专利名称：一种塑料垫脱模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料机械，特别是涉及一种塑料垫脱模机构。
技术背景随着PVC发泡地板革、PVC运动地垫的广泛应用，对加工生产该种产品的发泡机提 出了更高的要求，因发泡革是在高温炉体中塑化成型，在形成产品过程时，塑料的融溶状态 使其紧贴在载体钢网或钢带上，产品出炉时，为使其顺利从载体钢网或钢带上脱离，故需要 提前在钢网或钢带上上脱模剂，为了说明清楚该发明前的情况以及本人发明的该机构在发 泡机上位置，见图5和图4，图5是该发明前的发泡机左视图，图4是使用了本发明的发泡机 左视图，根据图5，钢网3在发泡机中沿箭头方向循环，PVC原料1从喂料口进入，PVC原料1 进入后紧贴在载体钢网3上，经过塑化成型，到达出料口，成为PVC发泡革2，与钢网3分离， 现在为钢网3上脱模剂的方法是在发泡机的底部设置脱模剂槽6，上浆筒5下部浸在脱模 剂槽6的脱模剂内钢网3接触，上浆筒5转动将脱模剂涂抹在钢网3上，其上脱模剂是接触 摩擦式，此方法不但结构复杂，且上浆量靠浆槽升降装置来调整，较难控制，最重要的一点 是钢网3与上浆筒5磨擦极易损坏，而产品成型质量的关键又与钢网表面有关，表面一旦磨 损，则产品的成品率就非常低，本发明提供了一种塑料垫脱模机构，见使用了本发明的发泡 机的左视图图4，将喷枪7安装在PVC发泡革2与钢网3分离处的后面，喷枪雾状将脱模剂 均勻喷射在钢网3上。图5、图4仅说明本塑料垫脱模机构的作用及安装在机器上的位置， 不做其它用途，由于发泡机较大，附图5、附图4比例与申请文件的图1主视图、图2俯视图、 图3右视图不一致。
发明内容本发明为解决现在发泡机上脱模剂是接触摩擦式，此方法不但结构复杂，且上浆 量靠浆槽升降装置来调整，较难控制，最重要的一点是钢网3与上浆筒5磨擦极易损坏，而 产品成型质量的关键又与钢网表面有关，表面一旦磨损，则产品的成品率就非常低的问题， 提出了一种塑料垫脱模机构。本发明的技术方案为一种塑料垫脱模机构，由PVC发泡革、钢网、滚筒、喷枪、喷 枪架、滑块、轨道、气缸构成，喷枪安装在喷枪架上，喷枪头对准钢网，喷枪架安装在滑块上， 滑块安装在轨道上，滑块可以沿轨道滑动，滑块移动带动喷枪架、喷枪移动，气缸安装在机 架上，气缸另一头与滑块相连接，气缸控制滑块的左右移动，这样就控制了喷枪的左右移 动，在PVC发泡革与钢网分离后，钢网沿滚筒运动，喷枪将脱模剂喷射到钢网上。这样设计，具有1、延长网带的使用寿命，减少设备备件更换费用；2、可根据塑料 产品与网带的粘结度，调整空气量，进而控制脱模剂的用量，节约脱模剂；3、方便员工操作， 传统脱模剂的浆槽安装在设备底部较难拆卸清洗，而本发明盛脱模剂的浆桶可根据操作现 场状况随意放置；4、钢网表面不易磨损，提高了产品的成品率的优点。
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图1是本发明的主视图图2是本发明的俯视图图3是本发明的右视图图4是使用本发明的发泡机左视图图5是使用背景技术的发泡机左视图具体实施方式
参见图1、图2、图3，喷枪7安装在喷枪架8上，喷枪头对准钢网3，喷枪架8安装 在滑块9上，滑块9安装在轨道10上，滑块9可以沿轨道10滑动，滑块9移动带动喷枪架 8、喷枪7移动，气缸11安装在机架上，气缸11另一头与滑块9相连接，气缸11控制滑块9 的左右移动，这样就控制了喷枪7的左右移动，在PVC发泡革2与钢网3分离后，钢网3沿 滚筒4运动，喷枪7将脱模剂喷射到钢网3上。一般根据产品的幅宽安装喷枪的数量，本图根据一般产品2米宽画了四把，喷枪7 为市面销售的普通压缩空气喷枪，喷枪7与钢网3之间的距离和夹角可调整，气缸11往复 行程可通过光电开关及电磁换向阀来控制。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征 及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明的申请范围内。
权利要求一种塑料垫脱模机构，由PVC发泡革(2)、钢网(3)、滚筒(4)、喷枪(7)、喷枪架(8)、滑块(9)、轨道(10)、气缸(11)构成，其特征在于喷枪(7)安装在喷枪架(8)上，喷枪头对准钢网(3)，喷枪架(8)安装在滑块(9)上，滑块(9)安装在轨道(10)上，滑块(9)可以沿轨道(10)滑动，滑块(9)移动带动喷枪架(8)、喷枪(7)移动，气缸(11)安装在机架上，气缸(11)一头与滑块(9)相连接，气缸(11)控制滑块(9)的左右移动，这样就控制了喷枪(7)的左右移动，在PVC发泡革(2)与钢网(3)分离后，钢网(3)沿滚筒(4)运动，喷枪(7)将脱模剂喷射到钢网(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料垫脱模机构，涉及塑料机械，特别是塑料发泡垫从钢网上脱离的设备领域，它PVC发泡革、钢网、滚筒、喷枪、喷枪架、滑块、轨道、气缸构成，将现在上脱模剂是接触摩擦式，改为非接触式喷洒方法，这样设计，具有1、延长网带的使用寿命，减少设备备件更换费用；2、可根据塑料产品与网带的粘结度，调整空气量，进而控制脱模剂的用量，节约脱模剂；3、方便员工操作，传统脱模剂的浆槽安装在设备底部较难拆卸清洗，而本实用新型盛脱模剂的浆桶可根据操作现场状况随意放置；4、钢网表面不易磨损，提高了产品的成品率的优点。
文档编号B29C44/34GK201613620SQ20102013316
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者黄晋山 申请人:黄晋山