胶合叠层木板的制造方法和设备的制作方法

专利名称：胶合叠层木板的制造方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶合叠层木板的一种制造方法，所述的木板是用多块木板材，比如胶合板材制造的，而胶合板材是借助旋转剥离或其它方法制备、适当地干燥、修剪为预定的长度和借助用热固性粘接剂热压而叠层到一起来提供，使用这种方式制造胶合的叠层木板的连续长度的多层板。最终的胶合叠层木板的每一层内的木板材是设置为在板的长度方向上与相邻层内的木板材成一种阶梯关系。本发明还涉及用于制造这种胶合叠层木板的一种设备。
背景技术：
为了更好地了解本发明的下层背景，首先参见图1，示出一个现有技术设备，用于制造叠层胶合木板(LVL)，它是典型的胶合叠层木板，其中多块胶合板材是叠层到一起，成一种阶梯形式，并且使每个胶合板材的木纹理主要沿着最终的产品或LVL板的长度前进。
设备包括三组热压机X、Y和Z，排列在三个不同的阶梯上，沿着LVL板在加工中传送的方向有一个间距，如图中右边箭头所示。每个热压机X、Y和Z具有一对可移动的上和下加热板X1、Y1和Z1，分别设置一个在另一个上面。为了说明设备，三组压力机X、Y和Z分别称为第一、第二和第三热压机。虽然图中没有专门地示出，设置三组胶合板供给器分别配合相应的热压机X、Y和Z，以及每组包括上和下可移动的胶合板材供给器，如箭头所示，它说明供给方向。在图中，标号A、B和C表示木胶合板材，每个具有基本上相同的长度、宽度和厚度，以及设置在与其木纹理相同的取向上，基本上彼此平行地延伸，这就是沿着LVL板在加工中的长度方向延伸。应该指出，为了说明方便起见，每个胶合板材绘制为带有一个厚度，它示出为相对于长度被夸大，以及在加工中移动胶合板用的一个传送带在图中省略。
在使用图1的设备制造LVL板时，首先，一对用阴影表示的胶合板材A进行准备，用任何一个这样的胶合板材A的一个表面涂覆热固性粘接剂。这些胶合板材A由第一供给器供给至第一热压机X，以及与插入在两个胶合板材A的匹配表面之间的粘接剂涂覆表面组合，以及使它的末端成一种倘置或阶梯关系，如图中所示，在这样的取向上，使其木纹理基本上沿着准备生产的LVL板的长度延伸。这两个胶合板材因此一个铺放在另一个上面，被传送至第一压制站的第一加热板X1之间，在此处胶合板材A在热压机X的热加压力作用下胶合到一起。在第一热压之后工序结束，以及加热板X1缩回，叠层的胶合板材A传送至第二压制站的第二热压机Y。
在至第二压制站的途中，这就是在第一和第二压制站之间的一个适当的位置，另一对胶合板材B，如阴影所示，每个具有邻接叠层的胶合板材A的一个表面用热固性粘接剂涂覆，由第二胶合板材供给器供给，以及铺放在先前叠层的胶合板材A的相对的外表面上，相对于胶合板材A成阶梯关系，如图中所示。胶合板材B因此铺放在胶合板材A上，与它一起传送至第二压制站，在此处胶合板材B被第二热压机Y压制，准备接合至叠层的胶合板材A。
在用第二热压机Y压制结束后，叠层的胶合板材A和B传送至第三站的第三热压机Z。在第二和第三压制站之间的一个适当的位置，又另一对胶合板材C，如阴影所示，具有它的内表面涂覆粘接剂，由第三胶合板材供给器供给，以及放置在胶合板材B的相对的外表面上，成一个阶梯的排列。胶合板材C因此铺放在叠层的胶合板材A和B上面，传送至第三压制站，在此处它们用第三热压机Z类似地压制。因此，形成一个叠层的胶合板材A，B和C的组合件。
操作步骤包括上述的胶合板材供给、铺放、热压和传送，是在相应的位置和工作站顺序地实现，从而形成带有通过其厚度计算为六个铺层的一个LVL板。如图1所示，每层内的两个相邻的胶合板材A、B或C是设置为以其两端彼此紧密邻接，以形成末端接缝，以及胶合板材A、B和C铺放为这样，使末端接缝分布为一个规则的阶梯排列在最终的LVL板内。
为了胶合板材成功的胶合并带有希望的接合强度，热和压力应尽可能均匀地施加至准备接合的每个胶合板材的整个表面上。在按照图1说明的方法进行一对胶合板材A、B或C的热压时，然而此成对的胶合板材的表面的一部分不能够接收热压机的加热板的直接的压制作用，这就是，胶合板材A、B和C邻接它们上游末端部分区域，当在传送方向上观察时，它用字母R表示，不能用热压机的加热板直接地压制，虽然同样的热将传导至胶合板材的这个区域。作为其结果，胶合板材的上游末端部分将不能够以希望的强度接合，因此影响最终的LVL产品的质量。
如果胶合板材是铺放为一个阶梯行列，其区域R变狭窄或减少，以避免上述的缺点，LVL板的任何两个相邻层内的末端接缝将设置为彼此较接近，从而使板抗弯曲强度较弱。

发明内容
因此，本发明的一个目的是提供制造胶合叠层木材比如LVL板的制造方法和设备，它能够解决上述的问题。
按照本发明，提供一个辅助加热板邻接一个热压机的一个加热板的一个末端。使用本发明的辅助加热板使有可能压制在制造的胶合叠层木板内一个木板材的整个表面区域，比如叠层胶合板(LVL)它使用一系列的木板材，比如胶合板材。
对于本专业技术人员，本发明的特点和优点将通过按照本发明的一个优选的实施例的下列说明参见附图明确地表示出来，附图中


图1是一个现有技术设备的示意图，该设备用于制造作为胶合叠层木板的一个实例的LVL板；图2是一个示意顶视图，示出按照本发明的LVL板的制造设备的一个优选的实施例的全貌图；图3是从图2的直线A-A’观察的侧视图；图4是从图3的直线B-B观察的一个抽吸头的部分剖面图；图5是从图2的直线D-D观察的设备的端视图；
图6是从图2的直线A-A”观察的设备的部分侧视图；图7是从图2的直线E-E观察的设备的端视图；图8是从图2的直线F-F观察的设备的侧视图；图9是从图8的直线G-G观察的示意图；图10是从图2的直线H-H观察的设备的部分侧视图；图11是一个部分示意图，示出由胶合板材制造的一个开始底板材料，由它的一端制造出一个连续长度的LVL板；图12至37示出制造连续的LVL板段用的设备的相应的操作步骤；图38(a)和38(b)是示意图，示出制造LVL板方法的一个改变的实施例的操作步骤；图39(a)和39(b)是示意图，分别地示出一个改变的开始底板材料和由改变的底板材料制造LVL板用的胶合板材的一个压制过程。
具体实施例方式
下面将参见图2至11说明按照本发明作为胶合叠层木板的叠层胶合板(LVL)制造设备的优选的实施例。
应该指出，本实施例中使用的全部胶合板材已适当地干燥和具有基本上相同的尺寸，即厚度约4mm，长度约1.000mm，是沿着胶合板材的一般木纹理取向测量的，以及宽度约1.000mm，是垂直于板材长度测量的。
首先参见图2，设备具有多个工作站，包括胶合板材供给站3，胶合剂散布站15，第一胶合板材供给站27，第二胶合板材供给站71，胶合板材装载站101，底板材料定位站127(图10)和热压站141。如将在下面部分详细说明，胶合板材(如图2所示)由胶合板材供给站3起，沿着传送滚子29、73向右移动或传送，如图的顶部的箭头所示。设备还具有一个控制组件C，它接收来自各种传感器和转动的编码器的探测信号和产生指令信号用于控制相应的致动器、(如压力缸)驱动器(如电动机)和设备的其它器件工作，详见下述。
在胶合板材供给站3提供一叠胶合板材5，其中每个设置为在叠内使其木纹理通常在横向上延伸，如在图2和3内所观察，可以由图2所示叠内最上面胶合板材的木纹理清晰地看出。虽然在图中未示出，胶合板材5叠是被任何适当的升降器支承，它可操作放置胶合板叠成这样的方式，使最上面的胶合板材经常保持基本上在相同高度。为此目的，设置一个适当的传感器(未示出)用于探测胶合板材叠的高度。
紧靠胶合板材5叠的上面设置一个抽吸头6，用于由板叠每次拾取一个胶合板材5。如图4所示，抽吸头6包括一个延长的空心盒9，设置为延伸跨过胶合板材5的宽度以及一组抽吸杯7，排列为沿着空心盒9的延伸部，以及每个借助一个保持器8固定至盒子9。如图4所示，一个孔制成为通过每个抽吸杯7、和该抽吸杯附属的保持器8和盒子9，从而使大气和盒内部通过此孔连通。抽吸杯7是用柔性材料制造的，比如合成橡胶或海绵，具有与木胶合板材表面良好的接触。吸气盒9的内部通过一个盒口9a借助一个可控制操作的闸门(未示出)与任何适当的真空源，比如鼓风机(未示出)连接，当闸门开启时，空气流动，如图4内箭头所示，以及吸力随之产生。如图3内两个双头箭头所示，抽吸头6被任何适当的器件，比如压力缸(未示出)在垂直的和水平的方向上往复地移动。
如图3内所示，紧接胶合板材叠的下游，如在胶合板材的传送方向上所观察，设有一对滚子11，滚子可沿箭头方向转动以供给被抽吸头6拾取的一个胶合板5至后续的胶液散布站15。
胶液散布站15具有一个可移动的滚子组件，包括一对胶液滚子17和涂胶量控制辊19，可在图3内箭头方向上转动，用于涂覆预定量的热固性粘接剂16到胶合板材5的上表面。在说明的实施例中，涂胶量控制辊19调节为有约210g粘接剂涂覆到胶合板材表面的一个约1m2的区域。在成对的胶液滚子17和涂胶量控制辊19下面设置一个静止滚子23，该滚子可沿箭头方向转动。标号21表示一个压力缸，用于移动滚子组件17、19接近和离开静止滚子23。特殊地，压力缸21可以工作以便在降低的或胶液分布位置和升起的或备用位置之间移动滚子组件17、19，在前一位置时胶液滚子17和静止滚子23的周边表面比胶合板材的厚度稍小，而在后一位置时滚子组件17、19缩回，从而使胶液滚子17的周边表面离开静止滚子23间隔足够远。
