专利名称：胡芦巴籽制胶工艺及其生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种半乳甘露聚糖胶制胶工艺及其生产线，特别是以胡芦巴籽为原料的制胶工艺及其生产线。
半乳甘露聚糖胶主要来自豆科植物有内胚乳的种子。目前国外生产的这类胶主要是瓜尔胶，国内生产的主要有田菁胶。瓜尔胶和田菁胶的制胶工艺不完全适合胡芦巴胶的生产，主要原因是它们所用的种子原料的大小、形状、物粒机械性能不同，若免强使用之，其产品质量差，得率低，经济上也不合算。此外，现有的工艺粉尘大，种子内胚乳片分离较困难，损耗率高，设备较落后。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种产品质量好，得率高，工艺及设备先进，损耗低的胡芦巴籽制胶工艺及其生产线。
本发明的技术解决方案一种胡芦巴籽制胶工艺，其特征在于先将胡芦巴籽放入热水中浸泡10—20秒，温度控制在65—95℃，再将浸泡过的胡芦巴籽用干热风进行去湿，热风温度为40—100℃，去湿时间为20—60秒，然后将去湿后的胡芦巴籽打开成两瓣，使胡芦巴籽的胚乳片保持完整的两片，同时将部分胡芦巴籽叶打碎分离，将得到的完整的胡芦巴胚乳片去皮，并进一步去除胡芦巴籽叶，即得到纯净的本发明胡芦巴籽胚乳片胶片。
一种胡芦巴籽制胶生产线，它包括有种子精选机(1)，种子精选机(1)连有自己的贮料箱(2)及旋风分离器(3)，其特征在于种子精选机(1)的出口通过由高压风机和送料器组成的正压气流输送装置(4)至贮料箱(5)上口的旋风分离器(6)入口，贮料箱(5)出口与链条式浸泡机(7)的入口连通，浸泡机(7)的出口与去湿机(8)的入口连通，去湿机(8)的出口通过正压气流输送装置(4)接有至少两级的分离装置(9)。
本发明首次建立干、湿法处理胡芦巴籽，分离内胚乳，以获得高纯度胚乳片，其生产线采用独特设计的连续式浸泡机、去湿机和气流输送机等专用设备。本发明具有如下几个主要优点1、经过热水浸泡后的种子，其种皮、内胚乳、子叶三层组织之间的结合力大大下降，故能容易分离出比较完整和纯净的胶片(胚乳片)。
2、有了纯净的胚乳片，加上新颖、高效的磨粉工艺，可以灵活地生产各种档次的胡芦巴胶粉。制粉生产效率提高3倍，损耗率也大为降低。
3、生产过程中，由于种子先经浸泡，含水率增加，在整个生产过程中，不再有粉尘飞扬，解决了以往田菁胶生产过程中的一大难题，同时也提高了产品得率。
图1是本发明的生产线示意图；图2是本发明生产线的浸泡机和去湿机结构示意图；图3是本发明生产线的正压气流输送装置结构示意图；图4是本发明生产线的粉碎机结构示意图。
如图1，本发明生产线的分离装置(9)由旋风分离器(25)、去湿塔(26)、贮料箱(27)、粉碎机(28)、旋转筛(29)组成，第一级分离装置(9)的去湿塔(26)上口接各自的旋风分离器(25)，它们的下口接各自的贮料箱(27)，各去湿塔(26)均与干热风炉连接，各贮料箱(27)出口接各自对应的粉碎机(28)入口，粉碎机(28)的出口通过负压送料引风机(30)及旋风分离器(25)和去湿塔(26)接旋转筛(29)入口，旋转筛(29)的一出料口接下一级分离装置(9)。各分离装置(9)中的各粉碎机(28)的下出料口和各旋转筛(29)的另一出料口均通过输送管道连通连接，并通过气流输送装置接多级干燥塔(42)，用于处理下角料以回收副产品。
