塑料斜齿轮二级脱模装置制造方法
【专利摘要】一种塑料斜齿轮二级脱模装置，具有动模底板、动模板、型芯，动模底板的前后两端各设有垫块，动模底板上且处于两垫块之间设有Ⅱ号推板和Ⅰ号推板，两垫块的顶面上设有型芯固定板、所述动模板、镶块固定板和斜齿轮型腔块固定板，镶块固定板的中间孔内设有镶块，斜齿轮型腔块固定板的中间孔内设有斜齿轮型腔块；此外，还具有连接推杆、复位杆、定距杆，所述Ⅱ号推板的左右两侧各设有簧片摆钩组件，所述Ⅰ号推板上设有套管旋转组件，本发明使斜齿轮塑件先脱离型芯，克服了型芯对斜齿轮塑件旋转脱模的干涉。平面推力球轴承与套管的结合使用，有助于实现斜齿轮塑件在脱模时沿着斜齿轮型腔块内侧的螺旋特征线顺畅旋转向前移动，提高模具的成型效率。
【专利说明】塑料斜齿轮二级脱模装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及塑料斜齿轮二级脱模装置。
【背景技术】
[0002]在生产实践中，大批量生产的塑料斜齿轮都是采用注塑成型工艺来生产。对于塑料斜齿轮而言，由于斜齿轮的齿形带有一定角度的螺旋角，塑件注射成型脱模时，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。类似中国专利于2013年5月29日公开的申请号为“201310075397.6”、“一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置”的结构，在实际实施过程中难以解决旋转型腔与压板及中心柱之间的配合间隙问题，配合间隙过大，不能保证斜齿轮制品的精度，尤其影响齿形与中心孔的同轴度；配合间隙过小，加大了旋转型腔与压板、旋转型腔与中心柱之间的旋转摩擦阻力，使用时间一长就会加剧它们之间的磨损，从而降低斜齿轮制品的成型精度。类似中国专利于2013年6月5日公开的申请号为“201110381777.3”、“斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具”的结构，不能很好地解决动模型芯(齿形镶块)旋转摩擦阻力过大的问题。类似中国专利于2014年3月26日公开的申请号为“201310733404.7”、“塑料斜齿轮注塑成型脱模机构”的结构，需要克服塑料斜齿轮底部与顶杆的侧滑摩擦阻力，并且由于装配误差的影响，顶杆端面通常会略高于或略低于斜齿轮底部的成型表面，这就限制了顶杆端部在塑料斜齿轮底部的滑动，阻碍了塑料斜齿轮的旋转脱模。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种脱模方便、保证成型精度的塑料斜齿轮二级脱模装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采取如下技术方案:本发明具有动模底板、动模板、型芯，动模底板的前后两端各设有垫块，动模底板上且处于两垫块之间自下而上设有II号推板和I号推板，两垫块的顶面上自下而上设有型芯固定板、所述动模板、镶块固定板和斜齿轮型腔块固定板，镶块固定板的中间孔内设有镶块，斜齿轮型腔块固定板的中间孔内设有斜齿轮型腔块；所述镶块固定板、动模板、型芯固定板、垫块、和动模底板由长螺钉连接在一起；II号推板、I号推板、型芯固定板、动模板、镶块固定板、斜齿轮型腔块固定板中穿有3至4根连接推杆，连接推杆的头部固定在II号推板上，其尾部和斜齿轮型腔块固定板连接；I号推板、型芯固定板、动模板、镶块固定板和斜齿轮型腔块固定板上穿有3至4根复位杆，复位杆的头部和I号推板固定连接，其尾部能伸出斜齿轮型腔块固定板；所述型芯的头部连接在型芯固定板上，尾部通过镶块插入斜齿轮型腔块的腔中，尾部插入斜齿轮型腔块腔中的部位为D形；动模板上设有3至4个定位通孔，每定位通孔中设有一根定距杆，定距杆的尾部通过镶块固定板和斜齿轮型腔块固定板连接；所述II号推板的左右两侧各设有簧片摆钩组件，簧片摆钩组件具有铰接在II号推板上的摆钩和下部固定在II号推板的底面上且上部托在摆钩外侧面的角尺形的簧片，摆钩的上部内侧面为斜面，摆钩的中部和I号推板动连接；所述I号推板上设有套管旋转组件，套管旋转组件具有3至4根支撑杆以及推块、平面推力球轴承和套管，支撑杆的头部连接在I号推板中，尾部通过型芯固定板插入动模板的腔中和推块连接，套管套在型芯上，型芯上且处于套管和推块之间设有上述平面推力球轴承。
