输送轮(61)向左侧运动使左直齿圆柱齿轮(615)绕着支点轴套(613)同支点直齿圆柱齿轮(616)啮合着旋转，由于左、右支杆(610、68)的杠杆作用，弹簧(69)被拉伸，形成反力矩。此时，有多倍于弹簧形变作用力的压力从侧向施加在被切表面上。弹簧(69)两端固定在本机构内部，使作用力与反作用力在本机构内部相互抵消，有效地提高了固定在机座上紧固件的使用寿命。
一种刨切刀具，它由刨床及其刨刀孔内被压刀板(87)和旋于刨床上的螺丝(85)紧固的刨切刀片(83)组成，刨床上设有同机座上的支点连接件(51、55)相配接的支点连接件(84、82)，还设有同机座相连的弹簧作用部件相配接的接受弹簧作用力的受力连接件(54、81)。左、右刨切刀具的支点连接件(84、82)在本例中是一根柱体，此柱体同时也是压刀板(87)的支点轴。为了减轻刨床同被切表面相接触的阻力，在刨床上安装一串同轴的微型轴承(89)，用它来代替刨床刨刀面同被切表面相接触的部位。
一种竹片径向剖切机，它包括一个机座(1)及其上部的操作台，在机座(1)位于操作台前台面的前沿处安装一幅上述的上下输送机构(3)；机构中的上下输送轮(38、39)自然结合缝隙中心线同操作台台面基本平齐；在上下输送机构(3)的背后相间地在机座(1)的台面上安装三幅左右输送机构，各机构的每对左右输送轮(61、62)皆露出台面，且每对的两轮自然结合缝隙中心线皆在同一竖直平面内，该竖直平面同上下输送轮结合缝隙中心线基本垂直且过此缝隙中心线的中点附近；多把刨切刀具安装在台面上，位于该竖直平面同台面相交的轨道中心线(4)的两侧，每对相互间基本对称。左刨切刀具的支点连接件圆孔(84)套在机座上的轨道中心线(4)左侧的机座支点连接件(55)上；受力连接件(54)插入到左机座弹簧作用部件外通孔(53)中，下端同一端固定在机座上的压簧另一端相抵触。右刨切刀具的支点连接件圆孔(82)套在机座上的轨道中心线(4)右侧的机座支点连接件(51)上；受力连接件(81)插入到右机座弹簧作用部件外通孔(52)中，下端同一端固定在机座上的压簧另一端相抵触。在最后一对左右输送轮之后，安装一把对半剖切刀具(7)。
在自然状态，相互对称的两把刨切刀具其刨切刀刃离前台面越远，其相互间的距离越近，用于剖切更加窄的等宽弧断面竹片。当左刨切刀具被运动来的等宽弧断面竹片左被切表面向外侧推开绕着支点轴(55)旋转时，受力连接件(54)同机座上的压簧相作用，使压簧进一步压缩。同时，右刨切刀具的受力连接件(81)被机座上的压簧推动绕着支点轴(51)向右被切表面靠拢。反之，右刨切刀具被向外推开，左刨切刀具则向内靠拢。显然每对相互对称的刨切刀具都在自动地适应着等宽弧断面竹片的左右弯曲的多样性，也同时剖切出厚度均匀的竹篾。被左右侧向多把刨切刀具刨切后等宽弧断面竹片最后由对半剖切刀具(7)对半剖开。
权利要求
1.一种竹片径向剖切法，其特征是它(a)用输送机构在等宽弧断面竹片上下表面、左右侧面的某些点分别形成上下表面纵向摩擦力和左右侧面纵向摩擦力；(b)以上下、左右两种摩擦力为推动力将等宽弧断面竹片部分直至全部贴在操作台的前台面让其下表面同光滑的台面相接触进而使之沿着台面向操作台后台面作自身的纵向运动；(c)由刨切刀具在等宽弧断面竹片侧向自动地进行浮动式径向剖切。
2.根椐权利要求1所述的一种竹片径向剖切法，其特征是采用多把刨切刀具同时在等宽弧断面竹片左右两侧进行自动浮动式径向剖切，且刨切刀具分布在台面上位于等宽弧断面竹片的左右两侧关于等宽弧断面竹片纵向运动的轨道中心线对称或接近对称。
3.根椐权利要求1、2所述的一种竹片径向剖切法，其特征是以同输送轮轴上齿轮相啮合的原动齿轮轴套为支点利用弹簧作用在杠杆上向输送轮轮轴施加输送轮之间所需的压力。
4.根椐权利要求3所述的一种竹片径向剖切法，其特征是用于输送等宽弧断面竹片的各对输送轮，包括所有的上下输送轮和所有的左右输送轮，其输送是同步的。
