泡沫塑料成型机脱模装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了泡沫塑料成型机脱模装置，该脱模装置包括脱模导杆（1)、脱模油缸（2)、活塞杆（3)、脱模框（4)和基座（5)，在基座（5)的四角对称安装脱模导杆（1)，脱模导杆（1)经导向套(6)穿入式安装脱模框（4)上并由螺钉（7)限位，在基座（5)的中心安装脱模油缸（2)，脱模油缸(2)的活塞杆（3)连接脱模框（4)中心。本发明结构简单，操作容易，减少移模的移动量，提高脱模速度，降低企业成本，增大经济价值。
【专利说明】泡沬塑料成型机脱模装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及泡沫塑料成型机，具体涉及泡沫塑料成型机脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上泡塑成型机脱模方式为移模连动脱模，大油缸走完开模行程后继续移动带动脱模装置达到脱模，移模较重，加上模具自身的重量，就要损耗大量的机械能，效率低，维修和维护也不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种泡沫塑料成型机脱模装置，采用独立脱模方式，降低能耗，提高脱模速度，零部件更换和维修方便快捷。
[0004]本发明的技术解决方案是:该脱模装置包括
脱模导杆、脱模油缸、活塞杆、脱模框和基座，在基座的四角对称安装脱模导杆，脱模导杆经导向套穿入式安装脱模框上并由螺钉限位，在基座的中心安装脱模油缸，脱模油缸的活塞杆连接脱模框中心。
[0005]当产品成型后，液压泵给脱模油缸注油，在液压推力下活塞杆推动脱模框在脱模导杆上运行，当运行到合适距离时通过模具内的顶杆进入脱模状态；当脱模完毕时，活塞杆带动脱模框返回，等待下一个工作循环。
[0006]本发明结构简单，操作容易，减少移模的移动量，降低企业成本，提高经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中:1脱模导杆，2脱模油缸，3活塞杆，4脱模框，5基座，6导向套，7螺钉。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，该脱模装置包括脱模导杆1、脱模油缸2、活塞杆3、脱模框4和基座5，在基座5的四角对称安装脱模导杆1，脱模导杆I经导向套6穿入式安装脱模框4上并由螺钉7限位，在基座5的中心安装脱模油缸2，脱模油缸2的活塞杆3连接脱模框4中心。
[0010]当产品成型后，液压泵给脱模油缸2注油，在液压推力下活塞杆3推动脱模框4在脱模导杆I上运行，
当运行到合适距离时通过模具内的顶杆进入脱模状态；当脱模完毕时，活塞杆3带动脱模框4返回，等待下一个工作循环。
【权利要求】
1.泡沫塑料成型机脱模装置，其特征在于:该脱模装置包括脱模导杆(I)、脱模油缸(2)、活塞杆(3)、脱模框(4)和基座(5)，在基座(5)的四角对称安装脱模导杆(1)，脱模导杆(I)经导向套(6)穿入式安装脱模框(4)上并由螺钉(7)限位，在基座(5)的中心安装脱模油缸(2)，脱模油缸(2)的活塞杆(3)连接脱模框(4)中心。
【文档编号】B29C44/34GK104210058SQ201310215711
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】郁震宇 申请人:江苏震展泡塑科技有限公司