专利名称：木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于林产品中的软木材料，这种材料主要用于室内装饰，时装家俱，文化体育，日用品等加工制造。特别是一种用软化、取杂、脱色(或彩色)软木原皮胶结而成软木、软木混复材料，采用多种先进技术工艺直接制备表面有自然木、石、砖、花、草、鸟、山水风景、几何图案画纹软木，软木混复材料及制备工艺。
背景技术：
已公开有专利号为94214273.x的软木“复合板材”；专利号为982133144.4的“软木复合材料及制品”；申请号为03241939.2的“软木混复材料”申请号为03134309.0的“木制浮雕工艺品的制做方法”以及市场上销售的欧洲软木，软木复合地板，墙板，这些软木，软木复合材料表面的板，印花记事板，日用垫，表面的木纹、石纹、砖纹、花草几何图案是采用普通软木表面复合一层木皮、软木皮，印花纸或PVC膜或在未经处理的软木木及软木复合材料上采用平印、烙、烫、模压方法制得。但现有技术有各种处理的软木和软木复合材料与本发明的混复材料有着本质的不同。它所涉及的是普通软木及软木复合材料的产品及普通软木、软木混复材料的制备方法，未涉及仿真木、石、纹几何图案软木板、软木材料及产品及制造方法。但前者存在明显不足材能耗费大，成本高，后者是普通软木表面未处理印刷，图案简单，粗糙，效果不理想，易磨脱。
发明内容
本发明目的是针对背景技术上述不足，提出一种用软化取杂，脱色(或彩色)软木原皮，胶结软木(或彩色、炭化、脱色)，软木混复材料，采用先进技术工艺直接保证软木理化性能不变或提高，生产表面木、石图案仿真效果更好，生产成本更低的软木、软木混复材料及制备工艺。这些软木布、革，软木片，卷材主要用于室内装修、时装家俱、鞋、帽、箱包、服饰、日用品、文体用品、工艺制造。
一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其特征是包括以下步骤(1)配料用100重量份经过软化、取杂、色处理的软木原皮板、条、块棒、片、丝或胶结成炭化软木(或脱色、彩色)板、纸、条、块、棒、片、丝混合软木材料；加入1-20重量份天然或合成纤维；选择5-50重量份耐水、耐磨有弹性、无毒胶，将这些原料混合均匀；也可不加纤维。
(2)装箱模压将上述原料装箱后在50T-500T压力机下加压，并在90℃-150℃温度下用高频加热，或烘炉加热，固化、冷却静置剖片。
所述的一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，装箱模压步骤可以为以下几种①用不同厚度软木原片和胶结软木片(或脱色、彩色)两种相同颜色、不同纹理或相同、不同纹理、不同颜色的软木片、双面施胶，间隔卷的与其中一种同色同纹的软木棒直径卷至≥100mm，顺箱长度方向叠加、装箱、模压，高频或热炉加热、保温固化、定型冷却静置后剖片，即得到单色多色波浪形木纹或软木纸、板；②用甲乙两种不同粒度和颜色的软木粒子，分别加入纤维与胶料混合，先将甲料呈顺模箱长度方向，山沟波浪形铺入箱底或顺模箱长度方向放一块和甲料同色同纹的软木棒，然后一层甲料，一层乙料将沟槽处铺装凸出成峰，原变为沟底，继续不等厚，间隔铺装甲乙两种材料，凹凸换位，如法循环铺装至纹理要求重量、厚度加盖模压，高频或热炉加热保温固化、定型、冷却、静置后剖切即成高强度，不同纹、单色、双色波浪形木纹图案的软木及软木混复板、纸；③将软木不规则棒料直径≥20mm，或塑料、金属管顺箱槽型不等距排放。距离≥60mm然后选择甲料与乙料间隔顺长度方向铺成波浪形，装至要求高度，在峰谷各部分和底上料、棒料、管料错位放置，加盖、模压；高频加热或热炉加热保温固化、定型、冷却静置，取掉塑、钢管后顺长度方向锯割成宽度为65mm的块，顺度方向粘接至640宽再用剖切机横向剖切，即可得到单色或多色水波浪纹软木纸、板。