5.一种竹片径向剖切机，它包括一个机座及其上部的操作台，其特征是(a)在机座位于操作台前台面的前沿处开始相间地至少安装一上下输送机构，机构中上下输送轮自然结合缝隙中心线同操作台台面基本平齐；在最后上下输送机构的背后相间地在机座上安装若干左右输送机构，各机构的每对左右输送轮(61、62)皆露出台面，且每对的两轮自然结合缝隙中心线皆在同一竖直平面内，该竖直平面同上下输送轮(38、39)结合缝隙中心线基本垂直且过此缝隙中心线的中点附近；左、右刨切刀具分别安装在台面上，位于该竖直平面同台面相交的轨道中心线(4)左右两侧；(b)上下输送机构的下输送轮(39)轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮(311)，右端是小直齿圆柱齿轮(31)；一对左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套(35)固定在机座上，位于下输送轮(39)的前上方；小直齿圆柱齿轮(31)、右支点直齿圆柱齿轮(34)各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮(33)相啮合；左、右支杆(312、311)一端各自通过轴承同支点轴套(35)相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮(34、36)之间，另一端各自用弹簧(313)和机座(1)相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮(37、32)分别同左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相啮合；(c)左右输送机构，其特征是它包括一对相向转动的左、右输送轮(61、62)，右输送轮(62)通过转轴轴套(65)同机座相固定，此转轴(63)上还固定一右直齿圆柱齿轮(64)，它(64)同通过转轴轴套(66)固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套(66)同支点轴套(613)外的上、下轴承(614、611)相固定，支点轴套(613)内转轴上的支点直齿圆柱齿轮(616)同原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合，支点轴套(613)同左输送轮的轴套(612)相固定，固定在左输送轮(61)转轴上的左直齿圆柱齿轮(615)同支点直齿圆柱齿轮(616)相啮合；左、右支杆(610、68)相互平行，一端分别同左输送轮轴套(612)、右输送轮轴套(65)固定，另一端相互间用一拉簧(69)连接；固定原动直齿圆柱齿轮(617)的竖直转轴下端固定一直齿圆锥齿轮(67)，它同电机链传动的水平转轴上的直齿圆锥齿相啮合；(d)左、右刨切刀具通过刨床上的支点连接件(84、82)和接受弹簧作用力的受力连接件(54、81)分别同机座上的支点连接件(55、51)和同机座相连的弹簧作用部件及外通孔(53、52)相配接。
6.根据权利要求5所述的一种竹片径向剖切机，其特征是各左右输送机构中固定原动直齿圆柱齿轮(617)的竖直转轴下端的直齿圆锥齿轮(67)，同电机链传动的同一只水平转轴上相应的直齿圆锥齿相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种竹片径向剖切机，其特征是正对操作台最后一对左右输送轮自然结合缝中心线在台面上固定一把对半剖切刀(7)。
8.根据权利要求6所述的一种竹片径向剖切机，其特征是正对操作台最后一对左右输送轮自然结合缝中心线在台面上固定一把对半剖切刀(7)。
9.根据权利要求5、6、7、8所述的一种竹片径向剖切机，其特征是刨切刀具成对地安装在台面上位于轨道中心线(4)两侧，每对相互间关于轨道中心线(4)基本对称。