在胶液散布站15的下游设置一系列可转动的传送滚子，包括第一组滚子29和第二组滚子73排列为彼此并列关系，用于传送胶合板材5顺序地沿着被滚子29、73限定的一个传送通道。
虽然详细的说明将在后面提供，胶合板材具有其涂覆粘接剂的上表面被第一组滚子29在箭头方向上移动，在沿传送通道的一个预定位置停止，在此处相对于传送通道定中心，以及随后横向地移动跨过在第一胶合板材供给站27内的传送通道。为此目的，第一胶合板供给站27具有下列排列。
一个传感器31(图3)设置在胶合板材传送通道内，用于探测被滚子29移动的胶合板材的前端到达被传感器31限定的位置。在传感器31的上游约500mm的距离处定位一对定中心板33、35，被空气压力缸(未示出)在图2双头箭头所示的方向上往复地移动。更具体地说，这些定中心板33、35被空气压力缸在一个缩回位置和一个定中心位置之间移动，在缩回位置时板33、35彼此分离一个距离大于1,000mm，即胶合板材的宽度，从而使胶合板材被滚子29传送离开板33、35，以及在定中心位置时板33、35移动彼此接近，其间距约1,000mm，从而使一个胶合板材随后放置在板33、35之间，相对于胶合板材传送通道处于校直的和定中心位置。
如图3内所示，一个传感器37定位在传感器31的下游，用于探测胶合板材到达被传感器31限定的位置。紧接传感器37的下游设置一个第一停止板39，它被一个压力缸41在一个工作位置和一个非工作位置之间移动，在工作位置时停止板39延伸以借助与被滚子29传送的胶合板材的前端接触以停止胶合板材的移动，以及在非工作位置时止动板39缩回，如图3所示。一个类似的第二停止板47定位在第一停止板39的下游距离约120mm处，以及被一个压力缸49在延伸的工作位置和缩回的非工作位置之间移动。
一个抽吸头43，它与以上所述的抽吸头6类似，设置在第一停止板39的一个上游位置，以及在胶合板材传送通道的上面。抽吸头43被一个压力缸45垂直地移动，如图2内双头箭头所示。
在停止板39、47的上游设置一个第一器件用于横向移动一个胶合板材或跨过传送通道至胶合板材装载站101。如图2、3和5所示，第一胶合板材横移器件包括一个升降杆51，具有两个长杆部分延伸跨过胶合板材传送通道，以及一个短杆部分，连接两个长杆的一个末端，因此存在一个通道形状，如图2内由顶上观察所示。如图5所示，升降杆51具有固定在其通道形状封闭末端上的一个支座51a，它具有一个垂直制造的贯通螺纹孔。一个电动机55固定地安装在支承块53上，具有一个被电动机55驱动的螺纹轴56，以及螺纹轴56与支座51a的螺纹孔接合，从而使轴56被电动机55转动，导致升降杆51相对于支承块53向上和向下移动。标号57、58表示反射型传感器，借助探测可以与升降杆51一起移动的支座51a，分别地用于探测升降杆51的最低和最高位置。如图5内所示，支承块53的顶部固定至在一对滑轮63之间运动的一个皮带61上，滑轮中的一个被一个电动机65正向地驱动，从而使支承块53与其附属部分包括升降杆51按双头箭头所示往复地移动。标号67、68表示反射型传感器，用于探测支承块53(也探测了升降杆51)的移动范围的相应的末端。
在第一胶合板材横移器件的上游距离约1,000mm处设置第二胶合板材横移器件，它基本上与以上所述第一胶合板材横移器件的结构和排列相同。第二胶合板材横移器件的类似的部件或元件用类似的标号表示，但增加一撇号，例如抽吸头43’、升降杆51’、第一和第二停止板39’和47’，支承块53’，电动机65’等。
一个其上表面涂覆粘接剂的胶合板材被第二传送滚子73移动向前，在沿着传送通道的一个预定位置停止，定中心和随后横向地移动跨过第二胶合板材供给站71内的传送通道。为此目的，第二胶合板材供给站71具有下列排列。
参见图，2、6和7，第二胶合板材供给站71包括一个传感器75(图6)，用于探测被第二滚子73传送的胶合板材的前端到达被传感器75限定的位置。在传感器75的上游约500mm距离处设置一对第二定中心板77、79。这些定中心板77、79与参见第一胶合板材供给站所述的第一定中心板33、35的结构和操作相同。另一个传感器81设置在传感器75的稍下游，如图6所示，用于探测一个胶合板材的前端到达被传感器81限定的位置。紧接传感器81的下游设置一个停止板83，它被一个压力缸85移动，移动方式与上述的停止板39、47的方式相同。
在停止板83的约500mm上游设置一个第一抽吸头87，与图4的抽吸头6结构相似，以及具有一组抽吸杯7。如图6中所示，抽吸头87定位在胶合板材传送通道的下面，并且使它的抽吸杯7面向上。如图7中所示，抽吸头87具有固定在其上的一个支座90a，它具有一个制成的贯通螺纹孔。一个伺服电动机93安装在一个支承块91上，具有一个螺纹轴90被电动机93驱动，以及与支座90a的螺纹孔接合，从而使轴90被电动机93转动，导致抽吸头87相对于支承块91向上和向下移动。在图7内，标号92表示一个轴，在其上电动机支承块91枢动地支承，从而使电动机支承块91和因此抽吸头87被一个电动机(未示出)，在图中实线所示的备用位置和虚线所示的反向位置之间。摆动约180°。此外，一个转动编码器95连接至伺服电动机93，它计算电动机93的转动角，从而确定抽吸头87相对于一个基准位置的现在位置，详见后述，因此使有可能控制抽吸头87的位置。
在第一抽吸头87的约1,000mm上游设置一个第二抽吸头87’和它的附属器件，它与抽吸头87的相应的对应件的结构和操作相同，该抽吸头的说明参见图7。第二抽吸头87’的这些器件和部件将以带一撇号的标号表示，例如螺纹轴90’，伺服电动机93’，转动编码器95’等。
现在参见图2、5、8和9说明胶合板材装载站101。装载站101的器件包括一个胶合板材携带板103，它上面携带两个胶合板材，设置为如图2内虚线所示，以及可在箭头所示方向上往复地移动，用于传送这些胶合板材至热压站141。一对引导元件105设置在胶合板携带板103的相对的侧面上，间距约1,300mm，用于引导胶合板材携带板103的移动。
胶合板材携带板103被一对皮带111驱动，而皮带111在一对滑轮113之间运动，其中一个滑轮被一个伺服电动机115反向驱动，如图8中所示。伺服电动机115连接至一个转动编码器116，它计算伺服电动机115的转动角，从而确定携带板103相对于设备的一个预定基准位置的现在位置，以及有可能控制携带板103的定位。如图9中所示，每个皮带111制有向上渐扩的孔111a，它与制成在胶合板材携带板103上的互补的锥形凸块103a接合。使用胶合板材携带板103的凸块103a接收在皮带111的孔111a内，使携带板103与皮带111接合和被皮带保持，从而使携带板103沿着引导元件105被皮带111移动。胶合板材携带板103能够与皮带111脱开，这时借助向上移动插入的板103。携带板103希望由高热传导材料制造，比如铝或铜。图8内标号117表示一个传感器，用于探测胶合板材携带板103的到达开始位置，在此处胶合板材被胶合板材横移器件传送后放置到携带板103上。
如图2和5所示，胶合板材携带板103具有制成为通过其厚度的一组孔103b。特殊地，携带板103具有多达12个孔103b，它们以这样方式排列，使6个孔被放置在携带板上的两个胶合板材之一覆盖，如图2中清晰所见。当胶合板材携带板103处于上述的开始位置时(图2)，紧接携带板103的下面设置直立杆121，定位与携带板103的相应的孔103b对准，从而使被压力缸123移动的杆121通过孔103b插入。
参见图10，将说明定位站127内的底板材料定位器件。底板材料(图10)，它准备被器件定位，将参见图11在后面部分详细说明。定位器件包括一个链条传送带129，在滑轮之间运动(仅示出一个滑轮131)以及具有基本上平坦的上传送脚。滑轮131连接至一个伺服电动机133，用于驱动链条传送带129反向，如双头箭头所示。一个转动编码器135连接至伺服电动机133，用于计算伺服电动机133的转动角，从而确定链条传送带129的现在位置，链条传送带携带一个底板材料1，由它的一个末端准备制造一个连续长度的LVL板。因此，它使有可能控制底板材料相对于热压机的一个加热板的位置，详见下述。
热压站141将参见图8说明。一个热压机设置在工作站141，它包括一个下加热板143，该加热板的长度约2,120mm，是在图8内横向测量的，以及一个宽度约1,100mm。下加热板143恒定地用蒸汽加热至温度170至190℃以及被液压缸145在它的缩回的非工作位置和升起的工作位置之间垂直地移动，如图8所示。