本发明所述的另外一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其特征是包含以下步骤(1)软木材料表面处理用常规密度或高密度软木及软木混、复材料，表面用320-400且砂纸或砂光机砂光、抛光；(2)模板制作简单几何图案制作成漏空模板，复杂图案制作丝网印刷板；
(3)图案绘制将漏空模板置于软木表面压实，在漏空处均匀涂刷脱色剂或氧化染料，取掉模板，凉至无明液，双板对扣放置脱色，或在模板边沿线，取掉模板将图案以外的部分均匀涂脱色剂，或氧化渗透染料，两板对扣脱色参至要求。打开凉干后清除沉积物，砂、抛光即可显示出本色图案，将木、石、几何、花、草、鸟图案用与脱色剂(氧化染料、渗色剂)不产生化学反应的涂料薄膜(EVA、聚丙烯、蜡白灰水泥等PVC膜)在抛光软木，软木复合材料上印刷图案遮盖软木，待干燥后在其上均匀涂刷脱色剂(无明液)用透明塑料薄膜覆盖表面对扣或打卷，待脱色过程完成打开去掉塑料膜，凉干后，清除表面沉积物，轻砂、抛光即露出设计的软木木色图案。
本发明所述的第三种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其特征是包括以下步骤(1)软木材料表面处理用高密度或经过特定温度，压力保温处理的高密度软木、软木混复材料，密度≥450-600kg\m3，表面用320-400且砂纸在砂光机上抛光，脱色，清除沉积物，抛光；(2)图案印刷然后将设计的木石、花、鸟、草图纹，棉、毛、纺布、地毯、皮革纹的，用无毒水性油墨，金属油墨“UV”光敏油墨转移印刷膜，采用丝网和转移印刷的方式印刷在其脱色抛光表面；(3)保护层涂刷然后在图案表面上涂复防水耐磨“PU”“UV”光敏漆、蜡等涂料或PVC膜；底层也可根据需要涂复防水材料薄膜。
利用本发明制作的软木材料呈现自然的木石等几何图文，具有良好的装饰效果，而且制备工艺比较简单。
图1a、1b、1c为本发明的第一种实施方案的第一种装箱工艺，三种不同配料，不同铺装方法所获得的顺直本纹、条纹软本纸板的正视、剖视图。
1b、1c也是以本发明第一种实施方案，第五种装箱工艺，第三种配料铺装方法所获得的条纹或彩色条纹软木纸、板正视、剖视图。
图2为本发明第一种实施方案，第二种装箱工艺的三种不同配料铺装方法所获得的波浪形木纹软木纸、板的正视、剖视图。
图3为本发明第一种实施方案，第三种装箱工艺的三种不同选料铺装方法获得的自然流水、石纹软木纸、板的正视、剖视图。
图4为本发明第一种实施方案的第四种装箱工艺，两种不同配料铺装方法获得的山、水纹软木纸、板的正视、剖视图。
图5为本发明第一种实施方案的第五种装箱工艺的第一种配料铺装方法获得的古典砖纹软木纸、板的正视、剖视图。
图6为本发明第一种实施方案的第六种装箱工艺的两种配料铺装及二次复合方法获得和山川、湖泊、枫叶、山花同色不同粒纹或彩色条纹软木纸、板正视剖示意图。
具体实施例方式
