一种热压成型塑胶件脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅胶热压成型设备，尤其涉及一种热压成型塑胶件脱模机构。
【背景技术】
[0002]塑胶由于其极强的可塑性正得到越来越广泛的应用，硅胶作为塑胶制品的一种，更是由于其无毒无害的特性受到越来越多的关注和青睐，基于此，塑胶件结构也越做越复杂，目前很多中空长柱形塑胶件在热压成型后，需要操作人员将成型后塑胶件从型芯上拔下来实现脱模，如果塑胶件的中空腔大于脱模口，操作人员就需要很大的力气才能将其从型芯上脱除，这样做不仅费时费力，而且存在安全隐患。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热压成型塑胶件脱模机构塑胶件，旨在解决目前塑胶热压成型制品脱模困难的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种热压成型塑胶件脱模机构，其与用于热压成模的上模板、下模板以及设置在上下模板之间的型芯配合使用，其中，所述脱模机构包括与型芯配合成型的支撑板，以及与所述支撑板固定连接的挡板，所述支撑板和挡板之间设置有用于顶出型芯的推板，所述推板一侧设置连接杆穿过支撑板后连接型芯，所述推板另一侧连接第一气缸，塑胶件热压成型后，上下模板分开，所述推板在第一气缸推动下将型芯从支撑板上顶出，使塑胶件与支撑板分离，完成脱模。
[0007]所述的热压成型塑胶件脱模机构，其中，所述支撑板对应型芯的位置上设置有用于形成塑胶件脱模口的型芯座，所述型芯座与型芯配合实现塑胶件完整成型。
[0008]所述的热压成型塑胶件脱模机构，其中，所述支撑板的型芯座中间设置有贯穿型芯座和支撑板的第一通孔，所述连接杆通过第一通孔连接型芯。
[0009]所述的热压成型塑胶件脱模机构，其中，所述型芯并排设置为多个，所述支撑板上对应该多个型芯设置有多个型芯座。
[0010]所述的热压成型塑胶件脱模机构，其中，所述挡板上设置有用于第一气缸活塞杆穿过的第二通孔，所述第一气缸活塞杆穿过第二通孔连接至推板。
[0011]所述的热压成型塑胶件脱模机构，其中，所述支撑板与挡板通过两侧的侧板连接固定，所述支撑板与挡板连接后的框架通过两侧设置的第二气缸控制升降，从而带动型芯的上下移动，其中，所述侧板向外形成凸台，所述第二气缸活塞杆上设置用于卡接凸台的凹槽结构。
[0012]所述的热压成型塑胶件脱模机构，其中，所述连接杆前端设置有螺纹，所述型芯上设置有与连接杆螺纹相配合的内螺孔，所述型芯通过旋拧到连接杆上实现两者连接，
[0013]所述的热压成型塑胶件脱模机构，其中，所述型芯旋拧到连接杆上之后，通过紧固件进一步紧固型芯与连接杆之间的连接。
[0014]有益效果:本实用新型提供一种热压成型塑胶件脱模机构，利用该脱模机构可实现塑胶件尤其是空腔大于脱模口一类的塑胶件的轻松脱模，操作人员无需费力即可将塑胶件从型芯上脱除，极大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时避免了之前人工脱丰旲对广品品质造成的折损，大大提尚了广品良品率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型具体实施例中热压成型塑胶件脱模机构结构示意图。
[0016]图2为本实用新型具体实施例中热压成型塑胶件脱模机构前端部分结构示意图。
[0017]图3为本实用新型具体实施例中热压成型塑胶件脱模机构后端部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种热压成型塑胶件脱模机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1和图3所示的一种热压成型塑胶件脱模机构，其与用于热压成模的上模板110、下模板120以及设置在上下模板之间的型芯130配合使用，其中，所述自动脱模装置包括与型芯130配合成型的支撑板210，以及与所述支撑板210固定连接的挡板220，所述支撑板和挡板之间设置有用于顶出型芯的推板230，所述推板一侧设置连接杆240穿过支撑板后连接型芯，所述推板另一侧连接第一气缸250，塑胶件热压成型后，上下模板分开，所述推板230在第一气缸250推动下将型芯从支撑板上顶出，使塑胶件与支撑板分离，完成脱模。
[0020]进一步地，如图2所示，所述支撑板210对应型芯的位置上设置有用于形成塑胶件脱模口的型芯座211，所述型芯座211与型芯130配合实现塑胶件完整成型。即在塑胶件热压过程中，型芯座作为型芯的一部分，用于形成塑胶件的空腔收缩口部份。塑胶件热压成型后，上下模板分离，型芯在推板推动下，从支撑板上顶出，从而使型芯和型芯座分离，在分离过程中，型芯带动塑胶件脱离型芯座，之后由操作人员将塑胶件从型芯上取下塑胶件即可。型芯的顶出使得塑胶件空腔收缩口部分提早与型芯座分离，从而使塑胶件在脱模时具有更大的脱模口，方便了其从型芯上脱下，降低了操作人员脱模时的劳动强度。基于上述脱模原理，本实用新型的脱模机构尤其适用于软性材质塑胶件例如硅胶制品的脱模工序。
[0021]较佳实施例中，所述型芯并排设置为多个，所述支撑板上对应该多个型芯设置有多个型芯座。这样可同时制备多个塑胶件，所述推板上对应该多个型芯设置多根连接杆，在塑胶件脱模时，推板在第一气缸的推动下，同时使多个型芯同时顶出，实现多个塑胶件的同时脱模，进一步提高了工效。