[0005]所述型芯固定板的底面上设有2至4根导柱，I号推板上对应各导柱设有和导柱匹配的导向孔。
[0006]所述II号推板由II号推板底板和II号推板主板螺钉连接而成。
[0007]所述I号推板由I号推板底板和I号推板主板螺钉连接而成。
[0008]所述型芯固定板由支承板和型芯固定主板螺钉连接而成。
[0009]所述斜齿轮型腔块固定板由推出板和斜齿轮型腔块固定主板螺钉连接而成。
[0010]本发明具有如下积极效果:1.本发明通过簧片摆钩组件，使斜齿轮塑件先脱离型芯，克服了型芯对斜齿轮塑件旋转脱模的干涉。2.套管旋转组件的平面推力球轴承与套管的结合使用，有助于实现斜齿轮塑件在脱模时沿着齿轮成型型腔的螺旋特征线顺畅旋转向前移动，提高模具的成型效率。3.套管旋转组件推出塑料斜齿轮，功能完善，动作可靠，避免了通过旋转齿形型腔实现斜齿轮脱模对模具工作零件的摩擦磨损，提高模具的使用寿命，也易于保证塑料斜齿轮的成型精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构图，也是图2的A-A剖视图。
[0012]图2是图1的俯视图，主要反映定距杆、复位杆、连接推杆、型芯、导柱分布图。
[0013]图3是塑件一级推出状态示意图。
[0014]图4是塑件二级推出状态示意图。
[0015]图5是套管的视图。
[0016]图6是图5的俯视图。
[0017]图7是型芯的视图。
[0018]图8是图7的俯视图。
[0019]图中，1.动模底板、2.1I号推板、3.1号推板、4.垫块、5.型芯固定板、6.动模板、7.镶块固定板、8.斜齿轮型腔块固定板、9.定距杆、10.连接推杆、11.斜齿轮型腔块、12.镶块、13.型芯、14.复位杆、15.上导套、16.下导套、17.导柱、18.套管旋转组件、18-1.支撑杆、18-2.推块、18-3.平面推力球轴承、18-4.套管、19.簧片摆钩组件、19-1.摆钩、19-2.簧片、19-3.销轴、20.塑料斜齿轮、21.注射机顶杆、22.长螺钉。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
在实际操作中注射机的顶杆是前移后退，为结合附图叙述，本实施例以图1的方向上进下退。
[0021]见图1至图8，本实施例具有动模底板1、动模板6、型芯13，动模底板I的前后两端各设有垫块4，动模底板I上且处于两垫块4之间自下而上设有II号推板2和I号推板3，II号推板2包括II号推板底板2-1和II号推板主板2-2, I号推板3包括I号推板底板3-1和I号推板主板3-2。两垫块4的顶面上自下而上设有型芯固定板5、所述动模板6、镶块固定板7和斜齿轮型腔块固定板8，型芯固定板5包括支承板5-1和型芯固定主板5-2，斜齿轮型腔块固定板8包括推出板8-1和斜齿轮型腔块固定主板8-2。镶块固定板7的中间孔设有镶块12，镶块12的上部可插入推出板8-1的中间孔中。斜齿轮型腔块固定主板8-2的中间孔内设有斜齿轮型腔块U。I号推板3和型芯固定板5之间具有间距h。
[0022]所述镶块固定板7、动模板6、型芯固定板5、垫块4、和动模底板I由长螺钉22固定在一起。
[0023]所述II号推板2、I号推板3、型芯固定板5、动模板6、镶块固定板7、斜齿轮型腔块固定板8中穿有3至4根连接推杆10，本实施例设有4根连接推杆10。II号推板主板2_2上设有下大上小的阶梯通孔，连接推杆10的头部处于阶梯通孔的大孔中，再将II号推板底板2-1由螺钉连接在II号推板主板2-2的底部，实现连接推杆10的头部连接在II号推板2上，连接推杆10的尾部和斜齿轮型腔块固定板8螺纹连接。
[0024]I号推板3、型芯固定板5、动模板6、镶块固定板7和斜齿轮型腔块固定板8中穿有3至4根复位杆14，本实施例设有4根复位杆14。I号推板主板3-2上设有下大上小的阶梯通孔，复位杆14的头部处于阶梯通孔的大孔中，再将I号推板底板3-1由螺钉连接在I号推板主板3-2的底部，实现复位杆14的头部和I号推板3连接，复位杆14的尾部能伸出斜齿轮型腔块固定板8 (见图4)。
[0025]型芯固定主板5-2上设有下大上小的阶梯通孔，型芯13的头部连接在型芯固定主板5-2的阶梯通孔大孔中，再将支承板5-1由螺钉连接在型芯固定主板5-2的底部，实现型芯13和型芯固定板5的连接，型芯13的尾部通过镶块12插入斜齿轮型腔块11的腔中。斜齿轮塑件的中心孔为D形，型芯13的尾部8-1插入斜齿轮型腔块11腔中的部位为D形(见图7和8)，由此，塑件与型芯只能相对滑动，两者之间不能有相对转动。
