专利名称：一步法塑料注吹中空成型机脱模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，属于塑料机械领域。
背景技术：
以塑料(主要指PE、PP、PC)为原料，经注吹加工成中空容器(塑料瓶)，如药瓶、化 妆品瓶及食品瓶等，可应用一步法全自动塑料注吹中空成型机，该机有注塑和吹塑两大部 分，而注吹模具安装在同一工作台上，分为注塑、吹塑和脱模三个工位，工作台上安装有呈 三角形的转塔，转塔的三个边分别安装有芯棒，芯棒与注塑模具配合使塑料注塑成瓶坯，热 瓶坯在转塔的带动下旋转120°进入吹塑工位，瓶坯由压缩空气吹胀成塑料瓶，塑料瓶在转 塔的带动下旋转120°进入脱模工位，首先转塔下降，使塑料瓶的颈部卡入到脱料板，脱模 油缸工作推动脱模板运动，到达灌装流水线的输送带上方，再翻转装置工作，带动脱模板翻 转，将塑料瓶送入到灌装流水线输送带。现有技术所述的脱模油缸直接用螺钉固定在工作 平台正下方，脱模油缸离脱模板远，使得脱模油缸连接脱模板的传动导向杆长度长，导致脱 模动作不稳定，同时脱模油缸安装在工作平台下方还存在着安装麻烦，维修不方便，费时、 费工。另一方面已有技术的翻转装置采用气动马达直接实现翻转动作，气动马达的动作平 稳性较差，经常导致在翻转动作过程中塑料瓶飞出脱模板，不利于塑料瓶进入下一工序。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种脱模动作稳定，翻转装置平 稳，有利于生产出来的包装用塑料瓶直接进入下一工序(例如食品或者医药行业的灌装流 水线)，提高生产自动化程度，避免人工二次污染的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置。本发明一步法塑料注吹中空成型机脱模装置的技术方案是包括工作台，工作台 上安装转塔，转塔上安装芯棒，芯棒与成型塑料瓶瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作 台侧壁上安装固定板，固定板上安装脱模油缸，脱模油缸连接脱模架，脱模架上安装脱模 板，脱模板与塑料瓶的颈部相配合，在脱模架的下方安装翻转油缸，翻转油缸的活塞杆连接 翻转连杆，翻转连杆带动脱模板旋转，使塑料瓶进入输送带的一端，输送带的两侧安装挡 板，输送带的另一端连接下一工序。本发明的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，工作时，当热瓶坯在吹塑装置完 成吹塑后转塔旋转120°带动芯棒和塑料瓶到脱模工位，再转塔下降，使塑料瓶的颈部卡入 到脱模板，接着脱模油缸工作推动脱模架往左运动，同时带动安装在脱模架上的脱模板移 动，使塑料瓶脱离芯棒。当脱模架移动到脱模停行程开关时停止，同时翻转油缸开始工作， 翻转油缸活塞杆退回，带动连杆和固定在连杆上的脱模板逆时针旋转90°，使塑料瓶进入 输送带，然后脱模油缸退回，由于输送带上有挡板，挡板挡住了塑料瓶，从而使塑料瓶脱离 脱模板，落在输送带上，进入下一工序(如食品或者医药等行业的灌装生产线)。当脱模架 退回到脱模退行程开关时，翻转油缸活塞杆伸出，使脱模板翻回到初始位置，脱模油缸也退 回到初始位置，等待进入下一工作循环的脱模状态。本方案将脱模油缸安装工作台的侧壁上，缩短了脱模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平稳， 整个生产过程无需人工参与，真正杜绝了人工二次污染，无需二次消毒，生产出来的包装用 塑料瓶直接进入了灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。本发明的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，所述的固定板上安装导向套，脱 模架上安装导向柱，导向柱与导向套相配合，用于脱模动作的导向，使脱模稳定。所述的脱 模架上安装连接法兰，连接法兰连接脱模油缸，连接方便、牢靠。所述的脱模架上安装转臂， 脱模板安装在转臂上，转臂连接翻转连杆，翻转连杆带动转臂转动，转臂带动脱模板翻转， 有了转臂，翻转动作稳定、可靠。