在图8所见的下加热板143的右侧面，或在胶合板材装载站101的相邻侧面设置一对第一和第二辅助下加热板147、151，每个具有长度约120mm，以及与下加热板143相同的宽度，或约1,1000mm。两个辅助加热板147、151是使用蒸汽加热至与加热板143相同的温度，以及被液压缸149、153分别地在它们的缩回的非工作位置和升起的工作位置之间垂直地移动，如图8所示。应该注意，每个辅助加热板是被设置为跨过加热板的宽度的两个液压缸移动，因此在图8中仅示出用于每个加热板的一个压力缸。处于其缩回位置的辅助加热板147(图8)的顶面定位在一个比下加热板143的顶面高一个距离的位置，该距离相当于胶合板材携带板103的厚度。压力缸149升起第一辅助加热板147一个距离约4mm，即相当于胶合板材的厚度。在另一方面，处于其缩回位置的第二辅助下加热板151的顶面定位在与第一辅助加热板147相同的位置，但它被压力缸153升起一个距离约8mm，即相当于胶合板材的两倍厚度。
热压机还包括一个上加热板155，定位在下加热板143的上面和/或面对的关系。上加热板155具有与下加热板143相同的尺寸以及加热至相同的温度。应该注意，上和下加热板143、155设置为彼此成一种偏移的关系。特殊地，上加热板155定位相对于下加热板143向左或朝着加载站101约70mm。加载站如图20(b)和20(c)中清晰所见，它示出加热板143、155处于它们的封闭状态。
上加热板155在它的顶面上制成一对螺纹孔(未示出)，它们分别地接收螺杆157、159。螺杆157可操作连接至安装在一个支承块160上的一个伺服电动机161，支承块160依次地固定至设备的一个框架，而另一个螺杆159是自由可转动地安装至支承块160。螺杆157、159具有链轮(未示出)，链轮被环形链条163连接，从而使被伺服电动机161驱动的螺杆157的转动传输至螺杆159，以及两个螺杆157、159以同步的方式转动。伺服电动机161具有一个转动编码器165，它计算伺服电动机161的转动角，从而确定上加热板155相对于上面所提到相对抽吸头87的基准位置的现在位置，以及使有可能控制上加热板的位置。
上加热板155具有一对液压压力缸169，液压缸的杆连接至加热板155，用于保持加热板155在希望的位置，详见后述。每个液压压力缸169具有一个流体口169a，它通过一个电磁活门171连接至一个油贮存罐172。活门171是正常开启的，以允许上加热板155向上和向下移动，但当加热板155保持在希望的位置时，它保持关闭。
第一和第二辅助上加热板173、177设置在上加热板155的左侧面，如图8所示，或者邻接加载站101的侧面。这些辅助加热板173、177与下加热板143用的辅助加热板147、151在形状、尺寸和加热方式上相同。上辅助加热板173、177分别地被压力缸175、179(仅示出每个辅助加热板用的一个压力缸)在缩回的非工作位置和下降的工作位置之间垂直地移动，如图8所示。第一和第二辅助上加热板173、177在它们的缩回位置具有它们的底面定位为基本上与上加热板155的底面齐平。第一辅助加热板173被压力缸175下降一个距离约4mm，即相当于胶合板材厚度的距离，而压力缸179降低第二辅助加热板177一个距离约8mm，即相当于胶合板材两倍厚度的距离。
如图2所示，上和下加热板155、143以及它们附属的辅助加热板173、177和147、151全部设置在成对的引导元件105之间的范围内。
在上述的设备内，传感器和转动编码器可以工作以产生探测信号或转动角计算信号至控制组件C，控制组件响应这种信号，产生各种指令信号用于控制各种器件和致动器的工作，比如电动机、压力缸和设备的其它器件(包括在任何图中未示出的那些电动机和压力缸)。
如前面所述，连接至电动机93、93’和161的转动编码器95、95’和165可以工作以分别地确定抽吸头87、87’和上加热板155相对于一个预定基准位置的现在位置。在本说明的实施例中，此基准位置建立在放置在链条传送带129上的底板材料1的任何适当的位置，例如，按跨过厚度测量在底板材料1的中点位置，即底板材料的第四和第五层胶合板材之间的一个位置，以及这种基准位置的数据存储在控制组件C的一个适当的存储器内。
在使用上面所述的设备制造叠层胶合板(LVL)时，事先准备一个如图11所示的叠层胶合板材组件形状的一个底板材料1由它的一个末端准备制造连续的LVL板段。开始的底板材料1是由一组胶合板材制造的，每个具有厚度约4mm，它们铺放和用粘接剂16胶合到一起。全部胶合板材设置在底板材料1内，并且带有其木纹理基本上沿图内横向延伸。
由图11可以清楚看出，开始的底板材料1是八层结构，具有八层胶合板材，包括第一胶合板材至第八胶合板材，是从最下面的胶合板材开始计算。在底板材料1内的胶合板材是这样铺放为一个规则的阶梯排列，使任何两个相邻的胶合板材层相距一个长度约120mm，但在第五和第六胶合板材的末端之间相距为170mm，还有底板材料1的末端部分成形为阶梯的梯段，这就是由第五至第八胶合板材组成的面朝上一个阶梯梯段，以及由第一至第五胶合板材组成的另一个面朝下阶梯梯段。
特殊地，开始的底板材料1具有第一端面1a，第二端面1c，第三端面1e，第四端面1g，第五端面1i，第六端面1k，第七端面1n和第八端面1t，每个具有尺寸约4mm，是垂直测量的，如在图中所见相当于胶合板材的厚度，以及还具有第一表面1b，第二表面1d，第三表面1f，第四表面1h，第六表面1m和第七表面1s，每个具有尺寸约120mm，是沿着胶合板材的一般木纹理取向测量的，以及第五表面1j具有尺寸约170mm，是在相同方向测量的。
参见图12至37，下面将说明使用上面所述的设备作为胶合叠层木板的叠层胶合板(LVL)的一种制造方法。
开始的底板材料1是事先放置在链条传送带129上。成对的供给滚子11，成对的胶液滚子17和涂胶量控制辊19和静止滚子23被起动和保持在相应的箭头方向上转动。在设备内使用底板材料1制造一个LVL板由供给一个胶合板材开始，它不需要涂覆粘接剂，以及准备排列在第五层制造一个LVL板。为此目的，胶液滚子17随后放置在它的缩回的非工作位置，离开静止滚子23，如图12(a)所示。
当控制组件C接收一个开始信号，它产生一个信号以起动第一传动带滚子29，沿箭头方向转动，以及同时起动压力缸41’，从而移动停止板39’至它的延伸位置，如图12(a)所示。与此同时，抽吸头6工作以拾取叠内最上面的胶合板材A5’，如图12(a)内双头箭头所示，以及随后在箭头方向上移动，或者在图上所见的右侧面，以允许胶合板材A5’的前端被捕获，以及随后被供给滚子11和第一传送带滚子29传送向前，如图12(b)所示。当胶合板材A5’的前端被滚子11捕获时，抽吸头6去激励。当胶合板材A5’移动通过静止滚子23来到一个位置，在此处前端被传感器31探测，一个探测信号由传感器31产生至控制组件C，控制组件随后发送一个信号以停止第一传送带滚子29，如图12(c)所示，相同的信号导致抽吸头6在箭头方向上移动返回至它的原始的备用位置，如图12(c)所示。由第一传送带滚子29停止起经一预定时间长度后，响应控制组件C产生的另一个信号，定中心板33、35激励，而彼此相对移动，直到进入与胶合板材A5’的横向相对的边缘接触，并且带有结果是胶合板材5’平直和相对于胶合板材传送通道定中心，如图12(d)所示。由定中心板33、35激励起经一预定的时间长度后，此时间足够长，以便使胶合板材正确地定中心，定中心板33、35彼此移动分离至它们的缩回位置，同时地，传送带滚子29再次转动以移动胶合板材A5’向前。
当胶合板材A5’进入一个位置，在此处它的前端被传感器37’探测，如图13(a)所示，控制组件C提供一个信号，该信号导致传送带滚子29停止，时间是在由传感器37’探测起经一预定的时间长度后，此时间足够长，以便使前端进入与停止板39’的接触，如图13(a)所示。压力缸41’工作从而使停止板39’移动至它的缩回位置。随后，控制组件C提供一个信号，它操作压力缸45’，从而降低抽吸头43’，以便拾取胶合板材A5’和随后升起带有胶合板材A5’的抽吸头43’至备用位置，如图13(b)所示。同时地，随着抽吸头43’的升起，压力缸41工作，从而移动停止板39至延伸的工作位置，以及抽吸头6在胶合板材供给站3内工作以拾取胶合板材叠内最上面的胶合板材A5，如同一图内所示。
第一传送带滚子29随后再次激励，以及抽吸头6在供给滚子11之间移动胶合板材A5，如图13(c)所示，从而使第二胶合板材A5以与胶合板材A5’相同的方式移动向前。当胶合板材A5的前端被传感器31探测时，控制组件C响应来自传感器31的探测信号，产生一个信号，该信号导致传送带滚子29停止以及抽吸头6移动返回至它的缩回位置，如图13(d)所示。定中心板33、35工作，从而使胶合板材A5平直和定中心，其方式与胶合板材A5’相同。在经一预定的时间长度后，定中心板33、35彼此移动分离至它们的缩回位置，同时地，传送带滚子29再次转动，以移动胶合板材A5向前。
