专利名称：一种皮革木的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木质复合板材，尤其是一种具有皮革性能的木质复合板材——皮革木。
背景技术：
目前，普通的胶合板等木质复合板材虽具有一定强度，但弹性变形量很小，超过一定限度后就会断裂，从而限制了木质板材的使用范围，目前还没有有效的解决办法。
发明内容
为了解决当前木质复合板材柔韧性不足、使用范围受限制的问题，本发明提供了一种具有皮革性能的木质复合板材——皮革木。该皮革木不仅保持了木材本身的质感和硬度，还具有与皮革相近似的特性，柔软富有弹性、透气、无毒、无异味、可分解，使用范围十分广泛，且具备环保所要求的各种条件。
本发明所采用的技术方案是该皮革木采用三层结构，面板(1)和衬板(3)材质为桦木或柳桉、杨木等阔叶树木旋切成的木皮，中间层为无纺布(2)，三层之间用白乳胶粘贴，经过压合、热定型、软化等工序处理后，即制作成为皮革木。
本发明的有益效果是该皮革木不仅保持了木材本身的质感和硬度，还具有与皮革相近似的柔韧性，弯曲不断裂、不变形，极大扩展了木材的使用范围，提高了木材的附加值，是一种可替代皮革和塑料的新型环保材料。
附图为皮革木的截面结构示意图。
图中1.面板，2.无纺布，3.衬板具体实施方式
皮革木为三层结构，面板(1)和衬板(3)材质为桦木或柳桉、杨木等阔叶树木旋切成0.4～1mm厚的木皮，自然干燥到含水率14％～16％，面板(1)与衬板(3)之间铺垫25～30克/m2无纺布(2)，按300克/m2涂抹白乳胶，用8～10kg/cm2的压力冷压30分钟后自然晾晒到含水率12％，再通过热压机热定型1～3分钟，热压温度为100℃～110℃，压力为20～25kg/cm2。而后将热定型后的复合板材顺木纤维平行的方向输入专用机械中进行软化处理，在弯曲条件下按7～10m/分钟的速度、15～20kg/cm2的压力对复合板材反复连续滚动加压，使板皮在不断裂的前提下，产生无数多的细小裂纹。经过压合、热定型、软化等工序处理后，即制作成为厚度1～2mm的皮革木。可根据使用需要，对皮革木表面进行处理，既可砂光后上腊，也可砂光后着色，喷涂柔性油漆，还可以在表面烙、烫图案等。
权利要求
1.一种皮革木，其特征是三层结构，面板(1)和衬板(3)材质为木皮，中间层为无纺布(2)，三层之间用白乳胶粘贴，经压合、热定型、软化等工序处理后制作成为厚度1～2mm的皮革木。
2.根据权利要求1所述的一种皮革木，其特征是面板(1)和衬板(3)材质为桦木或柳桉、杨木等阔叶树木旋切成0.4～1mm厚的木皮，含水率14％～16％，面板与衬板之间铺垫25～30克/m2无纺布(2)，按300克/m2涂抹白乳胶粘贴。
3.根据权利要求1所述的一种皮革木，其特征是压合采用8～10kg/cm2的压力冷压30分钟后自然晾晒到含水率12％。
4.根据权利要求1所述的一种皮革木，其特征是通过热压机热定型1～3分钟，热压温度为100℃～110℃，，压力为20～25kg/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种皮革木，其特征是热定型后的复合板材顺木纤维平行的方向输入专用机械中进行软化处理，在弯曲条件下按7～10m/分钟的速度、15～20kg/cm2的压力对复合板材反复连续滚动加压。
全文摘要
本发明涉及一种皮革木。其特征是该皮革木是三层结构，面板和衬板材质为旋切成0.4～1mm厚度的木皮，含水率14％～16％，面板与衬板之间铺垫25～30克/m
文档编号B27K5/06GK1850459SQ20061004035
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者关连存 申请人:关连存