[0026]动模板6上设有3至4个定位通孔6-a,本实施例设有4个定位通孔6_a。每个定位通孔6-a中设有一根定距杆9，定距杆9的头部受到镶块固定板7的限制，始终在动模板6的定位通孔6-a中，定距杆9的尾部穿过镶块固定板7和斜齿轮型腔块固定板8螺纹连接。定距杆9用于控制镶块固定板7和斜齿轮型腔块固定板8之间最大分型距离H (见图4)。
[0027]II号推板2的左右两侧各设有簧片摆钩组件19，簧片摆钩组件19具有摆钩19_1和角尺形的簧片19-2，摆钩19-1由销轴19-3铰接在II号推板2上，簧片19_2的下部固定在II号推板2的底面上，其上部托在摆钩外侧面上，摆钩19-1的上部内侧面为斜面19-1-1 ；摆钩19-1的中部设有台阶19-1-2，I号推板3的I号推板底板3_1在左右宽度上比I号推板主板3-2宽一些，形成台阶，簧片摆钩组件19在不工作状态下，摆钩19-1的台阶19-1-2扣在I号推板3的台阶上，形成动连接。当I号推板3上移时，I号推板3通过台阶带动摆钩19-1上移进而带动II号推板2上移。
[0028]I号推板3上设有套管旋转组件18，所述套管旋转组件18具有3至4根支撑杆18-1以及推块18-2、平面推力球轴承18-3和套管18_4，本实施例为4根支撑杆18_1，支撑杆18-1的尾部通过型芯固定板5插入动模板6的腔中和推块18-2连接并伸出推块18-2，在尾部端面上设有垫圈18-5和螺母，由螺钉固定，为倒T形的套管18-4套在型芯13上，套管18-4的下部被四片垫圈18-5的边缘轴向限位。型芯13上且处于套管18-4和推块18_2之间设有上述平面推力球轴承18-3。
[0029]型芯固定板5的底面上设有2至4根导柱17，本实施例设有2根导柱17，I号推板3上对应各导柱17设有和导柱匹配的导向孔。
[0030]在斜齿轮型腔块固定板8、镶块固定板7、动模6和型芯固定板5中设有导向孔,斜齿轮型腔块固定板8、镶块固定板7的导向孔中分别设有上导套15和下导套16，该导向孔和导套的设置是用来与固定在定模部分的导柱配合。
[0031]本实施例用于注射成型模具，模具安装在卧式注射机上，注塑结束后，注射机锁模机构停止作用，在注射机开模机构作用下，动模部分沿图2所示分型面1-1向下退至所定位置。
[0032]注射机顶杆21推动I号推板3，通过簧片摆钩组件19中的摆钩19_1带动II号推板2、套管旋转组件18、连接推杆10、复位杆14 一起向上移动。斜齿轮型腔块固定板8受连接推杆10的推动，带动斜齿轮塑件20脱离型芯13并同时带动定距杆9向上移动。当簧片摆钩组件19的摆钩19-1的斜面碰到型芯固定板5时，摆钩19-1绕着销轴19-3向外摆动逐渐与I号推板3分开，与此同时，定距杆9的头部与镶块固定板7接触，斜齿轮型腔块固定板8不再向上移动，完成一级脱模(见附图3 )。
[0033]注射机顶杆21继续向上推动I号推板3，此时II号推板2和簧片摆钩组件19不再动作，由于定距杆9的限位作用，套管旋转组件18开始推出斜齿轮塑件20。在注射机顶杆21的推出作用下，通过I号推板3、套管旋转组件18的支撑杆18-1、推块18-2、平面推力球轴承18-3和套管18-4推动斜齿轮塑件20沿着斜齿轮型腔块内侧的螺旋特征线顺畅旋转向前移动，完成二级脱模(见附图4)，最终实现斜齿轮塑件的顺利脱模。
[0034]由于在一级脱模后，斜齿轮塑件已与型芯分离，二级脱模过程中，斜齿轮塑件的旋转仅需考虑与斜齿轮型腔块内侧间摩擦阻力的影响，为将套管18-4的旋转有效传递给斜齿轮塑件，在套管18-4的端部开设至少一个工艺槽18-4-1，见附图5-6。这些工艺槽深约
0.5-lmm、宽约2mm,不影响斜齿轮塑件的成型质量和使用性能。
[0035]为避免斜齿轮塑件在推出过程中产生后变形，采用慢速推出的脱模方式。
[0036]合模时，定模部分的分型面作用于复位杆14，复位杆14推动I号推板3，II号推板2返回到原位，在这过程中，套管旋转组件18的支撑杆18-1带动推块18-2、平面推力球轴承18-3复位，同时借助垫圈18-5的作用，将套管18-4复位。
[0037]由于簧片摆钩组件19的簧片19-2的弹力回复，摆钩19_1离开型芯固定板5后，绕着销轴19-3复位，继续将I号推板3和II号推板2扣锁在一起。