当胶合板材A5进入一个位置，在此处它的前端被传感器37探测，在经一预定的时间长度后传送带滚子29停止，从而使前端进入与停止板39’的接触，如图14(a)所示。压力缸41激励，从而移动停止板39至它的缩回位置。随后，压力缸工作，从而降低抽吸头43，以便拾取胶合板材A5和随后升起带有胶合板材A5的抽吸头43，如图14(b)所示。随后，压力缸49’工作，从而移动停止板47’至它的延伸位置，以及同时地，压力缸21(图2中所示)工作，从而使降低滚子组件17、19至胶液分布位置，如图14(b)所示。抽吸头6工作，从而拾取第三胶合板材A4’以及第一传送带滚子29转动。胶合板材A4’前进通过供给滚子11和随后进入胶液滚子17和静止滚子23之间，如图14(c)所示，从而使胶合板材A4’在其上表面涂覆粘接剂。因此胶合板材在其上表面涂覆粘接剂，在后文中将称为“涂覆的胶合板材”。在此胶合板材A4’前进通过供给滚子11后，抽吸头6返回至它的原始的备用位置，如图14(d)所示。
当涂覆的胶合板材A4’进入一个位置，在处它的前端被传感器31探测，传送带滚子29停止，以及定中心板33、35工作，以便使胶合板材A4’平直和定中心。定中心板33、35在经一预定的时间长度后，彼此移动分离至它们的缩回位置，以及同时地，传送带滚子29再次转动，以移动胶合板材A4继续向前。
当涂覆的胶合板材A4’的前端被传感器37’探测时，传送带滚子29在经一预定的时间长度后停止，此时间长度用于前端进入与停止板47’接触，如图15(a)所示。在图15(a)的状态下，涂覆的胶合板材A4’定位在胶合板材A5’下面由其偏移至下游的位置，或者图中所见的右侧面，距离约120mm，它相当于第一和第二停止板39’和47’之间的间隔距离。在涂覆的胶合板材A5’这样被停止板47’定位之后，停止板47’缩回，如图15(b)所示。
第二胶合板材横移器件用的电动机55工作，从而移动升降杆51’向上，直到它的支座51a被传感器58’探测，如图15(c)所示。这样做的结果，涂覆的胶合板材A4’放置在胶合板材A5’下面，成偏移的关系，其中两个胶合板材A4’、A5’的相邻的末端成阶梯，其距离约120mm，如图15(b)所示。压力缸49工作以延伸停止板47至它的工作位置。随后，抽吸头43’借助闸门(未示出)的关闭而去激励，从而使涂覆的胶合板材A5’与胶合板材A4’被升降杆51’支承。
随后，第一传送带滚子29和抽吸头6的工作使一个第四胶合板材A4被由板叠拾取，涂覆粘接剂和传送向前，其方式与胶合板材A4’相同，如图16(a)所示，直到它的前端被传感器31探测。当胶合板材A4的移动停止，抽吸头6缩回以及胶合板材A4借助定中心板33、35进行定中心，如图16(b)所示，随后是再激励第一传送带滚子29。
当由传送带滚子29移动的涂覆的胶合板材A4的前端被传感器37探测时，在由被传感器37探测起经一预定的时间长度后，传送带滚子29停止，从而使涂覆的胶合板材A4的前端进入与停止板47接触，如图17(a)所示。涂覆的胶合板材A4带着它的前端放置为与停止板47接触，定位在胶合板材A5的下面，以及由其偏移至下游一个距离约120mm，它相当于第一和第二停止板39和47之间的间隔距离。压力缸49随后工作，从而缩回停止板47，如图17(b)所示。
第一胶合板材横移用的电动机55工作，从而移动升降杆51向上，其方式与升降杆51’相同。因此，涂覆的胶合板材A4定位在胶合板材A5的下面，成一个偏移的关系，并且使两个胶合板材A4、A5的相邻的末端成阶梯，距离约120mm，如图17(b)所示。抽吸头43借助它附属的闸门(未示出)的关闭而去激励，从而使涂覆的胶合板材A5由抽吸头43释放，以及与胶合板材A4一起被升降杆51’支承，如图17(b)所示。
随后，电动机55、55’同时地工作，从而降低升降杆51、51’，直到传感器58、58’不再探测支座51a、51a’，如图17(c)所示，虽然图中仅示出第一胶合板材横移器件。因此，胶合板材A5、A5’分别定位在距抽吸头43、43’一个小的间隙，如图17(c)所示(在图中仅示出胶合板材A5)。
随后，第一和第二胶合板材横移器件用的电动机65、65’激励。虽然以下将说明升降杆51的移动和第一胶合板材横移器件的相关的工作，并参见图18(a)至18(d)，第二胶合板材横移器件也发生相同的工作。
电动机65驱动皮带61以移动支承块53，升降杆51是与支承块固定的，如图18(a)右侧箭头所示，直到支承块53被传感器67探测，在比处升降杆51携带胶合板材A4、A5在其上，定位在紧接胶合板材携带板103的上面，如同一图所示。压力缸123随后激励以升起直立杆121，直到它们插入通过制造在胶合板材携带板103内的孔103b，从而使组合的胶合板材A4、A5被杆121推动向上，离开升降杆51，如图18(b)所示。皮带61被电动机65驱动，从而移动支承座53返回，直到它被传感器68探测，如图18(c)所示。随后，压力缸123工作，以缩回它们的杆121，从而使胶合板材A4、A5定位在携带板103上，以及升降杆51被电动机55降低至它的原始位置，在此处支座51a被传感器57探测，如图18(d)所示。
如图19(a)所示，如此放置在携带板103上的两个胶合板材A4、A4’或A5、A5’设置为一个邻接另一个，并且使它们的末端放置为彼此面对的关系。携带板103是这样定尺寸和排列，使胶合板材A4、A5、A4’、A5’在携带板103上的放置按以上所述的第一和第二胶合板横移器件的工作，以这样一种方式，使涂覆的胶合板材A4’的一端邻接热压机的加热板143、155离开携带板103的相邻的端面103c一个距离约120mm，如图19(a)的左侧放大图所示。
伺服电动机133激励以移动链条传送带129至一个位置，在此处放置在链条传送带129上的开始的底板材料1的第六层内的胶合板材的第六端面1k(图11)基本上与上加热板155的相邻的端面155a对准，如图19(a)的右侧放大图所示。随后，电动机115激励以移动皮带111与胶合板材携带板103，直到达到一个位置，在此处携带板103的端面103c基本上与开始的底板材料1的第三层内的胶合板材的第三端面1e对准，如图19(b)的放大图所示。皮带111以及因此携带板103应该停止的位置由控制组件C确定，控制组件响应来自转动编码器116的一个信号控制电动机115的工作，转动编码器116借助计算电动机115的转动角确定携带板103相对于设备一个预定的基准位置的现在位置。随后，通过流体孔169a连接至压力缸169的电磁活门171开启，以及伺服电动机161激励，从而降低上加热板155，直至加热板155的下表面进入一个位置，离开上述的底板材料1的基准位置一个距离，相当于胶合板材的厚度，即至一个位置，在此处上加热板155的下表面进入与开始的底板材料1的第五层内的胶合板材的第五端面1j接触，如图20(a)所示。上加热板155应该停止的位置由控制组件C确定，控制组件C响应来自转动编码器165的一个信号控制伺服电动机161的工作，转动编码器165借助计算电动机161的转动角确定上加热板155相对于底板材料1的一个预定的基准位置的现在位置。在电动机161停止后，电磁活门171关闭。
随后，液压压力缸145、145激励，以升起下加热板143。当下加热板143移动向上时，携带胶合板材A4、A5、A4’、A5’在其上面的携带板103与皮带111脱开，并与加热板143一起继续移动向上，直至胶合板材被压制，如图20(b)所示。四个胶合板材A4、A4’、A5、A5’在加热板155、143之间压制，与图19(a)所示的位置关系相同，也使涂覆的胶合板材A4’、A5’的右末端邻接开始的底板材料1，放置为分别地与开始的底板材料1的第四层和第五层内的胶合板材的第四和第五端面1g和1i成面对的关系，如图20(c)所示。此外，涂覆的胶合板材A4、A4’的整个表面接收来自下加热板143的压力，以及相同的整个表面区在压制时背靠或支承上加热板155。热压在压力约1MPa进行以及继续约3min。应该指出，当热压时，辅助的加热板147、151、173、177不参与胶合板材的热压。
在热压中一个适当的时间控制组件产生一个指令信号，以开始一系列的操作步骤，这些操作步骤应在上述的热压时的三分钟内进行，以便准备下一组的胶合板材。这就是，第二传送带滚子73以及第一传送带滚子29被驱动以转动，以及压力缸85’工作从而延伸停止板83’，如图21(a)所示。同时地，抽吸头6工作，以拾取和供给一个胶合板材A6’通过胶液分布器17、23，如图21(b)所示。当涂覆的胶合板材A6’的前端被传感器75探测时，第二传送带滚子73停止，以及第二定中心板77、79(仅示出一个板79)工作，使涂覆的胶合板材A6’平直和定中心，如图21(c)所示。定中心结束后，第二传送带滚子73重新转动，以移动涂覆的胶合板材A6’向前。当胶合板材A6’进入一个位置，在此处它的前端被传感器81’探测，在由传感器81’探测起经一预定的时间长度后，第二传送带滚子73停止，此时间长度足够使前端进入与停止板83’接触，如图21(d)所示。
