专利名称：一种仿古风化效果实木家具、木门的制造方法
技术领域：
本发明涉及实木家具、全实木门制造领域，特别是一种仿古风化效果实木家具、木门的制造方法。
背景技术：
在实木制品的家具、木门行业，仿古实木家具、木门传统的制造方法是1、对木材进行烘干处理；2、按规格制作好实木家具、木门的各构件；3、整体组装；4、按所需仿古效果进行涂装上油漆；5、整体喷面漆。
其不足之处是仿古效果不够自然，容易褪色，且有实木池板构件的入槽部分收缩后槽边容易露出实木板原色(即白色)。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术缺点，提供一种改进了仿古效果和实木池板因收缩而露白的制造方法。利用本方法可显著提高实木家具、木门的仿古归于自然原色的风化效果，减少涂装上油工艺程序，加工简单，且很好地解决了实木池板构件入槽部分因收缩而使槽边露出实木板原色的缺陷，极大地提高了产品质量和产品档次，创造极高的价值。
本发明通过下述技术方案予以实现1、将含水率为6～20％的木材按照产品规格要求制作好各构件；2、对产品中含有实木池板构件用800～1100℃的高温明火焰接触实木池板板面在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃，然后用钢丝刷对整块实木池板进行擦磨，擦掉表面附着的被碳化掉软木质部分，令耐高温的没有被烧化的木纹部分自然凸显出来；3、整体组装；4、对产品除实木池板外其余部件用800～1100℃的高温明火焰接触板面在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃，然后用钢丝刷对整块实木池板进行擦磨，擦掉表面附着的被碳化掉软木质部分，令耐高温的没有被烧化的木纹部分自然凸显出来；5、整体喷面漆。
本发明采用先将整块实木池板进行高温处理达到仿古风化效果后进行组装，然后再对其余构件进行高温处理，从而解决了如下两个问题1、解决了实木池板构件入槽部分因收缩而使槽边露出实木板原色的缺陷；
2、使制造出来的产品保持原木质的深浅纹理及自然风化原色，且永久不会褪色，仿古风化效果显著。
图1是本发明实施例的附图具体实施方式
下面以实木门为例子对本发明作进一步的说明如图1所示，实木门包括了上、下池板2、5，上、中、下横枋1、4、8，上、下竖枋3、6，边枋7等构件。首先将实木门的各个构件按规格制作好，然后在组装前先将整块上、下池板2、5用800～1100℃的高温火焰接触池板板面，最好温度为1000℃，在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃，最好为1秒，再用钢丝刷对整块实木池板进行擦磨，擦掉表面附着的被碳化掉软木质部分，令耐高温的没有被烧化的木纹部分自然凸显出来，然后与其他构件进行整体组装，组装成如图1所示成品后，将没有进行燃烧碳化的其他构件(上、中、下横枋1、4、8，上、下竖枋3、6，边枋7)用800～1100℃的高温火焰接触板面，最好温度为1000℃，在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃，最好时间为1秒，再用钢丝刷对产品进行擦磨，使没有被烧化的木纹部分自然凸显出来，然后进行整体喷面漆。
这样使制造出来的实木门的仿古风化效果呈现出自然原色和木质的深浅纹理，减少了涂装上油漆工艺程序，且使实木门的实木池板构件入槽部分在收缩时显露出来的色彩与整体色彩一致，从而使产品的质量得以保证和仿古风化效果显著。
权利要求
1.一种仿古风化效果实木家具、木门的制造方法，其特征在于包括以下步骤①、将含水率为6～20％的木材按照产品规格要求制作好各构件；②、对产品中含有实木池板构件，用800～1100℃的高温明火焰接触实木池板板面在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃，然后用钢丝刷对整块实木池板进行擦磨，擦掉表面附着的被碳化掉软木质部分；③、整体组装；④、对产品除实木池板外其余部件，用800～1100℃的高温明火焰接触板面在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃，然后用钢丝刷对整块实木池板进行擦磨，擦掉表面附着的被碳化掉软木质部分；⑤、整体喷面漆。
2.根据权利要求1所述的一种仿古风化效果实木家具、木门的制造方法，其特征在于所述步骤②、④中的高温明火焰温度为900～1000℃。
3.根据权利要求1所述的一种仿古风化效果实木家具、木门的制造方法，其特征在于所述步骤②、④用900～1000℃的高温明火焰接触板面的时间为0.8～1.0秒。
全文摘要
本发明公开了一种改进了仿古风化效果实木家具、木门的制造方法。首先按规格制作好木家具、木门各构件，其次用800～1100℃的高温明火焰在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃实木池板构件板面，后用钢丝刷擦掉表面附着的被炭化掉软木质部分，产品整体组装好后，用800～1100℃的高温明火焰在0.5～1.2秒内迅速均匀地火燃其余构件板面后用钢丝刷擦掉表面附着的被炭化掉软木质部分，令耐高温的没有被烧化的木纹部分自然凸显出来；然后对产品整体喷面漆。本发明很好地解决了实木池板构件入槽部分因收缩而使槽边露出实木板原色的缺陷和使制造出来的产品保持原木质的深浅纹理及自然风化原色。
文档编号B27M3/18GK101020328SQ20061000913
公开日2007年8月22日 申请日期2006年2月13日 优先权日2006年2月13日
发明者赵文 申请人:湛江信威工艺品有限公司