如图2，本发明生产线的链条式浸泡机(7)由机架(10)、动力装置、传动链条(11)、水箱(12)及多个料斗(13)组成，水箱(12)固定在机架(10)上，各料斗(13)两端通过两侧传动链条(11)连成一体，并在动力装置驱动下循环转动，各转动料斗(13)正向位置的最低处位于水箱(12)内，其位于浸泡机(7)始端处的料斗(13)位于贮料箱(5)出口下方，其位于浸泡机(7)终端处的料斗(13)作为浸泡机出口下接去湿机(8)。去湿机(8)由机架(14)、振动筛(15)、干热风筒(16)、出料斗(17)组成，振动筛(15)位于机架(14)上端，它的始端位于浸泡机(7)终端下部，它的终端接出料斗(17)，振动筛(15)的下部设有干热风筒(16)，各干热风筒(16)的进口接热风炉。
如图3，本发明生产线的正压气流输送装置(4)由高压风机(18)、进料斗(19)、变径管(20)组成，变径管(20)由前、后锥管(21)、(22)构成，且前、后锥管(21)、(22)的锥口处连通连接为一体，前锥管(21)的前口通过管道(23)与高压风机(18)出口连接，后锥管(22)的后口与分离装置(9)入口连接，在后锥管(22)的锥口处向上连通连接有进料斗(19)，且位于后锥管(22)内对应进料斗(19)底部位置设有调风板(24)，进料斗(19)的入口与去湿机(8)出口连接。
如图4，本发明生产线的粉碎机(28)由机壳(31)、破碎转动栓刀、筛片(32)、内齿板、进料口(33)、上出料口(34)、下出料口(35)、进风口(36)、控制杆(37)组成，机壳(31)下部一侧设有进风口(36)，另一侧为下出料口(35)，且该下出料口(35)通过管道(38)接负压送料引风机(30)，机壳(31)上部设有破碎转动栓刀及内齿板，栓刀下部设有筛片(32)，机壳(31)上部一侧设有上出料口(34)，该上出料口(34)通过管道(39)亦接负压送料引风机(30)，机壳(31)下部一侧的进风口(36)处设有风门(40)，另一侧下出料口(35)处设有阀门(41)，且该阀门(41)的控制杆和风门(40)通过同一控制杆(37)联动连接。
本发明生产线工作时，将胡芦巴籽原料通过气流输送至旋风分离器(3)经贮料箱(2)进入种子精选机(1)，去掉胡芦巴籽中的尘土、石子、草棒、碎小种子等各种杂质，以起到精选种子的作用。精选后的胡芦巴籽通过正压气流输送装置(4)和旋风分离器(6)送至浸泡机(7)始端上方的贮料箱(5)内。该贮箱(5)下出口有一阀门，其阀门控制杆与浸泡机(7)的各料斗(13)上的固定销为运动接触。这样浸泡机(7)的各料斗(13)在循环运转中，其上的固定销只要碰到阀门控制杆，贮料箱(5)出口就打开，将原料充入该料斗(13)，一旦固定销脱开阀门控制杆，贮料箱(5)又关闭，等下一个料斗固定销作用后再打开，如此循环往复，各料斗(13)就装载精选后的胡芦巴籽进入水箱(12)内浸泡，水箱(12)内装有90℃的热水，调整动力装置使传动链条(11)带动各料斗(13)在15秒内通过水箱(12)。因此各料斗(13)装好原料后顺序通过水箱(12)浸泡，然后从浸泡机(7)终端翻转，使浸泡后的原料通过导板(43)送至去湿机(8)的振动筛(15)上。在浸泡机(7)终端机架(10)上固连有振动棒，其上套有弹簧，这样每一运转至浸泡机(7)终端的料斗(13)翻转后，都会被振动棒在弹簧作用下打击一下，使终端料斗(13)内的余料全部倒入振动筛(15)上。去湿机(8)的振动筛(15)由自身动力装置驱动，它用来使浸泡后的胡芦巴籽振动前移，同时干热风炉送出的热风通过干热风筒(16)对振动筛(15)上的胡芦巴籽进行去湿处理。振动筛(15)出口的去湿后的原料进入出料斗(17)，并通过正压气流输送装置(4)送至分离装置(9)。