专利名称：细木条生产方法
技术领域：
本发明涉及一种生产细长木板条的方法，尤其是利用小径材、树枝、木材加工后剩余的边皮等作原料来生产细木条的方法。
背景技术：
GY200310100604.5公开了因特木工机械两合公司的“制造薄木片条、削片或类似物的方法和装置”，是用其专用装置将单个的木料接合成一个料叠，再将多个料叠构成一个紧密相接的料条，切削成薄木片条、削片或类似物。其尚感不足的是料叠面与面之间需有啮合齿、凸起、凹槽、榫槽连接，并且还需用粘合的方法构成传力链，或者在料叠之间用栓构成传力链。这使得原料在切削前需做大量繁杂的预处理工作，工效低、成本高。
发明内容
针对现有技术的一些缺陷，本发明提供一种切削前不需对小径材、树枝、边皮等原料制榫、粘合、加栓等繁杂预处理工作的、工效高、成本低的，并用常用的木工刨床或刨片机刨切的细木条生产方法。
实现上述目的的措施是用小径材、树枝、木材加工后剩余的边皮材作原料，经选材、表皮处理、截长、含水率控制、横向进给、最终刨切成细木条。
如上所述的细木条生产方法，所述的原料截长控制在50-600mm。
如上所述的细木条生产方法，所述的原料含水率控制在至少大于20％，最佳是大于30％。
采用上述方法生产细木条，在刨切前不需对原料制榫、粘合、加栓等繁杂的预处理工作，从而提高生产细木条的工效，并降低生产成本。
具体实施例方式
首先需说明的是本发明的细木条的规格为厚度小于3mm(这是由原料进给速度与刨切速度的相对值决定的)，长度50-600mm(由原料截取长度决定)，宽度小于50mm(由原料对应处厚度决定)。本细木条生产方法按流程分述如下1、选材。为节省原木材，降低生产成本，变废为宝，可选用加工木材后剩余的边皮，或小径材、树枝作原料，可以按不同长度和不同树种区分进行分堆安放。
2、表皮处理。这实际上是对原料的树皮采取刮去或不刮去的工序。这一是要看原料树种的树皮特性，韧性树皮可不刮去，如核桃木树皮可不刮，脆性树皮如松树皮易碎应刮除。二要看切成的细木条用于何处，如用于制作粗放板材的芯板的不要考虑刮除树皮，反之应刮除。
3、截长。这应以刨片机及其刨切刀的长度、现存原料的长度来决定。一般截长控制在50-600mm。
4、含水率控制。加工细木条的原料的含水率如果小于10％，则细木条易断损，次品、废品率高。含水率大于20％就不易断损，大于30％更理想。人为 地喷水使含水率超过40％，也没有必要。如待刨切的原料含水率低于10％，则需喷淋潮化。如小径材的可稍加浸泡加潮。将木质软化的方法有多种，蒸煮、氨熏是耗能、高成本、腐蚀木纤维的，不作优选方案考虑。
5、横向进给。可用输送带作进料装置，刨片机的上下输送带均为循环带，两循环带之间的空间为待刨切原料铺放空间，近切刀端空间的高度小于远切刀端，接触原料的循环带的带面均向切刀端行进，这样就将横向置放的原料在输进切刀的同时，并将原料越压越紧，以确保原料在被刨切时不移位、不跳动。也可用带压紧装置的木工刨床进给加工。本发明的刨切为横向刨切，刀刃刃口方向与木纤维方向平行，刀刃的刨切的运动方向与木纤维方向垂直。
6、刨切。采用具有进料装置的木工刨床或刨片机来刨切，为达到符合规格的细木条，应注意调整好原料进给速度与刨切速度，因这将影响细木条的厚度。
生产细木条还应按不同树种分开刨切，这有利于含水率的合理控制和制成细木条后的合理应用。
本发明已以优选实施例揭示，然而，并非用以限定本发明，依本发明保护范围所作出的等同置换，均属本发明涵盖之范畴。
权利要求
1.一种细木条生产方法，其特征是用小径材、树枝、边皮材作原料，经选材、表皮处理、截长、含水率控制、横向进给、刨切成细木条。
2.如权利要求1所述的细木条生产方法，其特征是所说的原料截长的长度控制在50至600mm。
3.如权利要求1或2所述的细木条生产方法，其特征是原料的含水率控制在至少大于20％，以大于30％优选。
全文摘要
一种细木条生产方法，用小径材、树枝、木材加工后剩余边皮作原料，经选材、表皮处理、截长、含水率控制、横向进给，刨切成细木条，用以制作细木工板的芯板。本发明可用具有进料、压紧装置刨片机或木工刨床进行刨切成厚度小于3mm、长度50－600mm、宽度小于50mm的细木条。相比现有技术，在刨切前不必对原料进行制榫、粘合、加栓等繁杂的预处理工作，具有工效高、生产成本低的优点。
文档编号B27L5/00GK1772451SQ200510118910
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者钱俊, 马灵飞 申请人:浙江林学院