塑管脱模的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱模机，特别涉及一种塑管脱模机，属于脱模【技术领域】，包括液压站底座，液压站底座上方设有脱模单元，脱模单元包括设置在液压站底座两侧的导轨及滑动设置在导轨上的脱模槽，脱模槽外端设有第一油缸、第二油缸，第二油缸通过支架安装在液压站底座上，其缸杆前端与脱模槽固定连接，第一油缸安装在脱模槽上，其缸杆伸入脱模槽内，缸杆前端连接螺纹头，螺纹头两侧设有销孔座，销孔座通过插入的销轴与卡入模芯内的连接块销接；脱模槽一侧设有脱模平台。本实用新型与模具模芯连接快速可靠，脱模过程稳定，效率高，保证脱模后的产品质量。
【专利说明】塑管脱模机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模机，特别涉及一种塑管脱模机，属于脱模【技术领域】。
【背景技术】
[0002]PE等塑管在注塑成型后，需要进行脱模，以将模芯取出，得到定型产品。目前，车间普遍采用的脱模方式是将模具竖起，通过一个U形销座与卡在模具上的连接块销接，U形销座另一端活动连接在吊钩上，向上吊起进行脱模。这种方式的不足在于:活动的U形销座极不稳定，不容易与连接块销接，在竖向脱模时，容易使模具发生偏转，造成产品损坏或其它意外发生。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种塑管脱模机，与模具模芯连接快速可靠，脱模过程稳定，效率高，保证脱模后的产品质量。
[0004]本实用新型所述的塑管脱模机，包括液压站底座，液压站底座上方设有脱模单元，脱模单元包括设置在液压站底座两侧的导轨及滑动设置在导轨上的脱模槽，脱模槽外端设有第一油缸、第二油缸，第二油缸通过支架安装在液压站底座上，其缸杆前端与脱模槽固定连接，第一油缸安装在脱模槽上，其缸杆伸入脱模槽内，缸杆前端连接螺纹头，螺纹头两侧设有销孔座，销孔座通过插入的销轴与卡入模芯内的连接块销接；脱模槽一侧设有脱模平台。
[0005]通过螺纹头与第一油缸缸杆刚性连接，使销孔座很容易与连接块对齐并插入销轴，大大方便了操作，提高操作速度，同时刚性连接在脱模过程中始终保持模芯受力方向一致，脱模过程稳定，脱模产品质量高。通过第二油缸可调节脱模槽的前后位置，从而更好的完成销座孔与连接块的连接，方便操作。
[0006]所述的螺纹头通过内螺纹与第一油缸缸杆端部的外螺纹螺纹连接，通过螺纹可靠连接，螺纹头的旋转方向可进行调整，同时拆装及更换也很方便。
[0007]所述的脱模槽前侧设有卸模台，卸模台上装有非金属弹垫，当模芯脱出时，自动落在卸模台上，设置非金属弹垫防止损坏模芯。
[0008]所述的非金属弹垫为橡胶弹垫或塑料弹垫，优选橡胶弹垫。
[0009]所述的卸模台底部设有横向移动螺杆，螺杆外端设有手轮，通过转动手轮可调整卸模台的位置。
[0010]所述的连接块为T形，其一端卡入模芯中心孔内，另一端设有销孔。
[0011]所述的液压站底座上对称设有两组脱模单元，两脱模单元之间设置脱模平台，两组脱模单元可单独进行，也可以同时进行脱模，工作效率高。
[0012]使用时，将带有塑管的模具吊放在脱模平台上，在模芯内卡入连接块，通过第一油缸调整销孔座的位置，通过第二油缸调整脱模槽位置，使连接块的销孔与销孔座销孔对齐，插入销轴固定。第一油缸缸杆回拉，此时，塑管端部卡在脱模槽上，模芯逐渐被脱出，脱出的模芯落在卸模台上，取走即可。对于直通管，可一次完成脱模，对于弯管，依次将两个方向的模芯脱出。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0014]本塑管脱模机在水平方向进行脱模，通过设置螺纹头，使销孔座很容易与连接块对齐并插入销轴，大大方便了操作，提高操作速度，脱模过程稳定，脱模产品质量高；螺纹头与第一油缸缸杆螺纹连接，螺纹头的旋转方向可进行调整，同时拆装及更换也很方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型主视图；