用经过软化、取杂、色处理的(100重量份)软木原皮板、条、块棒、片、丝或胶结成炭化软木(或脱色、彩色)板、纸、条、块、棒、片、丝混用，可加入(1-20重量份)天然或合成纤维，选择5-50重量份耐水、耐磨有弹性、无毒胶(多种橡胶、塑料、橡胶软木或布、改性EVA、动植物胶、其它高分子多功能胶，透明或彩色胶)，将原料制成所需形状、尺寸、色泽施胶，采用不同特定工艺技术装料于模箱(50T-500T)，模压(90-150)温度高频、热炉加热、固化、冷却静置剖片(厚度0.8mm)板或将其与普通软木、混合软木板、木、竹及其人造板(包括秸杆板)金属、塑料(也可以为空心)纸板、布、纯棉布、橡胶或橡胶软木等材料。复合或在底面上再复一层普通软木纸、板制成双层、三层木、石、几何图纹软木混复材料。按不同用途裁面不同规格，软质材料周边冲裁燕尾榫机构，在硬质蕊，基材上开榫槽和作为自装地板。材料表面砂光抛光(或脱色)，涂上弹性防水、耐磨保护材料弹性聚氨脂“PU”“UV”改性PVC、复贴PVC或其它透明，纳米透明涂料(SiO2)、氟碳涂料、矿蜡、动植物蜡、改性桐油、国漆。根据用途软木或软木复合材料底层也可以涂防水材料。
几种不同仿真木、石、彩条、山川、流水纹材片制作方法1、用同色、相同或不同截面(直径长度≥3-20mm)软木原条、棒、或与胶结(或炭化)彩色软木混合后施胶料，顺长度方向装入模箱，也可不均匀竖手插一些条、棒料模压，90℃-150℃温度、高频或热炉加热保温固化、定型，冷却静置后在剖片机上剖片如图1a所示单色或多色顺直木纹。或将等宽等厚或不等宽不等厚，横截面尺寸(≥5-8mm)的同色、同纹或不同色、不同纹软木胶结软木条，用线绳同色或不同纹连在一起，或不同色不同纹等宽或不等宽连在一起。然后在模具中逐层铺装涂胶，高出模箱4-5层，加盖模压，(90℃-150℃)渡高频或热炉加热保温固化、定型冷却静置后，用剖片机剖片(厚度≥8mm)即得到如图1c同纹、不同色或同色、不同纹等宽条形木、石纹软木纸板。
2、有几种装箱工艺①用不同厚度软木原片和胶结软木片(或脱色、彩色)两种相同颜色、不同纹理或相同、不同纹理、不同颜色的软木片、双面施胶，间隔卷的与其中一种同色同纹的软木棒(长95-1300mm)直径卷至≥100mm，顺箱长度方向叠加、装箱、模压，(90℃-150℃)温度、高频或热炉加热、保温固化、定型冷却静置后剖片，即得到如图②所示单色多色波浪形木纹或软木纸、板。
②用甲乙两种不同粒度和颜色和软木粒子，分别加入纤维与胶料混合，先将甲料呈顺模箱长度方向，山沟波浪形铺入箱底或顺模箱长度方向放一块和甲料同色同纹的软木棒(圆方均可)，然后一层甲料，一层乙料(或棒料)将沟槽处铺装凸出成峰，原变为沟底，继续不等厚，间隔铺装甲乙两种材料，凹凸换位，如法循环铺装至要坟求重量厚度加盖模压(90℃-150℃)温度，高频或热炉加热保温固化、定型、冷却、静置后剖切即成如图②所示高强度，不同纹、单色、双色波浪形木纹图案的软木及软木混复板、纸。
③将软木不规则棒料直径≥20mm，或塑料、金属管顺箱槽型不等距排放。距离≥60mm然后选择甲料(拌胶软木皮、软木纸或软木粒)与乙料(与甲料不同纹理、颜色、粒度的拌胶软木皮，软木纸、板、软木粒)间隔顺长度方向铺成波浪形，装至要求高度，在峰谷各部分(或和底上料、棒料、管料错位放置，加盖、模压90℃-150℃温度，高频加热或热炉加热保温固化、定型、冷却静置，取掉塑、钢管后顺长度方向锯割成宽度为65mm的块，再用剖切机横向剖切，即可得到近似图1的单色或多色水波浪纹软木纸、板。