10.根据权利要求5、6、7、8所述的一种竹片径向剖切机，其特征是在位于上下输送轮结合缝隙前的机座上设置进料喇叭口；而在结合缝隙后的轨道中心线两侧的台面上通过可调刀架安装固定非等宽弧断面竹片等宽修边刀。
11.根据权利要求9所述的一种竹片径向剖切机，其特征是机座上安装一幅上下输送机构和三幅左右输送机构。
12.根据权利要求10所述的一种竹片径向剖切机，其特征是机座上安装一幅上下输送机构和三幅左右输送机构。
13.根据权利要求9所述的一种竹片径向剖切机，其特征是在位于上下输送轮结合缝隙前的机座上设置进料喇叭口；而在结合缝隙后的轨道中心线两侧的台面上通过可调刀架安装固定非等宽弧断面竹片等宽修边刀。
14.根据权利要求13所述的一种竹片径向剖切机，其特征是机座上安装一幅上下输送机构和三幅左右输送机构。
15.一种径向竹片上下输送机构，其特征是它包括一对相向转动的上下输送轮(38、39)，下输送轮轮轴通过轴承固定在机座上，左端是同电机用链条相连的链轮(311)，右端是小直齿圆柱齿轮(31)；一对左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相间地固定在同一只转轴上，此转轴外部的支点轴套(35)固定在机座上，位于下输送轮(39)的前上方；小直齿圆柱齿轮(31)、右支点直齿圆柱齿轮(34)各自和同一只过桥直齿圆柱齿轮(33)相啮合；左、右支杆(312、311)一端各自通过轴承同支点轴套(35)相固定，位于左、右支点直齿圆柱齿轮(34、36)之间，另一端各自用弹簧(313)和机座(1)相连，上输送轮转轴的轴套横跨在左右支杆之间并固定，其转轴两端的左、右小直齿圆柱齿轮(37、32)分别同左、右支点直齿圆柱齿轮(36、34)相啮合。
16.一种径向竹片左右输送机构，其特征是它包括一对相向转动的左、右输送轮(61、62)，右输送轮(62)通过转轴轴套(65)同机座相固定，此转轴(63)上还固定一右直齿圆柱齿轮(64)，它(64)同通过转轴轴套(66)固定在机座上的原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合；原动直齿圆柱齿轮轴套(66)同支点轴套(613)外的上、下轴承(614、611)相固定，支点轴套(613)内转轴上的支点直齿圆柱齿轮(616)同原动直齿圆柱齿轮(617)相啮合，支点轴套(613)同左输送轮的轴套(612)相固定，固定在左输送轮(61)转轴上的左直齿圆柱齿轮(615)同支点直齿圆柱齿轮(616)相啮合；左、右支杆(610、68)相互平行，一端分别同左输送轮轴套(612)、右输送轮轴套(65)固定，另一端相互间用一拉簧(69)连接。
17.一种刨切刀具，其特征是一种刨切刀具，它由刨床及其刨刀孔内被压刀板(87)和旋于刨床上的螺丝(85)紧固的刨切刀片(83)组成，刨床上设有同机座上的支点连接件(51、55)相配接的支点连接件(84、82)，还设有同机座相连的弹簧作用部件相配接的接受弹簧作用力的受力连接件(54、81)。
18.根据权利要求17所述的一种刨切刀具，其特征是刨床刨刀面上露出一串同被切表面相接触的固定在刨床内部的同轴微型轴承(89)。
全文摘要
本发明涉及一种竹片径向剖切法及其剖切机、输送机构和剖切刀具，应用于将段竹材破开后的弧断面竹片一次性地剖切成一定数量的径向薄竹片。它采用刨切刀具竹片侧向自动地进行浮动式径向剖切的方法。剖切机由机座上至少一幅上下输送机构及其后面相间分布轨道中心线上若干左右输送机构以及对称地分布在中心线两侧的刨切刀具组成。上下输送机构和左右输送机构皆是相啮合的支点齿轮轴套作为杠杆的支点，弹簧和输送轮轴分别同杠杆固定。刨切刀具的刨床上设同机座相配接的支点连接件和受力连接件。具有厚度均匀，浮动顺畅；稳定性优良，可靠性高；结构简单精巧，大压力大推动力；更换刀片简便的优点。
文档编号B27L7/00GK1796068SQ20041006141
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者宋东章 申请人:宋东章