竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法

专利名称：竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维板的制造方法，特别是一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法。
背景技术：
现有的竹材纤维板制造方法，国内外均有记载，如中国专利“竹材纤维制品的制造方法”(专利号95112830)和“一种竹材纤维板的生产方法”(专利号CN98112681)就提供了使用竹材为原料的纤维板的制造方法，但95112830发明中制作竹纤维的方法劳动强度较大，而且还需要装模等工序，操作比较复杂。98112681发明中采用了蒸煮工序和药物浸泡工序，药物浸泡工序加入了农药成分，而实际上在制造过程中，竹、木经蒸煮、烘干处理后，其长虫的可能性已大大降低，加入胶粘剂后，更不易长虫，该发明使用农药加入纤维板中，会造成环境污染，同时如用于加工家具、地板、装饰装修材料或办公用品等，更会危害人体健康。

发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术缺点，提供一种制造工艺合理，安全、环保的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，它制造成本低廉，原料易得。
本发明的目的通过以下技术方案来实现竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，制造工序为(1)蒸煮将小块竹材或小块竹材和木材混合物放入蒸煮缸中用120℃-180℃高温蒸煮，使竹材软化，易于热磨；(2)热磨将软化竹材或竹木混合物放入热磨机中碾磨成很细的纤维，长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝；(3)施胶对纤维喷涂胶；
(4)干燥将喷涂有胶的纤维烘干，热烘温度为120～160℃；(5)成型用铺张机将烘干的喷涂有胶的纤维铺装好，再经纵横锯，锯成板坯；(6)热压用热压机将板坯压成长2.6米，宽1.35米，厚2-3.2毫米的半成品，热压温度为130～160℃；(7)存放72小时；(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板。
所用的小块竹材为竹子切削为片状或收集竹渣或将二黄篾切削。
喷涂胶为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰氨树脂。
根据热压压力从大到小生产出高密度、中密度、低密度纤维板。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点解决了目前纤维板单纯用木材三废材做原料而造成的原料短缺问题，可充分利用广大林场、农村丰富的竹子资源，本发明制作方法简单，制作工艺易于操作，安全、环保，无论作为家具制造、办公用品、装饰装修、船舶、教学设备、地板、门皮、踢脚线或包装等均非常适宜。竹子颜色好，不变形，密度适中，机械加工性能良好，可以锯、钉、开槽、开榫等方式任意加工。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述实施例1一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，制造工序为(1)蒸煮将小块竹材放入蒸煮缸中用120℃高温中蒸煮，软化竹材，易于热磨，小块竹材为竹子切削为片状；(2)热磨将软化竹材放入热磨机中碾磨成长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝；(3)施胶对丝状物喷涂胶，喷涂胶为酚醛树脂；(4)干燥将喷涂有胶的纤维烘干，热烘温度为145℃；(5)成型用铺张机将烘干的喷涂有胶的纤维铺装好，再经纵横锯，锯成板坯；；
(6)热压用热压机将块状半成品内压6分钟，其温度为130-150℃，板坯压成长2.6米，宽1.35米，厚2-3.2毫米的半成品。热压压力从大到小生产出高密度、中密度、低密度纤维板；(7)存放72小时；(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板实施例2竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，制造工序为(1)蒸煮将小块竹材、木材混合物放入放入蒸煮缸中用120℃高温中蒸煮，软化竹材木材混合物，易于热磨，小块竹材为二黄篾切削，小块木材为木材边角余料；(2)热磨将软化竹材和木材混合物放入热磨机中碾磨成长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝；(3)施胶对丝状物喷涂胶，喷涂胶为三聚氰氨树脂；(4)干燥将喷涂有胶的丝状物烘干，热烘温度为120-145℃；(5)成型用铺张机将烘干的喷涂有胶的丝状纤维制成板块状半成品；(6)热压用热压机将块状半成品内压5分钟，其温度为135-165℃，板坯压成长2.6米，宽1.35米，厚2-3.2毫米的半成品。根据热压压力从大到小生产出高密度、中密度、低密度板。
(7)存放72小时；(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板。
在具体生产过程中，我们选用比较软的竹子来用，茨竹材质较软，它是我们的首选。
权利要求
1.一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，其特征在于制造工序为(1)蒸煮将小块竹材或小块竹材和木材混合物放入蒸煮缸中用120℃-180℃高温蒸煮，使竹材软化，易于热磨；(2)热磨将软化竹材或竹木混合物放入热磨机中碾磨成很细的纤维，长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝；(3)施胶对纤维喷涂胶；(4)干燥将喷涂有胶的纤维烘干，热烘温度为120～160℃；(5)成型用铺张机将烘干的喷涂有胶的纤维铺装好，再经纵横锯，锯成板坯；(6)热压用热压机将板坯压成长2.6米，宽1.35米，厚2-3.2毫米的半成品，热压温度为130～160℃；(7)存放72小时；(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板。
2.根据权利要求1所述的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，其特征在于所述的小块竹材为竹子切削为片状或收集竹渣或将二黄篾切削。
3.根据权利要求1所述的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，其特征在于所述的喷涂胶为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰氨树脂。
4.根据权利要求1所述的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，其特征在于根据热压压力从大到小生产出高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。
全文摘要
本发明公开了一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法，其制作原料为全是竹材或竹材和木材混合物，制造工序为削片(或切片)、蒸煮、热磨、施胶、干燥、成型、预压、热压，本发明具有以下优点解决了目前纤维板(中密度纤维板，高密度纤维板，低密度纤维或纤维板)单纯用木材三废材做原料而造成的原料短缺问题，可充分利用广大林场、农村丰富的竹子资源，本发明制作方法简单，制作工艺易于操作，安全、环保，无论作为家具制造、办公用品、装饰装修、船舶、教学设备、地板、门皮、踢脚线或包装等均非常适宜。
文档编号B27N1/02GK1792589SQ20051002211
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者吴绍良 申请人:吴绍良