3、将直径50-100mm的软木或胶结软木条、块(或有色)涂胶后非均匀分布在模箱底上，或将拌了胶的甲乙两种不同纹理或不同颜色的软木粒子的甲料丘陵状非均匀铺装在模箱底，然后用施过胶的软木块同纹、同色的不等厚的软木片(≥3mm)，与另一种不等厚同纹、不同色或不同纹、不同色的软木片(或胶结软木片)，间隔叠加铺装至要求厚度，或一层拌胶同色同纹，甲粒料和一层同纹、不同色或不同纹、不同色软木乙粒料间隔铺装至要求厚度，在凹下底块料错位处再放置一层和底层相同的软木块，或在波浪凹下处将甲粒料铺至成和底层一样的高峰，高低峰错位铺装，这样往复循环铺装至要求重量和厚度，加盖、模压90℃-150℃温度高频、热炉加热保温固化、定型、冷却静置后剖切成片，即可得到如图3所示的自然石纹、流水纹软木及软木混复纸、板。或在直径≥5公分软木块或胶结软木(或彩色)块，外边包不等厚一层一层表面脱色或染色软木片材，也可用线、网布逐层捆扎，提高强度，也可在两层之间丧命夹包直径≥5mm的软木粒，直径至10-20公分，将这些不规则圆球装入模箱，模压即可得到如图3所示单色或多色纹理图案的软木纸、板。
也可以将第二种装箱工艺加工成的软木坯料顺宽度方向锯割成等宽条块，然后涂胶叠加粘结成95×65cm的毛坯，再用剖切机剖切，也可以制处如图3所示的流水石纹图案的软木纸、板。
5、用软化取杂的软木原皮板条或胶结(炭化)软木(或彩色)(厚度≥6mm)宽度3-10mm，长度10-130mm的板条，先栽成设计长度及半长度的，方正度较好的长方形软木板条。同纹同色或不同纹、不同色(红、灰色)按设计图案胶在拼板架上拼结成标准板块，然后压干燥后取压。每块上下面涂胶一层，叠加在带锁紧机构的下压板上，底面层单独涂胶，加压锁紧将宽度纹理相同，厚度相同，或纹理不同，颜色不同或厚度不同的软木，将等宽软木板条胶接拼成或栽成设计要求长度(95mm或1300mm)，每块上下面涂胶，一层一层叠加放置至所需宽度(65mm-1300mm)，在带锁紧机构的压板之间加压，90℃-150℃温度高频或热炉加热保温固化、定型、冷却静置、后剖切，即可得到分别如5所示的单色或双色对称或非对称砖纹图案或如图1b图1c所示的单色、双色、多色等宽或不等宽、条纹图案的软木纸、板。
6、将头道软木皮经软化，取杂，再软化后的原皮长度栽成小于模箱长度，宽度任意，但几块长度合计应小于模箱宽度，将这些软木原皮表面胶一层层铺在模箱内，同时在原皮的凹沟和裂纹孔洞内用拌胶的软木粒(或脱色、彩色)填平、压实，装至要求(或将直径≥30mm)以上的软木原皮条、块涂胶后，用拌胶的软木粒片、丝和纤维材料填充大粒软木块的孔洞，装至要求重量高度、厚度，或用直径≥30mm的，不规则软木皮条、块拌胶后直接装箱、加盖、模压，90℃-130℃温度高频或热炉加热保温固化、定型、冷却静置后剖切成片材，或用制得的有孔洞软木与低密度软木纸、板(或彩色)复得高密双纹、双色面料即可得到如图b所示山川、湖、泊、枫叶、山花图案的不同纹、同色或双色的软木纸、板。
第二种实施方案是用常规密度或高密度软木及软木混、复材料。表面用320-400且砂纸(带)砂光机砂光、抛光，简单几何图案制作漏空模板，复杂图案制作丝网印刷板，将漏空模板置于软木表面压实，在漏空处均匀涂刷脱色剂或氧化染料，取掉模板，凉至无明液，双板对扣放置脱色，或在模板边沿线，取掉模板将图案以外的部分均匀涂脱色剂，或氧化渗透染料(不得有明液)，两板对扣脱色参至要求。打开凉干后清除沉积物，砂、抛光即可显示出本色图案，将木、石、几何、花、草、鸟图案用与脱色剂(氧化染料、渗色剂)不产生化学反应的涂料薄膜(EVA、聚丙烯、蜡白灰水泥等PVC膜)在抛光软木，软木复合材料上印刷图案遮盖软木，待干燥后在其上均匀涂刷脱色剂(无明液)用透明塑料薄膜覆盖表面对扣或打卷，待脱色过程完成打开去掉塑料膜，凉干后，清除表面沉积物，轻砂、抛光即露出设计的软木木色图案，也可按要求局部上色。