[0038]为使套管在推出斜齿轮塑件时旋转顺畅，套管18-4的上表面与垫圈18-5的下表面留有1_左右的间隙，即保证套管旋转推出时不与垫圈接触，从而减小了套管的旋转摩擦阻力。套管复位时相差的Imm间隙，一方面利用运动惯性，一方面在成型时借助熔融塑料进入型腔时的注射压力将套管推回到成型的最初位置。
【权利要求】
1.一种塑料斜齿轮二级脱模装置，具有动模底板(I)、动模板(6)、型芯(13)，其特征在于:动模底板(I)的前后两端各设有垫块(4)，动模底板(I)上且处于两垫块(4)之间自下而上设有II号推板(2)和I号推板(3)，两垫块(4)的顶面上自下而上设有型芯固定板(5)、所述动模板(6)、镶块固定板(7)和斜齿轮型腔块固定板(8)，镶块固定板(7)的中间孔内设有镶块(12)，斜齿轮型腔块固定板(8)的中间孔内设有斜齿轮型腔块(11);所述镶块固定板(7)、动模板(6)、型芯固定板(5)、垫块(4)、和动模底板(I)由长螺钉(22)连接在一起；II号推板(2)、I号推板(3)、型芯固定板(5)、动模板(6)、镶块固定板(7)、斜齿轮型腔块固定板(8)中穿有3至4根连接推杆(10)，连接推杆(10)的头部固定在II号推板(2)上，其尾部和斜齿轮型腔块固定板(8)连接；I号推板(3)、型芯固定板(5)、动模板(6)、镶块固定板(7)和斜齿轮型腔块固定板(8)上穿有3至4根复位杆(14)，复位杆(14)的头部和I号推板(3)固定连接，其尾部能伸出斜齿轮型腔块固定板(8);所述型芯(13)的头部连接在型芯固定板(5 )上，尾部通过镶块(12 )插入斜齿轮型腔块(11)的腔中，尾部插入斜齿轮型腔块(11)腔中的部位(13-1)为D形；动模板(6)上设有3至4个定位通孔(6-a)，每定位通孔(6-a)中设有一根定距杆(9)，定距杆(9)的尾部通过镶块固定板(7)和斜齿轮型腔块固定板(8)连接；所述II号推板(2)的左右两侧各设有簧片摆钩组件(19)，簧片摆钩组件(19)具有铰接在II号推板(2 )上的摆钩(19-1)和下部固定在II号推板(2 )的底面上且上部托在摆钩外侧面的角尺形的簧片(19-2)，摆钩(19-1)的上部内侧面为斜面(19-1-1)，摆钩(19-1)的中部和I号推板(3)动连接；所述I号推板(3)上设有套管旋转组件(18)，套管旋转组件(18)具有3至4根支撑杆(18-1)以及推块(18-2)、平面推力球轴承(18_3)和套管(18-4),支撑杆(18-1)的头部连接在I号推板(3)中，尾部通过型芯固定板(5)插入动模板(6)的腔中和推块(18-2)连接，套管(18-4)套在型芯(13)上，型芯(13)上且处于套管(18-4)和推块(18-2)之间设有上述平面推力球轴承(18-3)。
2.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮二级脱模装置，其特征在于:型芯固定板(5)的底面上设有2至4根导柱(17)，I号推板(3)上对应各导柱(17)设有和导柱匹配的导向孔。
3.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮二级脱模装置，其特征在于:所述II号推板(2)由II号推板底板(2-1)和II号推板主板(2-2 )螺钉连接而成。
4.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮二级脱模装置，其特征在于:所述I号推板(3)由I号推板底板(3-1)和I号推板主板(3-2)螺钉连接而成。
5.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮二级脱模装置，其特征在于:所述型芯固定板(5)由支承板(5-1)和型芯固定主板(5-2)螺钉连接而成。
6.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮二级脱模装置，其特征在于:所述斜齿轮型腔块固定板(8)由推出板(8-1)和斜齿轮型腔块固定主板(8-2)螺钉连接而成。
【文档编号】B29C45/40GK104015318SQ201410246036
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】江昌勇, 沈洪雷, 江妦, 姜伯军 申请人:常州工学院