正压气流输送装置(4)的工作原理是，高压风机(18)的风力通过管道(23)送入变径管(20)，由于变径管(20)中部为前、后锥管(21)、(22)的窄口处，故在该处形成负压，将进料斗(19)内的原料吸入并从后锥管(22)后口靠风力送出。进料斗(19)底部的调风板(24)根据进料斗(19)内的原料粒径大小事先调节好一定角度，以保证进料通畅。去湿机(8)将去湿后的胡芦巴籽原料通过正压气流输送装置(4)及第一级分离装置(9)的旋风分离器(25)送入第一级去湿塔(26)，由于去湿塔(26)内也通有干热风，则它们可根据需要调节原料种子的干湿度，然后通过它们下部的贮料箱(27)送入粉碎机(28)进行开片。粉碎机(28)的工作原理是，当原料从进料口(33)进入机壳(31)内腔后，拨动控制杆(37)使粉碎机(28)下部一侧进风口(36)关闭，另一侧下出料口(35)打开，粉碎机(28)就根据胡芦巴籽中胚乳片、子叶、种皮的强度差，将易粉碎的子叶、种皮首先破碎并通过筛片(32)由下出料口(35)分离送出，再通过管道(38)和负压送料引风机(30)送至干燥塔(42)进行回收处理。这之后，再拨动控制杆(37)，使粉碎机(28)下部的进风口(36)打开，而下出料口(35)关闭，这时未通过筛片(32)的胚乳片由上出料口(34)通过管道(39)和负压送料引风机(30)抽出，送入旋转筛(29)。因此，第一级分离装置(9)的粉碎机(28)就对去湿处理后的胡芦巴籽进行开片，粉碎机(28)上出料口(34)就将开片种子通过引风机(30)和旋转筛(29)上口的旋风分离器(25)和去湿塔(26)送入第一级旋转筛(29)，旋转筛(29)对开片种子进行过筛分离，将下角料筛出，而将完整的开片种子送入下一级分离装置(9)进行同样处理。下级分离装置(9)中的粉碎机(28)的转速、刀片和筛片与第一级有所不同，以将胡芦巴籽的开片种子的皮、子叶、胚乳片完全分离，这样从最后一级分离装置(9)的旋转筛(29)出料口处就得到所要的纯净的胡芦巴籽胚乳胶片，该胶片经制粉工艺制成胡芦巴胶粉，即可直接供人们使用。各级分离装置(9)中的粉碎机(28)下出料口(35)和旋转筛(29)的另一出料口将各次处理得到的下角料均送至多级干燥塔(42)，以回收得到其它副产品，使得物尽其用。
权利要求
1.一种胡芦巴籽制胶工艺，其特征在于先将胡芦巴籽放入热水中浸泡10—20秒，温度控制在65—95℃，再将浸泡过的胡芦巴籽用干热风进行去湿，热风温度为40—100℃，去湿时间为20—60秒，然后将去湿后的胡芦巴籽打开成两瓣，使胡芦巴籽的胚乳片保持完整的两片，同时将部分胡芦巴籽叶打碎分离，将得到的完整的胡芦巴胚乳片去皮，并进一步去除胡芦巴籽叶，即得到纯净的本发明胡芦巴籽胚乳片胶片。
2.一种胡芦巴籽制胶生产线，它包括有种子精选机(1)，种子精选机(1)连有自己的贮料箱(2)及旋风分离器(3)，其特征在于种子精选机(1)的出口通过由高压风机和送料器组成的正压气流输送装置(4)至贮料箱(5)上口的旋风分离器(6)入口，贮料箱(5)出口与链条式浸泡机(7)的入口连通，浸泡机(7)的出口与去湿机(8)的入口连通，去湿机(8)的出口通过正压气流输送装置(4)接有至少两级的分离装置(9)。
3.按权利要求2所述的胡芦巴籽制胶生产线，其特征在于链条式浸泡机(7)由机架(10)、动力装置、传动链条(11)、水箱(12)及多个料斗(13)组成，水箱(12)固定在机架(10)上，各料斗(13)两端通过两侧传动链条(11)连成一体，并在动力装置驱动下循环转动，各转动料斗(13)正向位置的最低处位于水箱(12)内，其位于浸泡机(7)始端处的料斗(13)位于贮料箱(5)出口下方，其位于浸泡机(7)终端处的料斗(13)作为浸泡机出口下接去湿机(8)。