[0016]图2是本实用新型俯视图。
[0017]图中:1、液压站底座；2、液压管；3、第一油缸；4、第二油缸；5、支架；6、脱模槽；7、螺纹头；8、销孔座；9、销轴；10、连接块；11、塑管；12、模芯；13、非金属弹垫；14、导轨；15、卸模台；16、手轮；17、脱模平台；18、垫板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0019]如图1?2所不,本塑管脱模机包括液压站底座I，液压站底座I上方设有对称分布的两脱模单元，两脱模单元之间设置脱模平台17，脱模平台17为一转盘，脱模单元包括设置在液压站底座I两侧的导轨14及滑动设置在导轨14上的脱模槽6，脱模槽6外端设有第一油缸3、第二油缸4，第二油缸4通过支架5安装在液压站底座I上，其缸杆前端与脱模槽6固定连接，第一油缸3安装在脱模槽6上，其缸杆伸入脱模槽6内，缸杆前端连接螺纹头7，螺纹头7通过内螺纹与第一油缸3缸杆端部的外螺纹螺纹连接，拆装方便，并可调整螺纹头7的方向。螺纹头7两侧设有销孔座8，销孔座8通过插入的销轴9与卡入模芯12内的连接块10销接，连接块10为T形，其一端卡入模芯12中心孔内，另一端设有销孔。脱模槽6前侧设有卸模台15，卸模台15上装有非金属弹垫13，非金属弹垫13为橡胶弹垫或塑料弹垫，优选橡胶弹垫。卸模台15底部设有横向移动螺杆，螺杆外端设有手轮16。脱模槽6的前端还设有金属垫板，金属垫板用于脱模时与塑管11端面配合，使模芯12脱出。
[0020]工作过程:
[0021]使用时，将带有塑管11的模具吊放在转盘上，转动转盘使模具对正，在模芯12内卡入连接块10，通过第一油缸3调整销孔座8的位置，通过第二油缸4调整脱模槽6位置，使连接块10的销孔与销孔座8销孔对齐，插入销轴9固定。第一油缸3缸杆回拉，此时，塑管11端部卡在脱模槽6的垫板18上，模芯12逐渐被脱出，脱出的模芯12落在卸模台15上，取走即可。对于直通管，可一次完成脱模，对于弯管，依次将两个方向的模芯脱出。
【权利要求】
1.一种塑管脱模机，包括液压站底座(I)，液压站底座(I)上方设有脱模单元，其特征在于:脱模单元包括设置在液压站底座(I)两侧的导轨(14)及滑动设置在导轨(14)上的脱模槽出)，脱模槽(6)外端设有第一油缸(3)、第二油缸(4)，第二油缸(4)通过支架(5)安装在液压站底座(I)上，其缸杆前端与脱模槽(6)固定连接，第一油缸(3)安装在脱模槽(6)上，其缸杆伸入脱模槽￠)内，缸杆前端连接螺纹头(7)，螺纹头(7)两侧设有销孔座(8)，销孔座(8)通过插入的销轴(9)与卡入模芯(12)内的连接块(10)销接；脱模槽(6)一侧设有脱模平台(17)。
2.根据权利要求1所述的塑管脱模机，其特征在于:所述的螺纹头(7)通过内螺纹与第一油缸(3)缸杆端部的外螺纹螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的塑管脱模机，其特征在于:所述的脱模槽(6)前侧设有卸模台(15)，卸模台(15)上装有非金属弹垫(13)。
4.根据权利要求3所述的塑管脱模机，其特征在于:所述的非金属弹垫(13)为橡胶弹垫或塑料弹垫。
5.根据权利要求3所述的塑管脱模机，其特征在于:所述的卸模台(15)底部设有横向移动螺杆，螺杆外端设有手轮(16)。
6.根据权利要求1所述的塑管脱模机，其特征在于:所述的连接块(10)为T形，其一端卡入模芯(12)中心孔内，另一端设有销孔。
7.根据权利要求1?6任一所述的塑管脱模机，其特征在于:所述的液压站底座(I)上对称设有两组脱模单元，两脱模单元之间设置脱模平台(17)。
【文档编号】B29C45/40GK204076697SQ201420422079
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】宋述兵 申请人:山东万吉塑胶有限公司