压力缸85’激励以移动停止板83’至它的缩回位置，如图22(a)所示，以及伺服电动机93’工作，以升起第二抽吸头87’，用于借助吸气保持以及随后升起涂覆的胶合板材A6’，直到抽吸头87’达到胶合板材传送路径上面一个预定位置，如图22(a)和22(b)所示。伺服电动机93’的工作由控制组件C响应来自编码器95’的一个信号而控制，该编码器的工作方式例如与电动机161用的编码器165相同。随后，压力缸85激励，从而延伸停止板83，如图22(a)所示。同时地，第二传送带滚子73再次转动，以及抽吸头6工作以拾取一个胶合板材A6和允许它前进通过胶液分布器17、23，如图22(a)和22(c)所示。当涂覆的胶合板材进入一个位置，在此处它的前端被传感器75探测，传送带滚子73停止，以及涂覆的胶合板材A6用定中心板77、79定中心，如图22(d)所示。随后，传送带滚子73再次转动，以移动涂覆的胶合板材A6向前。
当涂覆的胶合板材A6移动至一个位置，在此处它的前端被传感器81探测，经一预定的时间长度后使胶合板材A6的前端进入与停止板83的接触，传送带滚子73停止，如图23(a)所示，以及压力缸85激励，以移动停止板83至它的缩回位置，如图23(b)所示。类似于参见图22(a)和22(b)所述的工作，伺服电动机93工作以升起抽吸头87至胶合板材传送路径上面的预定的位置，如图23(b)和23(c)所示。当两个胶合板材A6’和A6因此放置在预定的位置时，如图23(b)所示，控制组件C产生一个指令信号以激励电动机(未示出)以转动枢动轴92、92’，用于使电动机支承座91、91’以及因此抽吸头87、87’摆动约180°，从而使胶合板材A6、A6’放置为带有它们的涂覆表面直接在底板材料1的上面，如图23(d)所示。
随着第一传送带滚子29在箭头方向上转动，以及停止板47’被压力缸49’延伸，如图24(a)所示，抽吸头6工作，以拾取和供给胶合板材A3’通过胶液分布器17、23，如图24(b)所示，以及移动向前，直到涂覆的胶合板材A3’的前端被传感器31探测，如图24(c)所示。在图24(c)的位置，涂覆的胶合板材A3’被定中心板33、35定中心，而这时传送带滚子29再次转动，以及涂覆的胶合板材A3’移动向前，直到进入与停止板47’接触，其方式与以上所述的相同，例如，参见胶合板材A5’。
电动机55’工作以升起升降杆51’，直到它的支座51a被传感器58’探测，从而使涂覆的胶合板材A3’保持在胶合板材传送路径上面的一个位置，如图25(a)所示。随后操作压力缸49’和49，停止板47’缩回，而停止板47延伸，如图25(b)所示。使第一传送带滚子29转动，抽吸头6工作，以拾取和供给一个胶合板材A3通过胶液分布器17、23，如图25(b)和25(c)所示，以及胶合板材A3移动向前，直到它的前端被传感器31探测，如图24(d)所示，在此处涂覆的胶合板材A3用定中心板33、35定中心。
传送带滚子29再次转动，以移动涂覆的胶合板材A3向前。当胶合板材A3进入一个位置，在此处它的前端被传感器37探测，在由探测起经一预定的时间长度后，使胶合板材A3的前端进入与停止板47的接触，如图26(a)所示，传送带滚子29停止。电动机55工作，从而升起升降杆51，直到支座51a被传感器58探测，如图26(b)所示。压力缸49激励，以移动停止板47至它的缩回位置，如图26(c)所示。随后，电动机55、55’同时地工作，从而降低升降杆51、51’，直到传感器58、58’不再探测支座51a、51a’，如图26(d)所示，虽然图中仅示出第一胶合板横移器件。因此，胶合板材A3、A3’分别地定位为与抽吸头43、43’有小的间隙，如图26(d)所示。
参见图21至26所述的工作步骤是在图20(c)的三分钟热压工作中进行的。在热压过程中粘接剂充分固化，以接合两组胶合板材A4、A4’和A5、A5’彼此到一起，以及至开始的底板材料1，借助这样做，一个新的底板材料形成，它包括增加的胶合板材A4、A4’、A5、A5’。为了说明的目的，这种底板材料将给以标号1-1。
当三分钟结束后，控制组件C产生一个信号，它首先引起电磁活门171开启(图8)，以及随后伺服电动机161工作，从而移动上加热板155向上至它的原始的备用位置，以及激励液压压力缸145，从而移动下加热板143至它的原始的备用位置，如图27所示。携带板103与下加热板143一起降低，直到与皮带111接合，并且使携带板103的凸块103a接收在皮带111的孔111a内。
随后，电动机115激励，以驱动皮带111，从而使携带板103与皮带111接合，在图28所示的箭头方向上移动，直到携带板103的左端(见图28)被传感器117探测。同时地，电动机133也激励，以驱动链条传送带129，用以在箭头方向上移动底板材料1-1至一个位置，在此处底板材料1-1的第六层内的胶合板材的第六端面1k基本上与涂覆的胶合板材A6’的相邻的端面对准，如图28的放大图所示。
随后，第一和第二胶合板材横移器件用的电动机65、65’激励。虽然下面将说明升降杆51的移动和第一胶合板材横移器件的相关的工作，并参见图29(a)至29(d)，同时第二胶合板材横移器件同时进行同样的操作。
电动机65驱动皮带61，以移动固定升降杆51的支承块53向右，如图29(a)内箭头所示，直到支承块53被传感器67探测，在此处升降杆51携带胶合板材A3在其上，定位直接在胶合板材携带板103的上面，如同一图所示。压力缸123随后激励，以升起直立杆121，直到它们插入通过胶合板材携带板103内的孔103b，从而使胶合板材A3被杆121推动向上，离开升降杆51，如图29(b)所示。皮带61被电动机65驱动，从而移动支承块53返回，直到它被传感器68探测，如图29(c)所示。随后，压力缸123工作，以缩回它们的杆121，从而使胶合板材A3’放置到携带板103上，以及升降杆51被电动机55降低至它的原始位置，在此处支座51a被传感器57探测，如图29(a)所示。如以上所述，第二胶合板横移器件进行一系列的相同的工作步骤，从而使涂覆的胶合板材A3’放置到携带板103上。如图30所示，放置在携带板103上的两个胶合板材A3、A3’设置为一个接一个，并且带有它们相邻的末端成彼此面对的关系。
之后，伺服电动机93、93’激励，从而降低抽吸头87、87’，如图30内箭头所示，直到涂覆的胶合板A6、A6’定位为它们正好进入与先前叠层的胶合板材A5、A5’的表面及底板材料1-1的第五层内的胶合板材的第五端面1j接触，如图30的放大图所示。在电动机93、93’停止后，抽吸头87、87’借助它们附属的闸门关闭(未示出)而去激励，从而使涂覆的胶合板材A6、A6’放置在底板材料1-1上。
驱动轴92、92’转动，用于摆动电动机支承块91、91’以及因此抽吸头87、87’摆动约180°，以及随后伺服电动机93、93’转动，从而移动抽吸头87、87’返回至它们的原始备用位置，如图31(a)所示。
伺服电动机133激励以驱动链条传送带129，以便移动在其上面的底板材料1-1至一个位置，在此处在底板材料1-1的第七层内的胶合板材的第七端面1n基本上与上加热板155的邻接端面155a对准，如图31(b)的放大图中所示。之后，伺服电动机115驱动皮带111工作以便在图31(b)的箭头方向上移动携带板103，直到达到一个位置，在此处在携带板103上的涂覆的胶合板材A3’的前端(图中所见的右侧端)基本上与底板材料1-1的第三层内的胶合板材的第三端面1e对准，如图31(b)的同一放大图所示。
随后，压力缸175激励以降低第一辅助上加热板173约4mm，如图31(b)所示。
电磁活门171开启，以及伺服电动机161激励，以降低上加热板155，直到上加热板155的下表面进入一个位置，离开底板材料1-1的基准位置相当于胶合板材的两倍厚度的一个距离，即一个位置，在此处上加热板155的下表面正好进入与底板材料1-1的第六层的胶合板材的第六端面1m接触，如图31(c)右侧的放大图所示。电磁活门171的关闭是在上加热板155已定位和伺服电动机161停止之后。在上加热板155的上述位置，胶合板材A5的部分上表面保持与第一辅助上加热板173接触，如图31(c)左侧放大图所示。
随后，压力缸149激励，以升起第一辅助下加热板147约4mm，如图31(c)所示，以及液压压力缸145、145激励以升高下加热板143与辅助下加热板147。借助这样做，携带板103携带在其上面的胶合板材A3、A3’离开皮带111，以及与加热板143一起移动向上，直到胶合板材A3、A3’，A6、A6’压制到底板材料1-1上，如图32(a)和32(b)所示。
如图32(b)所示，涂覆的胶合板材A3’排列为以它的右端面与底板材料1-1的第三层内的胶合板材的第三端面1e成面对的关系，和延伸跨过第四层内的胶合板材的第三表面1f，及底板材料1-1的部分先前叠层的胶合板材A4’。类似地，胶合板材A6’排列为以它的右端面与底板材料1-1的第六层内的胶合板材的第六端面1k成面对的关系，以及延伸跨第五层内的胶合板材的第五表面1j，及底板材料1-1的部分先前叠层的胶合板材A5’。此外，在此热压时，涂覆的胶合板材A3、A3’的整个表面区被下加热板143压制，以及相同的整个表面区被上加热板155支承。在另一方面，涂覆的胶合板材A6、A6’的整个表面区接收来自上加热板155的压力。相同的整个表面区的大部分被下加热板143支承，而它的其余部分在下加热板143的左端面之外延伸，被第一辅助下加热板147支承。如图32(b)所示的热压在相同的压力约1MPa继续进行约1min。