4.按权利要求3所述的胡芦巴籽制胶生产线，其特征在于贮料箱(5)下出口有一阀门，该阀门控制杆与浸泡机(7)的各料斗(13)上的固定销为运动接触。
5.按权利要求2所述的胡芦巴籽制胶生产线，其特征在于去湿机(8)由机架(14)、振动筛(15)、干热风筒(16)、出料斗(17)组成，振动筛(15)位于机架(14)上端，它的始端位于浸泡机(7)终端下部，它的终端接出料斗(17)，振动筛(15)的下部设有干热风筒(16)，各干热风筒(16)的进口接热风炉。
6.按权利要求2所述的胡芦巴籽制胶生产线，其特征在于正压气流输送装置(4)由高压风机(18)、进料斗(19)、变径管(20)组成，变径管(20)由前、后锥管(21)、(22)构成，且前、后锥管(21)、(22)的锥口处连通连接为一体，前锥管(21)的前口通过管道(23)与高压风机(18)出口连接，后锥管(22)的后口与分离装置(9)入口连接，在后锥管(22)的锥口处向上连通连接有进料斗(19)，且位于后锥管(22)内对应进料斗(19)底部位置设有调风板(24)，进料斗(19)的入口与去湿机(8)出口连接。
7.按权利要求2所述的胡芦巴籽制胶生产线，其特征在于分离装置(9)由旋风分离器(25)、去湿塔(26)、贮料箱(27)、粉碎机(28)、旋转筛(29)组成，第一级分离装置(9)的去湿塔(26)上口接各自的旋风分离器(25)，它们的下口接各自的贮料箱(27)，各去湿塔(26)均与干热风炉连接，各贮料箱(27)出口接各自对应的粉碎机(28)入口，粉碎机(28)的出口通过负压送料引风机(30)及旋风分离器(25)和去湿塔(26)接旋转筛(29)入口，旋转筛(29)的一出料口接下一级分离装置(9)。
8.按权利要求7所述的胡芦巴籽制胶工艺，其特征在于粉碎机(28)由机壳(31)、破碎转动栓刀、筛片(32)、内齿板、进料口(33)、上出料口(34)、下出料口(35)、进风口(36)、控制杆(37)组成，机壳(31)下部一侧设有进风口(36)，另一侧为下出料口(35)，且该下出料口(35)通过管道(38)接负压送料引风机(30)，机壳(31)上部设有破碎转动栓刀及内齿板，栓刀下部设有筛片(32)，机壳(31)上部一侧设有上出料口(34)，该上出料口(34)通过管道(39)亦接负压送料引风机(30)，机壳(31)下部一侧的进风口(36)处设有风门(40)，另一侧下出料口(35)处设有阀门(41)，且该阀门(41)的控制杆和风门(40)通过同一控制杆(37)联动连接。
9.按权利要求2所述的胡芦巴籽制胶生产线，其特征在于各级分离装置(9)中的各粉碎机(28)的下出料口和各旋转筛(29)的另一出料口均通过输送管道连通连接，并通过气流输送装置接多级干燥塔(42)，用于处理下角料以回收副产品。
全文摘要
本发明涉及一种以胡芦巴籽为原料的制胶工艺及生产线，它将胡芦巴籽先放入热水中浸泡，然后用干热风去湿，再开片成两瓣，并进一步去皮分离子叶，即得到纯净的胡芦巴籽胚乳胶片。本发明的生产线由精选机、浸泡机、去湿机和至少两级的分离装置组成。
文档编号C09F1/00GK1122818SQ95111190
公开日1996年5月22日 申请日期1995年9月12日 优先权日1995年9月12日
发明者徐嘉生, 徐又新 申请人:国内贸易部南京野生植物综合利用研究设计院