第三种实施方案用高密度或经过特定温度，压力保温处理的高密度软木、软木混复材料，密度≥450-600kg\m3，表面甲直径320-400砂皮在砂光机上抛光，脱色，清除沉积物，抛光，然后将设计的木石、花、鸟、草图纹，棉、毛、纺布、地毯、皮革纹的，用无毒水性油墨，金属油墨“UV”光敏油墨转移印刷膜，采用丝网和转移印刷的方式印刷在其脱色抛光表面，然后在图案表面上涂复防水耐磨“PU”“UV”光敏漆、蜡等涂料或PVC膜。底层也可根据需要涂复防水材料薄膜。
用以上几种方法即用普通软木及软木混、复材料可制得表面双色或多色木、石、花、鸟、草、山、水、风景、几何、棉、毛、纺布、地毯、皮革纹的图案，也可以根据需要模压具有立体效果的高级软木及软木混、复布、板、片材和卷材，表面要求涂复防水、耐磨材料(弹性“PU”“UV”光敏漆、PVA、蜡等)底面根据需要也可涂复防水材料。
采用以上三种工艺技术方案生产的软木、软木混复材料，柔性软木和软木混、复材料可用刀模具冲裁成周边带有燕尾榫和榫头连接机构的符合设计要求尺寸的正方形长方形自装强力软木地板。复合加强材料为木、竹及人造板，可以在复合地板硬质材料四边铣矩形榫槽和矩形带锁扣榫(也可是活动榫)，材料为金属和塑料的可以一次成型做成空心，对边分别带榫的自装软木复合地板。榫、槽连接应配伸缩缝条。
对于本发明实施中所采用的材料说明举例如下图中1防水耐磨料(弹性聚氨脂“PU”“UV”光敏漆，PVA、PVC片材，改性桐油、国漆、矿蜡、动植物蜡或其它高分子材料，三氧化二铝，NiO2”纳米涂料，氟碳漆)。
2高分子贴面材料(软木原皮、大粒纹软木、微薄木皮、竹皮、人造木皮、印刷纸、PVC膜、桦树皮、皮革、竹、木、草皮编织片材等)。
3软木基材、悬浮材料A高密度大粒纹软木，密≥400kg/m3，软木基材直径≥5mm，B软木悬浮材料密度≤280kg/m3的软木，软木混合材料，橡胶软木，颜色和软木材料基本一致的弹性塑料VAE或软木与塑料的复合材料。
4基础加强材料A硬质加强材料木、竹板、及木、竹、秸杆人造板、纸板、硬质塑料板、金属板或铝塑型材板。B柔性加强材料棉、麻、玻、化学纤维、金属丝网布、橡胶布、胶布、软木橡胶、软木塑胶、橡塑。
5防水涂复材料(聚氨脂、EVA、PVC膜、矿蜡、沥青等)。
权利要求
1.一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其特征是包括以下步骤(1)配料用100重量份经过软化、取杂、脱色处理的软木原皮板、条、块棒、片、丝或胶结成炭化软木板、纸、条、块、棒、片、丝混合软木材料；加入1-20重量份天然或合成纤维；选择5-50重量份耐水、耐磨有弹性、无毒胶，将这些原料混合均匀；(2)装箱模压将上述原料装箱后在50T-500T压力机下加压，并在90℃-150℃温度下用高频加热炉加热，固化、冷却静置后剖片。