在此一分钟的热压中，两个涂覆的胶合板材A7、A7’用与胶合板材A6、A6’相同的方式准备，放置在底板材料1-1上面，如图32(c)所示，以及两个涂覆的胶合板材A2、A2’用与胶合板材A3、A3’相同的方式准备，例如，如图26(c)所示。
在此一分钟的热压结束后，控制组件C产生一个信号，它引起下和上加热板143、155移动至它们的缩回位置，如图32(c)所示。携带板103与下加热板143一起降低直到它与皮带111接合。在热压后，底板材料1-1和胶合板材A3、A3’，A6、A6’被胶合为整体的，尽管粘接剂尚没有完全地固化。因此，一个新的底板材料形成，它包括增加的胶合板材A3、A3’、A6、A6’，它将用标号1-2表示。
随后，电动机115激励以驱动皮带111，从而在图33内箭头所示方向上移动携带板103，直到携带板103的左端被传感器117探测。同时地，电动机133激励以驱动链条传送带129，以便移动底板材料1-2至一个位置，在此处底板材料1-2的第七层内的胶合板材的第七端面1n基本上与涂覆的胶合板材A7’的右端面对准，如图33所示。
使底板材料1-2这样定位，电动机93、93’工作以降低抽吸头87、87’如箭头所示，直到涂覆的胶合板材A7、A7’定位为它们正好与先前叠层的胶合板材A6、A6’的表面以及底板材料1-2的第六层内的胶合板材的第六表面1m接触，如图34所示。在电动机93、93’停止后，抽吸头87、87’借助它们附属的闸门关闭(未示出)而去激励，从而使涂覆的胶合板材A7、A7’放置在底板材料1-2上，如图34所示。
随后借助伺服电动机133移动链条传送带129，底板材料1-2在箭头方向上移动至一个位置，在此处在第八层内的胶合板材的第八端面1t基本上与上加热板155的相邻的端面155a对准，如图35(a)所示。随后，电动机115驱动，从而沿图35(a)的箭头方向移动携带板103至一个位置，在此处在携带板103上的涂覆的胶合板材A2’的前端(在图中所见的右侧端)基本上与底板材料1-2的第二端面1c对准，如图35(a)所示。
随后，压力缸179工作，从而降低第二上辅助加热板177一个距离约8mm，如图35(a)所示。
随后，电磁活门171开启，以及随后伺服电动机161激励，从而降低上加热板155，直到上加热板155的下表面进入一个位置，离开底板材料1-2的基准位置一个距离相当于胶合板材的三倍厚度，也就是至一个位置，在此处上加热器155的下表面正好进入与底板材料1-2的第七层的第七端面1s接触，如图35(b)所示。在上加热板155已定位和伺服电动机161停止后，电磁活门171关闭。使上加热板155这样定位，第一和第二上辅助加热板173、177分别地放置成与涂覆的胶合板材A6和A5的上表面接触接合，如图35(b)的放大图所示。
压力缸153也工作，从而升起第二下辅助加热板151一个距离约8mm，如图35(b)所示。在此之后跟随的是压力缸145工作，以升起下加热板143与携带板103，用以热压胶合板材A2、A2’，A7、A7’至底板材料1-2，如图35(c)所示。
如图36(a)所示，涂覆的胶合板材A2’压制时以它的右端(在图中所见的)与底板材料1-2的第二层内的胶合板材的第二端面1c成面对的关系，以及延伸跨过底板材料1-2的第三层内的胶合板材的第二表面1d，以及部分先前叠层的胶合板材A3’。类似地，涂覆的胶合板材A7’压制时以它的右端与底板材料1-2的第七层的第七端面1n成面对的关系，以及延伸跨过底板材料1-2的第六层内的胶合板材的第六表面1m及部分先前叠层的胶合板材A6’。此外，在此热压中，涂覆的胶合板材A2、A2’的整个表面区被下加热板143压制，以及相同的整个表面区被上加热板155支承。在另一方面，涂覆的胶合板材A7、A7’的整个表面区被上加热板155压制。相同的整个表面区的大部分被下加热板143支承，而它的其余部分在下加热板143的左端面之外延伸，被第一辅助下加热板147支承。再者，在胶合板材A3、A4之间的接触区域的一部分，该部分没有被下加热板143覆盖以及在先前的压制工序中仅热压一分钟，接收来自第一辅助下加热板147的热量和压力，而相同的区域被上加热板155和第一辅助加热板173支承。相同的情况对于胶合板材A7、A6之间的接触区没有被上加热板155覆盖的一部分也是真实的。接触区的此部分接收来自第一辅助上加热板173的热量和压力，以及被第一和第二辅助下加热板147、151支承。因此，在这些接触区内粘接剂的固化被促进至完全的固化。图36(a)的热压在相同压力约1MPa下继续进行约一分钟。
在胶合板材A2、A2’上的粘接剂借助由下加热板143传送通过携带板103的热量而开始固化。此外，来自下加热板143的热量也传送至胶合板材A3、A3，热量通过胶合板材A2、A2’，或者直接用第一下辅助加热板147传送，从而使胶合板材A3、A3’上的粘接剂的固化在热压工序中继续进行。类似地，胶合板材A7、A7’上的粘接剂借助从上加热板155传送的热量开始固化，而热量由相同的加热板155通过胶合板材A7、A7’传送至胶合板材A6、A6’或者直接地用第一上辅助加热板173传送，该热量可以帮助促进在胶合板材A6、A6’上的粘接剂的固化。
在压制之后，底板材料1-2和胶合板材A2、A2’、A7、A7’被胶合为整体的，尽管粘接剂尚没有完全地固化。一个新的底板材料形成，它包括增加的胶合板材A2、A2’、A7、A7’它将用标号1-3表示。
虽然详细的说明在此省略，在上述的一分钟热压中，两对涂覆的胶合板材A8、A8’和A1、A1’分别用与胶合板材A6、A6’和胶合板材A3、A3’相同的方式准备。
上述的热压一分钟结束后，进行一系列的操作步骤以便铺放和热压两组胶合板材A1、A1’和A8、A8’。由于进行这些工序的方式基本上与胶合板材A2、A2’和A7、A7’的情况相同，其详细的说明在此省略。然而，应该注意，此热压在约1MPa压力下继续进行约三分钟。
在图36(b)所示的热压中，涂覆的胶合板材A1压制时以它的右端(图中所见的)与底板材料1-3的第一层内的胶合板材的第一端面1a成面对的关系，以及延伸跨过底板材料1-3的第二层内的胶合板材的第一表面1b及部分先前叠层的胶合板材A2’。类似地，涂覆的胶合板材A8’的右端设置为与底板材料1-3的第八层内的第八端面1t成面对的关系，以及胶合板材A8’延伸跨过底板材料1-3的第七层内胶合板材的第七表面1s以及部分先前叠层的胶合板材A7’。此外，在此热压中，涂覆的胶合板材A1、A1’的整个表面区被下加热板143压制，以及相同的整个表面区被上加热板155支承。在另一方面，涂覆的胶合板材A8、A8’被上加热板155压制。相同的整个表面区的大部分被下加热板143支承，而它的其余部分在下加热板143的左面之外延伸，被第一辅助下加热板147支承。如将从与图36(a)的说明对比容易地理解，辅助加热板在此种情况下工作有效，是借助提供热量和压力至胶合板材A2、A3和A6、A7之间接触区的这些部分，它们没有分别地被下和上加热板143、155覆盖，以及在先前热压工序中加热仅为一分钟。此外，胶合板材A3、A4和A6、A7之间接触区的一些部分接收直接来自第二辅助加热板151、177的热量。图36(b)的热压在相同的压力约1MPa下继续进行约三分钟。
在上述的热压工序的三分钟结束之后，底板材料1-3和胶合板材A1、A1’、A8、A8’被胶合为整体的，尽管粘接剂尚没有完全地固化。因此，制出新的底板材料1’，如图37(a)所示，该板的端部成形为如图11所示的开始的底板材料1的阶梯形的齿形相同的形式。
随后，控制单元C产生信号使上、下加热板155、143，第一和第二上辅助加热板173、177和第一和第二下辅助加热板147、151分别缩回到它们开始的准备位置，如图37(a)所示。随后，操作电动机115驱动皮带111以便使携带板103沿图37(b)的箭头方向移动回到其开始的准备位置。同时，操作电动机133使链条传送带129沿箭头方向移动直到链条传送带129带着的板到在底板材料1’的第六层中的胶合板A6的端面1K’基本与上加热板155的端面155a对齐，如图37(b)的放大图所示。
随后，参照图12-37说明的系列操作步骤按要求重复多次以产生要求长度的八层LVL板。
