专利名称：一种轻体硬质纤维板的生产方法
技术领域：
本发明属于纤维板材技术领域，尤其涉及一种由木纤维生产轻体硬质纤维板的生产方法。
背景技术：
纤维板是木质人造板材的主要板种之一，其生产原料广泛，是有效合理利用有限林木资源的主要途径。纤维板的生产方法包括湿法和干法两种工艺。其中湿法生产工艺主要用于硬质高密度纤维板(800Kg/m以上)和软质纤维板(400Kg/m以下)的生产；干法生产工艺主要用于高密度纤维板和中密度纤维板(750Kg/m左右)。目前利用湿法工艺生产的软质纤维板，尽管密度较小质量很轻，但由于其质地较软且表面粗糙，因此其用途受到了很大限制；而利用干法生产工艺所生产的中高密度的纤维板，因其重量较大，使用也受到了一定的限制。
发明的内容本发明的目的就是提供一种能够用干法工艺生产出的两面光滑、质地坚挺的轻体硬质纤维板的生产方法。
实现本发明上述目的的技术方案为一种轻体硬质纤维板的生产方法，采用干法工艺生产，包括下列步骤第一步削片，将木料用削片机削成薄木片；第二步清洗，用水清洗所取得的薄木片；第三步蒸煮；第三步热磨，用双磨片机将清洗后的薄木片磨成纤维束；第四步喷胶，在磨成的纤维中均匀喷撒胶水；
第五步管道干燥，在干燥的管道中吹入热风，将喷胶后的纤维通过热风干燥，使其含水量降至9％--15％；第六步铺装；第七步预压；第八步热压；第九步锯切；第十步砂光、成品。
其附加技术特征包括在所述的的削片步骤中，将削出的碎木屑去除；所述的薄木片的厚度为2--6毫米；所述的用双磨片机将清洗后的薄木片磨成的纤维的细度为16-20目的占25-30％；所述的胶水为脲醛胶、酚醛胶；所述的胶水喷量为100-120Kg/每立方米的纤维板；所述的纤维风吹干燥后的含水量为10％-12％；所述的热压的压力为0.3--0.5Mpa；所述的预压的厚度为铺装厚度的40--60％。
本发明所提供的轻体硬质纤维板的生产方法与现有技术相比，由于采用了其工序包括削片、清洗、蒸煮、热磨、喷胶、干燥、铺装、预压、热压、锯切、砂光、成品的干法工艺，并且在该工艺中的热磨、喷胶、干燥、热压工序中，选取了合适的工艺参数，因此，生产出的轻体硬质纤维板具有两面光滑、质地坚挺的优点。
附图为利用本发明提供的方法生产出的轻体硬质纤维板的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1第一步削片，将木料用削片机削切成18×15×5毫米的薄木片，并用筛子将碎屑筛除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用120℃的高温蒸汽将清洗后的薄木片蒸煮6分钟；第三步热磨，用双磨片机将清洗后的薄木片磨成15目的纤维束占60％的木纤维；第四步喷胶，在磨成的纤维中按所设计的每立方米纤维板的比例均匀喷撒100Kg脲醛树脂胶的比例喷胶；第五步管道干燥，将喷胶后的纤维束用热风风吹干燥，使其含水量降至9％；第六步铺装，将经干燥的纤维束在成型室中铺装成230毫米厚度；第七步预压，经预压机预压后使其厚度减至115毫米；第八步热压，将预压后的毛坯板送入热压机中，用0.3Mpa的压力将毛坯板压成25毫米厚的纤维板；第九步锯切、砂光、成品，即经锯切、砂光后即得如图所示的两面1为密实光滑面、中部2为纤维较疏的轻体硬质纤维板成品。
实施例2第一步削片，将木料用削片机削切成19×16×2毫米的薄木片，并用筛子将碎屑筛除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用125℃的高温蒸汽将清洗后的薄木片蒸煮4分钟；第三步热磨，用双磨片机将清洗后的薄木片磨成16目的纤维束占50％的木纤维；第四步喷胶，在磨成的纤维中按所设计的每立方米纤维板的比例均匀喷撒115Kg脲醛树脂胶的比例喷胶；
第五步管道干燥，将喷胶后的纤维束用热风风吹干燥，使其含水量降至10％；第六步铺装，将经干燥的纤维束在成型室中铺装成230毫米厚度；第七步预压，经预压机预压后使其厚度减至92毫米；第八步热压，将预压后的毛坯板送入热压机中，用0.4Mpa的压力将毛坯板压成20毫米厚的纤维板；第九步锯切、砂光、成品，即经锯切、砂光后即得如图所示的两面1为密实光滑面、中部2为纤维较疏的轻体硬质纤维板成品。
实施例3第一步削片，将木料用削片机削切成20×16×3毫米的薄木片，并用筛子将碎屑筛除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用130℃的高温蒸汽将清洗后的薄木片蒸煮3分钟；第三步热磨，用双磨片机将清洗后的薄木片磨成17目的纤维占70％的木纤维；第四步喷胶，在磨成的纤维中按所设计的每立方米纤维板的比例均匀喷撒120Kg731型水溶性树脂的比例喷胶；第五步管道干燥，将喷胶后的纤维用热风风吹干燥，使其含水量降至11％；第六步铺装，将经干燥的纤维在成型室中铺装成230毫米厚度；第七步预压，经预压机预压后使其厚度减至138毫米；第八步热压，将预压后的毛坯板送入热压机中，用0.5Mpa的压力将毛坯板压成30毫米厚的纤维板；第九步锯切、砂光、成品，即经锯切、砂光后即得如图所示的两面1为密实光滑面、中部2为纤维较疏的低密度纤维板成品。
实施例4