2.根据权利要求1所述的一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其特征是装箱模压步骤可以为以下几种①用不同厚度软木原片和胶结软木片两种相同颜色、不同纹理或相同、不同纹理、不同颜色的软木片、双面施胶，间隔卷的与其中一种同色同纹的软木棒直径卷至≥100mm，顺箱长度方向叠加、装箱、模压，高频或热炉加热、保温固化、定型冷却静置后剖片，即得到单色多色波浪形木纹或软木纸、板；②用甲乙两种不同粒度和颜色和软木粒子，分别加入纤维与胶料混合，先将甲料呈顺模箱长度方向，山沟波浪形铺入箱底或顺模箱长度方向放一块和甲料同色同纹的软木棒，然后一层甲料，一层乙料将沟槽处铺装凸出成峰，原变为沟底，继续不等厚，间隔铺装甲乙两种材料，凹凸换位，如法循环铺装至纹理要求重量厚度加盖模压，高频或热炉加热保温固化、定型、冷却、静置后剖切即成高强度，不同纹、单色、双色波浪形术纹图案的软木及软木混复板、纸；③将软木不规则棒料直径≥20mm，或塑料、资金属管顺箱槽型不等距排放。距离≥60mm然后选择甲料与乙料间隔顺长度方向铺成波浪形，装至要求高度，在峰谷各部分和底上料、棒料、管料错位放置，加盖、模压；高频加热或热炉加热保温固化、定型、冷却静置，取掉塑、钢管后顺长度方向锯割成宽度为65mm的块，厚度方向粘贴至度640mm，再用剖切机横向剖切，即可得到单色或多色水波浪纹软木纸、板。
3.一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其特征是包含以下步骤(1)软木材料表面处理用常规密度或高密度软木及软木混、复材料，表面用320-400目砂纸或砂光机砂光、抛光；(4)模板制作简单几何图案制作成漏空模板，复杂图案制作丝网印刷板；(5)图案绘制将漏空模板置于软木表面压实，在漏空处均匀涂刷脱色剂或氧化染料，取掉模板，凉至无明液，双板对扣放置脱色，或在模板边沿线，取掉模板将图案以外的部分均匀涂脱色剂，或氧化渗透染料，两板对扣脱色参至要求。打开凉干后清除沉积物，砂、抛光即可显示出本色图案，将木、石、几何、花、草、鸟图案用与脱色剂不产生化学反应的涂料薄膜在抛光软木，软木复合材料上印刷图案遮盖软木，待干燥后在其上均匀涂刷脱色剂用透明塑料薄膜覆盖表面对扣或打卷，待脱色过程完成打开去掉塑料膜，凉干后，清除表面沉积物，轻砂、抛光即露出设计的软木木色图案。
4.一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其特征是包括以下步骤(1)软木材料表面处理用高密度或经过特定温度，压力保温处理的高密度软木、软木混复材料，密度≥450-600kg\m3，表面直径320-400且砂光机抛光，脱色，清除沉积物，抛光；(2)图案印刷然后将设计的木石、花、鸟、草图纹，棉、毛、纺布、地毯、皮革纹的，用无毒水性油墨，金属油墨“UV”光敏油墨转移印刷膜，采用丝网和转移印刷的方式印刷在其脱色抛光表面；(3)保护层涂刷然后在图案表面上涂复防水耐磨“PV”“UV”光敏漆、蜡等涂料或PVC膜；底层也可根据需要涂复防水材料薄膜。
全文摘要
一种木、石、几何图纹软木混复材料制备工艺，其步骤包括配料和装箱模压。配料是在100重量份混合软木材料中加入1－20重量份天然或合成纤维；选择5－50重量份耐水、耐磨有弹性、无毒胶，将这些原料混合均匀；装箱模压是将原料装箱后在50T－500T压力机下加压，并在90℃－150℃温度下用高频加热，或烘炉加热，固化、冷却静置剖片。利用本发明制作的软木材料呈现自然的木石等几何图文，具有良好的装饰效果，而且制备工艺比较简单。
文档编号B27D1/00GK1743154SQ20041007306
公开日2006年3月8日 申请日期2004年9月4日 优先权日2004年9月4日
发明者郑林义, 冯德军, 郑哲, 赵励, 李树宏 申请人:郑林义