图1是本发明一步法塑料注吹中空成型机脱模装置结构示意图；图2是本发明的脱模架上安装转臂，转臂连接脱模板俯视图；图3是本发明的固定板上安装导向套与导向柱配合示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，如图1-图3所示，包括工 作台1，工作台上安装转塔2，转塔上安装芯棒3，芯棒与成型塑料瓶4瓶口内壁相接触，其特 征在于所述的工作台1侧壁上安装固定板5，固定板上安装脱模油缸6，脱模油缸连接脱模 架7，脱模架上安装脱模板8，脱模板8与塑料瓶4的颈部相配合，在脱模架7的下方安装翻 转油缸9，翻转油缸的活塞杆10连接翻转连杆11，翻转连杆带动脱模板8旋转，使塑料瓶进 入输送带12的一端，输送带的两侧安装挡板13，输送带的另一端连接下一工序。工作时，当 吹塑装置完成吹塑后转塔2旋转120°带动芯棒3和塑料瓶4到脱模工位，再转塔2下降， 使塑料瓶4的颈部卡入到脱模板8，接着脱模油缸6工作推动脱模架7往左运动，同时带动 安装在脱模架7上的脱模板8移动，使塑料瓶4脱离芯棒3。当脱模架7移动到脱模停行程 开关时停止，同时翻转油缸9开始工作，翻转油缸9活塞杆10退回，带动连杆11和固定在 连杆上的脱模板8逆时针旋转90°，使塑料瓶4进入输送带12，然后脱模油缸6退回，由于 输送带12上有挡板13，挡板13挡住了塑料瓶4，从而使塑料瓶脱离脱模板，落在输送带上， 进入下一工序(如食品或者医药等行业的灌装生产线)。当脱模架7退回到脱模退行程开 关时，翻转油缸9活塞杆10伸出，使脱模板8翻回到初始位置，脱模油缸6也退回到初始位 置，等待进入下一工作循环的脱模状态。本方案将脱模油缸安装工作台的侧壁上，缩短了脱 模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平稳，整个生产过 程无需人工参与，真正杜绝了人工二次污染，无需二次消毒，生产出来的包装用塑料瓶直接 进入了灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。所述的固定板5上 安装导向套14，脱模架7上安装导向柱15，导向柱15与导向套14相配合，用于脱模动作的 导向，使脱模稳定。所述的脱模架7上安装连接法兰16，连接法兰16连接脱模油缸9，连接 方便、牢靠。所述的脱模架7上安装转臂17，脱模板8安装在转臂7上，转臂7连接翻转连 杆11，翻转连杆带动转臂转动，转臂带动脱模板翻转，有了转臂，翻转动作稳定、可靠。
权利要求
1.一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，包括工作台(1)，工作台上安装转塔⑵,转 塔上安装芯棒(3)，芯棒与成型塑料瓶(4)瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台(1) 侧壁上安装固定板(5)，固定板上安装脱模油缸(6)，脱模油缸连接脱模架(7)，脱模架上安 装脱模板(8)，脱模板(8)与塑料瓶的颈部相配合，在脱模架(7)的下方安装翻转油缸 (9)，翻转油缸的活塞杆(10)连接翻转连杆(11)，翻转连杆带动脱模板(8)旋转，使塑料瓶 进入输送带(1 的一端，输送带的两侧安装挡板(13)，输送带的另一端连接下一工序。
2.如权利要求1所述的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，其特征在于所述的固定 板(5)上安装导向套(14)，脱模架(7)上安装导向柱(15)，导向柱(15)与导向套(14)相 配合。
3.如权利要求1所述的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，其特征在于所述的脱模 架(7)上安装连接法兰(16)，连接法兰(16)连接脱模油缸(9)。
4.如权利要求1所述的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，其特征在于所述的脱模 架(7)上安装转臂(17)，脱模板⑶安装在转臂(7)上，转臂(7)连接翻转连杆(11)。
全文摘要
一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，包括工作台，工作台上安装转塔，转塔上安装芯棒，芯棒与成型塑料瓶瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台侧壁上安装固定板，固定板上安装脱模油缸，脱模油缸连接脱模架，脱模架上安装脱模板，脱模板与塑料瓶的颈部相配合，在脱模架的下方安装翻转油缸，翻转油缸的活塞杆连接翻转连杆，翻转连杆带动脱模板旋转，使塑料瓶进入输送带的一端，输送带的两侧安装挡板，输送带的另一端连接下一工序。本方案将脱模油缸安装在工作台的侧壁上，缩短了脱模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平稳，生产过程无需人工参与，杜绝人工二次污染，塑料瓶直接进入灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。
文档编号B29C49/70GK102107526SQ20091015564
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者叶海华, 孙春斌, 董祖国 申请人:董祖国