第一步削片，将木料用削片机削切成18×15×6毫米的薄木片，并用筛子将碎屑筛除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用135℃的高温蒸汽将清洗后的薄木片蒸煮5分钟；第三步热磨，用双磨片机将清洗后的薄木片磨成18目的纤维占80％的木纤维；第四步喷胶，在磨成的纤维中按所设计的每立方米纤维板的比例均匀喷撒117Kg脲醛树脂胶的比例喷胶；第五步管道干燥，将喷胶后的纤维用热风风吹干燥，使其含水量降至12％；第六步铺装，将经干燥的纤维在成型室中铺装成230毫米厚度；第七步预压，经预压机预压后使其厚度减至115毫米；第八步热压，将预压后的毛坯板送入热压机中，用0.3Mpa的压力将毛坯板压成20毫米厚的纤维板；第九步锯切、砂光、成品，即经锯切、砂光后即得如图所示的两面1为密实光滑面、中部2为纤维较疏的轻体硬质纤维板成品。
实施例5第一步削片，将木料用削片机削切成18×10×4毫米的薄木片，并用筛子将碎屑筛除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用140℃的高温蒸汽将清洗后的薄木片蒸煮3分钟；第三步热磨，用双磨片机将清洗后的薄木片磨成20目的纤维束占75％的木纤维；第四步喷胶，在磨成的纤维中按所设计的每立方米纤维板的比例均匀喷撒120Kg脲醛树脂胶的比例喷胶；第五步管道干燥，将喷胶后的纤维束用热风风吹干燥，使其含水量降至11％；第六步铺装，将经干燥的纤维束在成型室中铺装成230毫米厚度；第七步预压，经预压机预压后使其厚度减至120毫米；第八步热压，将预压后的毛坯板送入热压机中，用0.4Mpa的压力将毛坯板压成25毫米厚的纤维板；第九步锯切、砂光、成品，即经锯切、砂光后即得如图所示的两面1为密实光滑面、中部2为纤维较疏的低密度纤维板成品。
在该轻体硬质纤维板的生产工艺中，喷胶量、木纤维束经干燥后的含水量以及热压工序中的蒸汽压力等参数的选择是利用干法工艺生产低密度纤维板的关键。喷胶量太大，则生产出的纤维板密度较大，属于中密度的纤维板；喷胶量太小，纤维束间不能有效结合，则生产出的纤维板强度不够，不能使用。木纤维束经干燥后的含水量太大，则热压时间就会加长，影响生产效率；含水量太小，则不利于游离甲醛的排放，影响纤维板的环保指标参数。热压工序中的蒸汽压力太大，则会使得纤维板的密度加大，反之影响其机械强度。
该轻体硬质低密度纤维板的生产工艺则恰倒好处的解决了该问题。
权利要求
1.一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于是采用干法工艺生产，包括下列步骤第一步削片，将木料用削片机削成薄木片；第二步清洗，用水清洗所取得的薄木片；第三步蒸煮；第三步热磨，用双磨片机将清洗后的薄木片磨成纤维束；第四步喷胶，在磨成的纤维中均匀喷撒胶水；第五步管道干燥，在干燥的管道中吹入热风，将喷胶后的纤维通过热风干燥，使其含水量降至9％——15％；第六步铺装；第七步预压；第八步热压；第九步锯切；第十步砂光、成品。
2.根据权利要求1所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于在所述的的削片步骤中，将削出的碎木屑去除。
3.根据权利要求1所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于所述的薄木片的厚度为2——6毫米。
4.根据权利要求1或2所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于所述的用双磨片机将清洗后的薄木片磨成的纤维的细度为16-20目的占25-30％。
5.根据权利要求1所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于所述的胶水为脲醛胶、酚醛胶。
6.根据权利要求1所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于所述的胶水喷量为100-120Kg/每立方米的纤维板。
7.根据权利要求1所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于所述的纤维风吹干燥后的含水量为10％-12％。
8.根据权利要求4所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于所述的热压的压力为0.3——0.5Mpa。
9.根据权利要求4所述的一种轻体硬质纤维板的生产方法，其特征在于所述的预压的厚度为铺装厚度的40——60％。
全文摘要
本发明属于纤维板材技术领域，具体地讲公开了利用干法工艺制备一种轻体硬质纤维板的生产方法。其工艺包括削片、清洗、蒸煮、热磨、喷胶、管道干燥、铺装、预压、热压、锯切、砂光、成品等步骤。利用该干法工艺所生产的轻体硬质纤维板具有两面光滑、质地坚挺的优点。
文档编号B27N1/00GK1724229SQ20051001266
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者白世魁, 李聚春 申请人:白世魁, 李聚春