[0022]进一步地，所述支撑板210的型芯座中间设置有贯穿型芯座和支撑板的第一通孔，所述连接杆240通过第一通孔连接型芯。所述挡板上设置有用于第一气缸活塞杆穿过的第二通孔，所述第一气缸设置在挡板外侧，所述第一气缸活塞杆穿过第二通孔连接至推板。所述挡板可阻挡推板的后退行程，起到限位作用，通过调整挡板与支撑板之间的间隔距离，可在推板未顶出前使型芯和型芯座恰好贴合到一起。第一气缸250通过胶管251连接油泵来提供动力。
[0023]较佳实施例中，所述连接杆前端设置有螺纹，所述型芯上设置有与连接杆螺纹相配合的内螺孔，所述型芯通过旋拧到连接杆上实现两者连接。因此，本实用新型的热压成型塑胶件脱模机构可方便的更换不同的型芯及上下模板，从而加工不同的塑胶件。进一步地，所述型芯旋拧到连接杆上之后，通过紧固件241进一步紧固型芯与连接杆之间的连接。例如使用螺钉固定型芯与连接杆的连接。在型芯更换时，只需松动螺钉，并将型芯从连接杆上旋下即可。
[0024]较佳实施例中，所述支撑板与挡板通过两侧的侧板260连接固定，所述支撑板与挡板连接后的框架通过两侧设置的第二气缸(图中未示出)控制升降，从而带动型芯的上下移动，其中，所述侧板向外形成凸台261，所述第二气缸活塞杆上设置用于卡接凸台的凹槽结构。此种连接结构使得脱模机构的拆卸或更换更加方便。
[0025]本实用新型提供热压成型塑胶件脱模机构，利用该脱模机构可实现塑胶件尤其是空腔大于脱模口一类的塑胶件的轻松脱模，操作人员无需费力即可将塑胶件从型芯上脱除，极大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时避免了之前人工脱模对产品品质造成的折损，大大提尚了广品良品率。
[0026]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种热压成型塑胶件脱模机构，其与用于热压成模的上模板、下模板以及设置在上下模板之间的型芯配合使用，其特征在于，所述脱模机构包括与型芯配合成型的支撑板，以及与所述支撑板固定连接的挡板，所述支撑板和挡板之间设置有用于顶出型芯的推板，所述推板一侧设置连接杆穿过支撑板后连接型芯，所述推板另一侧连接第一气缸，塑胶件热压成型后，上下模板分开，所述推板在第一气缸推动下将型芯从支撑板上顶出，使塑胶件与支撑板分离，完成脱模。
2.根据权利要求1所述的热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于，所述支撑板对应型芯的位置上设置有用于形成塑胶件脱模口的型芯座，所述型芯座与型芯配合实现塑胶件完整成型。
3.根据权利要求2所述的热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于，所述支撑板的型芯座中间设置有贯穿型芯座和支撑板的第一通孔，所述连接杆通过第一通孔连接型芯。
4.根据权利要求3所述的热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于，所述型芯并排设置为多个，所述支撑板上对应该多个型芯设置有多个型芯座。
5.根据权利要求1所述的热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于，所述挡板上设置有用于第一气缸活塞杆穿过的第二通孔，所述第一气缸活塞杆穿过第二通孔连接至推板。
6.根据权利要求1所述的热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于，所述支撑板与挡板通过两侧的侧板连接固定，所述支撑板与挡板连接后的框架通过两侧设置的第二气缸控制升降，从而带动型芯的上下移动，其中，所述侧板向外形成凸台，所述第二气缸活塞杆上设置用于卡接凸台的凹槽结构。
7.根据权利要求1所述的热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于，所述连接杆前端设置有螺纹，所述型芯上设置有与连接杆螺纹相配合的内螺孔，所述型芯通过旋拧到连接杆上实现两者连接，
8.根据权利要求7所述的热压成型塑胶件脱模机构，其特征在于，所述型芯旋拧到连接杆上之后，通过紧固件进一步紧固型芯与连接杆之间的连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压成型塑胶件脱模机构，其与上模板、下模板及型芯配合使用，该脱模机构包括与型芯配合成型的支撑板、与所述支撑板固定连接的挡板，支撑板和挡板之间设置有用于顶出型芯的推板，所述推板一侧设置连接杆穿过支撑板后连接型芯，所述推板另一侧连接第一气缸，塑胶件热压成型后，上下模板分开，所述推板在第一气缸推动下将型芯从支撑板上顶出，使塑胶件与支撑板分离，完成脱模。本实用新型脱模机构可实现塑塑胶件尤其是空腔大于脱模口一类产品轻松脱模，操作人员无需费力即可将产品从型芯上脱除，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时避免了人工脱模对产品品质造成的折损，提高了产品良品率。
【IPC分类】B29C43-50
【公开号】CN204487923
【申请号】CN201520093554
【发明人】熊道武, 魏新安
【申请人】佛山道格科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月10日