麻将席竹片自动送料装置中的翻边器的制作方法

文档序号:1638201阅读:350来源:国知局
专利名称:麻将席竹片自动送料装置中的翻边器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种麻将席竹片钻孔、插花机械中的自动送料装置,具体地说是一种麻将席竹片自动送料装置中的翻边器。
背景技术
目前,在麻将席竹片的钻孔、插花加工工序中,竹片的青面具有一定弧度,其底面平整。为保证竹片的青面不被磨花,插花时不损坏青面,钻孔时不烂片,在加工时,必须保证竹片的青面朝上,因此,在该工序中一般为人工送料;采用自动送料装置的,一般是在振动盘上利用竹片青面具有一定弧度,其底面平整的特性,使竹片在运动中进行自动翻边,如专利号为03226905.6、发明名称为凉席竹块自动翻面机用翻面盘的专利即采用该种方法,在实际工作中,由于各竹片的差异,其翻面可靠性不高,不能满足生产的需要。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、实现容易、翻面可靠的麻将席竹片自动送料装置中的翻边器。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的,在进料道上设有可旋转的翻面型腔,竹片经振动盘送入进料道,利用竹片青面具有一定弧度,其底面平整的特性,检测竹片是否需要翻面,在竹片到达翻面型腔后,从而控制其翻面型腔是否旋转即可。一种麻将席竹片自动送料装置中的翻边器,它包括机架,机架上安装有进料底板,在进料底板上设有可旋转的翻边型腔,翻边型腔为带轴齿轮,通过轴套安装在进料底板上,其中心设有供竹片通过的通孔,通孔的底面与进料底板的表面水平一致。
作为本实用新型的一种改进,为减小翻边型腔旋转时的阻力,在轴套内设有轴承。
由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,其结构简单,可靠性好,成本低,其翻面可靠性在99%以上。


图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2、图3可知,一种麻将席竹片自动送料装置中的翻边器,它包括机架,机架上安装有进料底板1,在进料底板1上设有可旋转的翻边型腔8,翻边型腔8为带轴齿轮,通过轴套13安装在进料底板1上,其中心设有供竹片通过的通孔,通孔的底面与进料底板1的表面水平一致;为减小翻边型腔8旋转时的阻力,在轴套13内设有轴承14。
为实现翻面型腔8的转动,本实用新型在带轴齿轮上啮合有齿条10,齿条10通过定位架12安装在进料底板1上,其另一端设有摆杆11,摆杆11的两侧设有电磁铁15,摆杆11上的摆杆支点17安装在机架上。本实用新型还可以利用步进电机或大齿轮或其他方式带动翻面型腔8的转动。
本实用新型在工作时,竹片经振动盘上的落料槽5送入进料道,竹片由竹片导板3限位,利用竹片青面具有一定弧度,其底面平整的特性,在进料底板1上设有检测凹槽4,检测凹槽4的上方设有压料杆6,检测凹槽4内设有与进料底板1表面平行的检测支杆9,检测支杆9一端连接有杠杆7,杠杆7的支点设在机架上,另一端安有接近开关16。
当竹片由落料槽5落入检测凹槽4时,在压料杆6的作用下,如果竹片的青面朝上,则检测支杆9无位移,从而杠杆7上的接近开关16没有接通,控制电路无输出,竹片不需翻面,竹片被推板2推至翻面型腔8,由后续竹片推至钻孔和插花;反之,如果竹片的青面朝下,则检测支杆9发生位移,经过杠杆7放大,使接近开关16接通,向控制电路发出翻面信号,当竹片被推进翻面型腔8时,控制电路输出信号,电磁铁15吸合,带动摆杆11绕摆杆支点17摆动,从而带动齿条10水平运动,使翻面型腔8即带轴齿轮旋转180度,翻面型腔里的竹片也旋转180度,使竹片的青面朝上,竹片被后续竹片推至进入钻孔和插花。如此循环往复,保证竹片的青面朝上,实现竹片的自动送料,大大提高了工作效率。
本实用新型还可以在其它设备上使用,如凉席编织机的自动送料等。
权利要求1.一种麻将席竹片自动送料装置中的翻边器,它包括机架,机架上安装有进料底板[1],其特征是在进料底板[1]上设有可旋转的翻边型腔[8],翻边型腔[8]为带轴齿轮,通过轴套[13]安装在进料底板[1]上,其中心设有供竹片通过的通孔,通孔的底面与进料底板[1]的表面水平一致。
2.根据权利要求1所述的麻将席竹片自动送料装置中的翻边器,其特征是在轴套[13]内设有轴承[14]。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单、实现容易、翻面可靠的麻将席竹片自动送料装置中的翻边器,它包括机架,机架上安装有进料底板1,其特征是在进料底板1上设有可旋转的翻边型腔8,翻边型腔8为带轴齿轮,通过轴套13安装在进料底板1上,其中心设有供竹片通过的通孔,通孔的底面与进料底板1的表面水平一致,本实用新型其结构简单,可靠性好,成本低,其翻面可靠性在99%以上。
文档编号B27C9/00GK2740372SQ20042006923
公开日2005年11月16日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日
发明者胡章华 申请人:胡章华
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