在最佳实施例的说明中，有八层各为约4mm的胶合板的层压胶合板组件(如图11所示)用作开始底板材料1，一个连续长度的LVL板要在该底板材料的一端制出。如果胶合板厚度或层数改变，将改变基准位置，抽吸头87、87’和上加热板155相对该基准位置放置。在这种情形下，可以与上述最佳实施例相同的方式建立基准位置。也就是，基准位置可定在如跨过底板材料厚度测量在链条传送带129上携带的新的开始的底板材料的中间位置上。当层数改变时，设定新的基准位置也成为必须的。在这种情形下，与最佳实施例包括参照图12-37说明的步骤的各完整操作周期中其它类似的步骤相比，对于第一和最后热压步骤最佳实施例中20(c)和图36(b)要设定更长的热压时间长度。
虽然本发明已参照最佳实施例进行了说明，但是本发明可以有其它的改变、改型而不背离本发明的精神范围，如下说明。
在最佳实施例中，准备两块胶合板作出用于层压的一组，该两板放置成一个与另一个相邻，它们的相邻的端部设成相互面对，如例如图2所示。但是，要准备的一组中胶合板的数目可以多于两块。或者，可提供一个单一的胶合板作为一组胶合板。
图38(a)和图38(b)所示的改型实施例与优选的实施例不同，在优选的实施例中，上加热板155’是固定的，而链条传输带129可垂直移动(如图38(a)中双头箭头所示)，因此在传输带上带着的底板材料可垂直移动及水平移动。为此，设置一个伺服电动机129’和螺纹轴用来可控制地垂直移动链条传送带129，其中螺纹轴中的一个与电动机129’相连及被其转动，链条传送带129通常放在较低的位置(如图38(a)所示)，并可如优选实施例的同样方式沿水平方向可控制地移动，以便把底板材料相对例如上加热板155’的右端面155’a定位。在热压操作中，其上有底板材料的链条传送带129被电动机129’向上移动相应于在优选实施例中上加热板降下的距离的距离。如此，层压胶合板组件定位如图38(b)所示。随后在施加约1MPa的压力下，下加热板143升起。
图39(a)示出了一个开始层压的胶合板组件1的替换形式，其中在第一到第五层中的胶合板的一端嵌接切口或带有面向下的斜切表面以一个预定的角度斜切，而在第三到第八层的胶合板的一端以同样的角度沿相对方向斜切，使得斜切面面向下。如图39(b)所示，层压到底板材料的胶合板的相对端沿同样的方向以同样的角度斜切使各各胶合板的相对的斜切面相互平行地延伸。胶合板以如此方式层压使得在同一层的两个相邻的胶合板之间形成一搭接头。如图39(b)清楚所示。虽然以标记Q表示的胶合板端部部分在热压时只接受减小的压力，因为这部分面积较小，因而不会影响最终LVL板的强度。
在最佳实施例和如图39(a)所示的改型实施例中，八层的开始的底板成形为两种阶梯齿形，一种是由第六至第八层胶合板形成的面向上的阶梯齿形，和另一种是由第一至第五层胶合板形成的面向下的阶梯齿形。本发明不限制开始的底板材料为这一种形式，但是可提供一种底板材料，例如通过仅在图11的底板材料的第一到第五层使用胶合板使得最终底板材料的端部有单一面向下的阶梯齿形。在使用这种开始底板材料的情形下，胶合板A4，A4’、A5、A5’以图20(c)步骤的同样方式层压。在相应图36(a)和36(b)的步骤中，仅仅胶合板A2，A2’和A1，A1’分别粘结到底板材料上。
虽然在最佳实施例中，两个辅助加热板设成与上下加热板中每一个的端部邻近，本发明不限制使用的辅助加热板的数目，也可以用单单一个辅助加热板或用多于两个类似的加热板。
另外，上下加热板的安排可以反转。也就是，有液压缸，例如169、被伺服电动机，例如161移动和具有转动编码器，例如165的加热板用作下加热板，而被液压缸，例如145移动的加热板可用作上加热板。
权利要求
1.一种胶合叠层木板的制造方法，叠层木板是由多块木胶合板材制造的，具有预定的长度、宽度和厚度，以及借助使用一种热固性粘接剂热压叠层到一起，以这样一种方式制造上述胶合叠层木板的连续的多层板段，在其中多层板的每层内的木板材是排列为在多层板的长度方向上相对于相邻层内的木板材成一种阶梯关系，上述的方法包括下列步骤(a)提供多块上述的木板材；(b)提供一个开始的底板材料，底板材料具有一个预定的厚度和延伸出一个端部，从该端部开始将形成上述的连续的胶合叠层木板段，开始的底板材料的上述的端部制造成阶梯的梯段的形状，具有一系列交替的第一表面在上述的开始的底板材料的长度方向上延伸，以及一个第二表面，以相对于上述的第一表面成一个角度延伸，跨过上述的开始的底板材料的厚度的、在任何两个相邻的第一表面之间的间隔距离是基本上与每个木板材的厚度相同，定位在开始的底板材料的上述的端部的边缘的一个上述的第二表面是它的最外面的第二表面；(c)提供一个热压机，包括一对加热板设置为基本上彼此面对的关系，以及可以相互相对地接近和分离，每个上述的加热板具有一个压制区，该压制区足够大以覆盖至少一个木板材的整个表面区，上述的热压机还包括至少一对辅助加热板，每个设置在每个上述的加热板的一端，以及可以相互相对地接近和分离，以及具有一个长度相当于开始的底板材料的上述的第一表面的长度尺寸；(d)在至少两组第一和第二木板材上用加热板压制经一预定的时间长度，每组包括至少一个木板材，用于叠层至开始的底板材料，以这样一种排列分别地使上述的至少两组的第一木板材的一端与开始的底板材料的上述的最外面的第二表面成面对的关系，以及第二木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于最接近上述的最外面的第二表面，以及还有上述的第二木板材的整个表面区接收来自一个加热板的压力，以及至少上述的整个表面区被另一个加热板支承；(e)在另外至少两组第三和第四木板材上用加热板压制经一预定的时间长度，每组包括至少一个木板材，用于叠层至开始的底板材料，以及还叠层至先前叠层的第一和第二木板材，以这样一种排列，分别地使上述的另外至少两组的第三木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的第二最邻近处，以及第四木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的第三最邻近处，以及还有上述的第四木板材的整个表面区接收来自上述的一个加热板的压力，以及至少上述的整个表面区被上述的另一个加热板支承，以及同时地用上述的至少两个辅助加热板中至少一个压制上述的第二木板材的一部分，该部分延伸超出第四木板材的另一端；(f)在另外至少两组第五和第六木板材上用加热板加压经一预定的时间长度，每组包括至少一个木板材，用于叠层至开始的底板材料，以及还叠层至先前叠层的第三和第四木板，以这样一种排列分别地使上述的另外至少两组的第五木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的第四最邻近处，以及第六木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，它定位在上述的最外面的第二表面的第五最邻近处，以及还有上述的第六木板材的整个表面区接收来自上述的一个加热板的压力，以及上述的整个表面区被上述的另一个加热板支承，以及同时地用上述的至少两个辅助加热板压制上述的第三和第四木板材的一部分，该部分分别地延伸超出第五和第六木板材的另一端，(g)重复压制另外至少两组木板材和先前叠层的木板材，基本上与上述的步骤(f)的方式相同，直到叠层的木板材的总厚度达到上述的开始的底板材料的厚度，借此形成一个加工中的胶合叠层木板，具有一个新的端部，该端部制造为阶梯的梯段，与开始的底板材料的端部相同；以及重复步骤(d)至(g)，用于顺序制造加工中的胶合叠层木板的相应的新端部，经所需多的时间，直到希望长度的胶合叠层木板制成。
2.一种胶合叠层木板的制造方法，叠层木板是由多块木胶合板材制造的，具有预定的长度、宽度和厚度，以及借助使用一种热固性粘接剂热压叠层到一起，以这样一种方式制造上述胶合叠层木板的连续长度的多层板，在其中多层板的每层内的木板材是排列为在多层板的长度方向上相对于相邻层的木板材成一个阶梯关系，上述的方法包括下列步骤(a)提供多块上述的木板材；(b)提供一个开始的底板材料，该底板材料具有一个预定的厚度和延伸出一个端部，从该端部开始上述的连续的胶合叠层木板段将形成，开始的底板材料的上述的端部制造成阶梯的梯段的形状，具有一系列交替的第一表面在上述的开始的底板材料的长度方向上延伸，以及一个第二表面，以相对于上述的第一表面成一个角度延伸，跨过上述的开始的底板材料的厚度的、在任何两个相邻的第一表面之间的间隔距离基本上与每个木板材的厚度相同，定位在开始的底板材料的上述的端部的边缘的一个上述的第二表面是它的最外面的第二表面；(c)提供一个热压机，包括一对加热板设置为基本上彼此面对的关系，以及可以相互相对地接近和分离，每个上述的加热板具有一个控制区，该压制区足够大以覆盖至少一个木板材的整个表面区，上述的热压机还包括至少一对辅助的加热板，设置在上述的至少一个加热板的一端，以及可以相互相对地接近和分离，以及具有一个长度相当于开始的底板材料的上述的第一表面的长度尺寸；(d)在至少两组第一和第二木板材上用加热板压制经一预定的时间长度，每组包括至少一个木板材，用于叠层至开始的底板材料，以这样一种排列分别地使上述的至少两组的第一木板材的一端与开始的底板材料的上述的最外面的