专利名称：Mdi胶人造板的脱模方法
技术领域：
本发明是关于人造板的制造方法，尤其是关于用渗有MDI粘结剂的秸杆颗粒材料制造的人造板的脱模方法。
背景技术：
近十年来，用农作物废弃的秸秆替代传统的木材制造板材的技术获得了巨大的进展，而且也从含有对人体有害的甲醛胶改为以异氰酸脂为主的无毒副作有粘结剂，特别是使用化学名为苯基多甲基异氰酯(polyphenyl-pdymethylene-polyisolyemhte)的MDI胶有良好的粘结性能，可减少添加量，但这种MDI胶使得人造板不易从衬板、热压板上脱膜，为了改善这种情况，目前普遍采用的方法有1、在制板原材料中拌入脱模剂，或者在铺装好的原材料及预压的板坯表面喷洒脱模剂，或将脱模剂喷洒在垫板、热压板等模具表面。由此在压制过程中可在板坯表面形成一层防止MDI胶与模具起交联作用的不粘层，以利于脱模，所使用的脱膜剂有各种类型，例如由上海谷灵环保板业有限公司生产的康拜1-5号脱模剂。由于该由脱模剂目前使用的方法是在板坯上形成一次性的不粘层，必须在生产过程中一直进行脱模剂的加入或喷洒。为简化生产设备一般均使用单一品种的脱模剂，但生产实践证实使用这种方式脱模，虽有良好效果，但不能彻底解决人造板与模具顺利分离的难题，时有粘模现象发生，影响流水线的正常生产节拍和板材成品率。且粘模严重时，模具的使用寿命也大为降低。
2、在衬板，热压板等模具表面铺纸或铺砂光粉，以隔绝拌有MDI胶的原材料与模具直接接触。这种方法能使人造板百分之百地从模具上脱落，但随之而来的是需增加从人造板表面去除纸或砂光粉的操作，既耗时、费工，又加大成本，还可能影响板材表面外观质量。
发明内容
本发明提供了一种MDI胶人造板的脱模方法，解决现有的脱模剂不能完全杜绝MDI胶人造板粘模的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种MDI胶人造板的脱模方法，它使用康拜2、3、4号脱模剂，其特征在于1、将康拜2号脱模剂均匀涂敷于衬板、热压板上，在170℃-185℃温度下烘烤25-40分钟；2、将康拜3号脱模剂均匀涂敷于经上述用康拜2号脱模剂处理后的衬板、热压板上，在170℃-185℃温度下烘烤3-4.5小时；3、经上述处理后的衬板在每次铺装原料前先喷洒康拜4号脱模剂；4、在铺装好的原料表面喷洒康拜4号脱模剂。
其特征在于该衬板、热压板在涂敷康拜2号前，其表面应经抛光处理、并用丙酮清洗干净。
其特征在于用康拜2号和3号对衬板和热压板的处理周期为每使用2-3月进行一次。
本发明采用人造板生产设备的垫板和热压板上生成半永久性的不粘层和在铺装原料两面上下形成一次性的不粘层相结合的方法，彻底地解决了使用MDI胶人造板的脱模难题，已在我公司研制的年产1.5万M2人造板生产线上顺利地通过了1年多的生产检验，效果十分显著完全杜绝了因不能脱模而带来的生产停顿、不合格品和废品率高等弊端。本发明所使用的脱模剂为现有的，使用中又无须对原生产设备或者工艺流程作任何变动，而且操作简单、方便。
具体实施例方式本发明使用现有的上海谷灵环保板业有限公司出品的康拜2-4号脱模剂，其中康拜2号脱模剂主要成份为异丙醇、乙二醇、乙醚和萘基甲醇聚合物，康拜3号脱模剂主要成分为异丙醇、甲醇和丁醇，康拜4号脱模剂的主要成份为聚丙烯酸酯和氨基硅氧烷，此三种脱模剂目前均用于在生产线上喷洒在垫板和热压板表面以形成不粘层。
本发明是先将康拜2号和3号脱模剂涂敷在垫板和热压板上生成半永久性的不粘层，垫板和热压板在涂敷脱模剂之前，用抛光机缠上100目以上的砂带对其表面进行抛光，再用丙酮将抛光的衬板、热压表面清洗，等干燥后用短毛涂料辊将康拜2号脱模剂均匀涂敷在衬板、热压板上，然后在170℃-185℃温度下将该涂敷有脱模剂的衬板、热压板烘烤25-40分钟，使其干固成膜包覆在上述模板上。待冷却后，再在该涂敷有康拜1号的垫板、热压板上用短毛涂料辊均匀地涂敷一层康拜3号脱模剂，涂敷完毕后，将该垫板、热压板在170℃-185℃温度下烘烤3-4.5小时，让其自然冷却。垫板、热压板经此脱模处理后，在其表面形成一层牢固的半永久性不粘层。将上述脱模处理的垫板和热压板分别装于人造板生产线上的对应设备上。
经上述脱模处理的衬板在生产线上于每次铺装原料前先喷洒康拜4号脱模剂，等铺装完毕，再在该铺装好的原料表面喷洒康拜4号脱模剂。该康拜4号脱模剂在原料预压，热压过程中，形成了一层粘附于人造板表面的不粘层。
本发明由于在模板上生成了半永久性的不粘层，和在人造板表面的不粘层，此二不粘层的互相结合，从根本上解决了人造板中MDI胶与模板粘连的难题，保证了生产线的连续进行。
本发明于模板上生成的半永久性不粘层会在使用过程中不断磨损而消退，因此每使用2-3月后应对垫板、热压板用康拜2号和3号脱模剂重新进行上述的脱模处理。
权利要求
1.一种MDI胶人造板的脱模方法，它使用康拜2、3、4号脱模剂，其特征在于(1)将康拜2号脱模剂均匀涂敷于衬板、热压板上，在170℃-185℃温度下烘烤25-40分钟；(2)将康拜3号脱模剂均匀涂敷于经上述用康拜2号脱模剂处理后的衬板、热压板上，在170℃-185℃温度下烘烤3-4.5小时；(3)经上述处理后的衬板在每次铺装原料前先喷洒康拜4号脱模剂；(4)在铺装好的原料表面喷洒康拜4号脱模剂。
2.根据权利要求1所述的人造板的脱模方法，其特征在于该衬板、热压板在涂敷康拜2号前，其表面应经抛光处理、并用丙酮清洗干净。
3.根据权利要求1或2所述的人造板的脱模方法，其特征在于用康拜2号和3号对衬板和热压板的处理周期为每使用2-3月进行一次。
全文摘要
一种MDI胶人造板的脱模方法，它使用康拜2、3、4号脱模剂，其特征在于(1)将康拜2号脱模剂均匀涂敷于衬板、热压板上，在170℃－185℃温度下烘烤25－40分钟；(2)将康拜3号脱模剂均匀涂敷于经上述用康拜2号脱模剂处理后的衬板、热压板上，在170℃－185℃温度下烘烤3－4.5小时；(3)经上述处理后的衬板在每次铺装原料前先喷洒康拜4号脱模剂；(4)在铺装好的原料表面喷洒康拜4号脱模剂。本发明解决现有的脱模剂不能完全杜绝MDI胶人造板粘模的技术问题。
文档编号B27N3/08GK1672887SQ200510024860
公开日2005年9月28日 申请日期2005年4月4日 优先权日2005年4月4日
发明者龚挺 申请人:上海康拜环保科技有限公司