一种微型塑件脱模系统和方法
【专利摘要】本发明公开了一种微型塑件脱模系统，包括超声振子、超声振子控制装置、真空泵、真空吸盘和推杆，超声振子和超声振子控制装置相连，真空泵和真空吸盘相连。本发明还公开了一种微型塑件的脱模方法，包括通过超声振子振动微型塑件模具型腔，然后利用真空吸盘吸附塑件，并且使用推杆推动流道凝料。本发明首先通过超声减少脱模力，然后通过真空吸附和作用于流道凝料的顶杆同时作用，在实现微型塑件脱模的同时，还不影响塑件的几何形状精度和尺寸精度，脱模方式简单易行，促进微塑件的制造发展。
【专利说明】一种微型塑件脱模系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微型塑件加工工艺领域，尤其是一种微型塑件脱模系统和微型塑件的脱模方法。
【背景技术】
[0002]微注塑成型是将传统注塑成型技术与微型化相结合而产生的塑料成型技术。近年来，微注塑成型技术的快速发展，对微型塑件的数量需求日益增长，质量要求也在不断提闻。
[0003]然而，微型塑件的脱模一直是困扰微塑件在各领域应用的关键问题。传统的微型塑件的脱模方式是顶杆直接作用在塑件上进行推出脱模。微型塑件的尺寸通常较小，塑件的局部尺寸通常都在几微米至几百微米，这些尺寸具有微米级精度。一方面，采用推杆直接作用在塑件上会因塑件强度不够而破坏塑件几何形状精度和尺寸精度。另一方面，该数量级大小的顶杆难于加工制造。因此，常规的用顶杆直接推出塑件的脱模方式难以使用，极大地局限了微塑件的制造发展和应用。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本发明的目的是提供一种微型塑件脱模系统，通过超声振子、真空吸盘和推杆等，实现微型塑件脱模。
[0005]本发明的目的还在于提供一种微型塑件脱模的方法，采用超声和真空结合顶杆的方式实现微型塑件的脱模，利用超声振动减小微型塑件和型腔壁面间的粘附力，采用真空吸盘吸附微型塑件，并同时利用推杆作用于流道凝料从而带动浇口凝料拖动塑件实现脱模。
[0006]一种微型塑件脱模系统，包括超声振子、超声振子控制装置、真空泵、真空吸盘和推杆，其中，超声振子和超声振子控制装置相连，真空泵和真空吸盘相连。
[0007]优选的，超声振子作用于微型塑件模具型腔；真空吸盘作用于微型塑件；推杆作用于流道凝料。
[0008]上述微型塑件脱模系统，超声振子控制装置控制超声振子以一定的频率一定的时间作用于微型塑件模具型腔，减少微型塑件和型腔壁面间的粘附力，真空泵使真空吸盘达到一定的真空度，真空吸盘吸附微型塑件，同时推杆作用于流道凝料，拖动浇口凝料带动微型塑件的分离。
[0009]一种微型塑件的脱模方法，包括利用超声来振动微型塑件模具型腔，然后利用真空吸附塑件，并且使用推杆推动流道凝料。
[0010]优选的，上述超声频率为70HZ，超声时间为20s。
[0011]优选的，上述真空吸盘吸附塑件的真空度为10_3Pa。
[0012]优选的，上述超声通过超声振子控制装置控制超声振子实现。
[0013]优选的，利用真空吸附塑件是通过真空泵向真空吸盘提供真空，真空吸盘作用于塑件实现真空吸附。
[0014]在超声振子的作用下，微型塑件与型腔壁面间的脱模力可以减少20% -50%左右。
[0015]关于脱模力的计算，对于厚壁塑件:
[0016](1)圆环形塑件断面的脱模力
[0017]
【权利要求】
1.一种微型塑件脱模系统，其特征在于，包括超声振子、超声振子控制装置、真空泵、真空吸盘和推杆，所述超声振子和超声振子控制装置相连，所述真空泵和真空吸盘相连。
2.如权利要求1所述的一种微型塑件脱模系统，其特征在于，所述超声振子作用于微型塑件模具型腔。
3.如权利要求1所述的一种微型塑件脱模系统，其特征在于，所述真空吸盘作用于微型塑件。
4.如权利要求1所述的一种微型塑件脱模系统，其特征在于，所述推杆作用于流道凝料。
5.一种微型塑件的脱模方法，其特征在于，包括利用超声振动微型塑件模具型腔，然后利用真空吸附塑件，并且使用推杆推动流道凝料。
6.如权利要求5所述的一种微型塑件的脱模方法，其特征在于，所述超声频率为70HZ，所述超声时间为20s。
7.如权利要求5所述的一种微型塑件的脱模方法，其特征在于，所述真空吸附塑件的真空度为10_3Pa。
8.如权利要求5所述的一种微型塑件的脱模方法，其特征在于，所述超声是通过超声振子控制装置控制的超声振子实现的。
9.如权利要求5所述的一种微型塑件的脱模方法，其特征在于，所述利用真空吸附塑件是通过真空泵向真空吸盘提供真空，真空吸盘作用于塑件实现真空吸附。
【文档编号】B29C45/43GK103737871SQ201410030844
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】徐斌, 戴强, 张璐璐 申请人:西南科技大学