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的最邻近处，以及还有上述的第二木板材的整个表面区接收来自上述的至少一个加热板的压力，以及至少上述的整个表面区被另一加热板支承；(e)另外一组第三木板材用加热板压制经一预定的时间长度，该组包括至少一个木板材，用于叠层至开始的底板材料，以及还叠层至先前叠层的第一和第二木板材，以这样一种排列使第三木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的第二最邻近处，以及还有上述的第三木板材的整个表面区接收来自上述的至少一个加热板的压力，以及至少上述的整个表面区被另一个加热板支承；(f)在另外一组第四木板材上用加热板压制经一预定的时间长度，该组包括至少一个木板材，用于叠层至开始的底板材料，以及还叠层至先前叠层的第三木板，以这样一种排列使第四木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的第三最邻近处，以及还有上述的第四木板材的整个表面区接收来自上述的至少一个加热板的压力，以及上述的整个表面被另一个加热板支承，以及同时地用上述的至少一个辅助加热板压制上述的第三木板材的一部分，该部分延伸超出第四木板材的另外一端，(g)重复压制另外至少一组木板材和先前叠层的木板材的一部分，基本上与步骤(f)所述的方式相同，直到叠层的木板材的总厚度达到上述的开始的底板材料的厚度，借此形成一个加工中的胶合叠层木板，该叠层木板具有一个新的端部，它制成为阶梯的梯段，与开始的底板材料的端部相同；以及(h)重复步骤(d)至(g)用于顺序地制造加工中的胶合叠层木板，按需要那样多的时间，直到希望的长度的胶合叠层木板制成。
3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，开始的底板材料的第二表面相对于第一表面延伸的上述角度是直角，以及每个木板材的相对的末端与其相对的表面成直角相交。
4.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，开始的底板材料的上述的第二表面相对于上述的第一表面是倾斜成上述的角度，每个上述的木板材的相对末端在相同的方向上成上述的角度，从而使倾斜的端面彼此平行地延伸，以及在每层内任何两个相邻的木板材设置为以它们的倾斜的末端成一种搭接方式的面对的关系。
5.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，上述的每组木板材包括两块木板材，它们设置为在一个平面内一个邻接另一个，并使它们相邻的末端彼此成面对的关系。
6.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，上述的木板材包括一个胶合板材。
7.按照权利要求6的方法，其特征在于，胶合板材的上述压制步骤是叠层到一起，并且使其木纹理主要沿着胶合叠层木板的长度延伸，借此叠层的胶合板作为上述的胶合叠层木板制成。
8.一种胶合叠层木板的制造设备，叠层木板是由多块木板材制造的，具有预定的长度、宽度和厚度，以及借助使用一种热固性粘接剂热压叠层到一起，以这样一种方式制造连续长度的多层板，以及在其中多层板的每层内的木板材是排列为在多层板的长度方向上相对于相邻层内的木板材成一种阶梯关系，要形成的胶合叠层木板的上述的多层板由先前准备的开始的底板材料的一个端部延伸，该底板材料具有一个预定的厚度，由它开始上述的连续长度的胶合叠层木板将形成的、开始的底板材料的上述的端部制造成阶梯的梯段的形状，具有一系列交替的第一表面在上述的开始的底板材料的长度方向上延伸，以及一个第二表面相对于上述的第一表面成一个角度延伸，跨过开始的底板材料的厚度的在任何两个相邻的第一表面之间的间隔距离基本上与每个木板材的厚度相同，以及定位在开始的底板材料的上述的端部的边缘的一个上述的第二表面是它的最外面的第二表面；上述的设备包括(a)用于选择地用上述的热固性粘接剂涂覆木板材的一个表面的装置；(b)一对主板，设置为基本上彼此面对的关系，并且使它们的长度在上述板的长度方向上延伸，可以彼此相对地移动接近至封闭以进行压制，以及其中至少一个是加热的，每个上述的主板具有一个压制区，该压制区足够大以覆盖至少一个木板材的整个表面区；(c)设置为邻接上述的主板的一端，用于相对于上述的主板定位上述的开始的底板材料的装置，借助在上述的主板的长度方向上可控制地移动开始的底板材料来定位；(d)至少一对辅助板，它们设置为邻接至上述的主板的另一端，基本上处于可以彼此相对地移动接近至封闭关系以进行压制，以及其中至少一个是加热的，每个上述的辅助板具有一个长度相当于开始的底板材料的上述的第一表面的长度尺寸；(e)木板材供给器件，用于供给第一和第二木板材，用于这样的第一排列，分别使第一木板材的一端与开始的底板材料的上述的最外面的第二表面成面对的关系，以及第二木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外的第二表面的最邻近处，这时上述的主板封闭以便压制第一和第二木板材，随后供给一个第三木板材，用于这样的第二排列，使第三木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面定位在上述的最外面的第二表面的第二最邻近处，这时上述的主板封闭以便压制第三木板材，随后供给一个第四木板材，用于这样的第三排列，使第四木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的第三最邻近处，这时上述的主板封闭以便压制第四木板材，以及继续顺序地供给至少一个木板材，其时间按这样一个顺序，使上述至少一个木板材供给这样排列使其一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面顺序地远离上述的最外面的第二表面，这时上述的主板封闭以便压制上述的至少一个木板材，直到这样供给和压制的木板材的总厚度变成开始的底板材料的厚度；以及(f)一个控制器，能够工作以控制上述的粘接剂涂覆器件、主板、定位器件、辅助板和供给器件，从而使(1)上述的第二木板材借助上述的粘接剂涂覆器件在它的一个表面上涂覆粘接剂，上述的第一和第二木板材借助上述的供给器件供给至一个位置，用于上述的第一排列，开始的底板材料借助上述的定位器件移动至一个位置，在此处第二木板材的整个表面被一个主板压制以及被另一个主板支承，这时主板封闭以便压制第一和第二木板材，而主板封闭压制经一预定的时间长度，(2)在压制的上述预定的时间长度结束后，带有叠层的第一和第二木板材的开始的底板材料借助定位器件移动至一个预定的位置，上述的第三木板材带有它的涂覆粘接剂的一个表面借助上述的供给器件供给至一个位置，用于上述的第二排列，开始的底板材料借助上述的定位器件移动至一个位置，在此处第三木板材的整个表面被一个主板压制以及被另一个主板支承，以及还有第二板材的一部分，该部分延伸超出第三木板材的另一端被上述的辅助板压制，这时主板和辅助板封闭，以便压制第三木板材，以及第二木板材的上述的部分，这时主板和辅助板封闭，以便压制经一预定的时间长度，(3)在压制第N个木板材用于叠层时，“N”表示一个整数和一个“第N”顺序号，不同于第一、第二和第三，其上第一至第(N-1)木板材已经叠层的、开始的底板材料借助上述的定位器件移动至一个预定的位置，上述的第N木板材用粘接剂涂覆在其一个表面上，借助上述的供给器件供给，用于这样一个排列，使第N木板材的一端与开始的底板材料的第二表面成面对的关系，该第二表面位于上述的最外面的第二表面的第(N-1)最邻接处，这时上述的主板封闭以便压制第N木板材，以及开始的底板材料借助上述的定位器件移动至一个位置，在此处第N木板材的整个表面被一个主板压制，以及被另外一个主板支承，以及还有第(N-1)木板材的一部分，该部分延伸超出第N木板材的另一端，被上述的辅助板压制，这时主板和辅助板封闭，以便压制第(N-1)木板材，因而主板和辅助板封闭以便压制经一预定的时间长度，以及(4)控制上述第(3)项重复进行直到叠层的木板材的总厚度变成开始的底板材料的厚度。
全文摘要
公开一种胶合叠层木板的制造方法，比如叠层胶合板(LVL)。胶合叠层木板是由多块木板材制造的，比如胶合板材，借助使用一种热固性粘接剂热压叠层到一起，形成胶合叠层木板的一个连续的多层板段，在其中多层板的每层内的木板材是排列为在多层板的长度方向上相对于相邻层内的木板材成一种阶梯关系。热压机具有一对加热板，设置为基本上彼此成面对的关系，以及一个辅助加热板，设置为邻接至每个加热板的一端。辅助加热板使用于压制木板材的一部分，该部分延伸超出加热板的上述的一端。
文档编号B27D1/04GK1745992SQ20041007683
公开日2006年3月15日 申请日期2004年9月8日 优先权日2004年9月8日
发明者阿部由起夫, 矶部诚, 冈村一作, 小田博茂, 浜口明仁, 本田宪行 申请人:株式会社名南制作所