专利名称：棉杆造板生产装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及棉杆合成替代木制产品的生产、加工机械，具体说是一种棉杆造板生产装置。
背景技术：
传统合成木制品的原料成本高，其加工生产线采用滚压预压，对原料颗粒度要求较高，整体预压反弹大，密度小，工程造价很高，每套设备均在2000万元以上，限制了大批量的建厂生产。同时主要用硬杂木作为原料，由于国家保护森林资源，限制采伐，原料来源少，价格高。市场上销售的木龙骨全由松木切割成型，同样存在原料来源少，价格高的因素，并且在使用过程中无法解决阻燃问题，装修完工后存在一定的安全隐患。棉杆合成木龙骨原料属农业废弃物，价格极为低廉，生产成本低于原木的70％，且达到阻燃要求，大幅度地节约木材的使用，有效地保护了森林资源。本棉杆造板生产装置造价低，易于推广，以形成规模化的生产。
发明内容
本实用新型的目的是根据棉纤维具有吸湿、保温、通气性能好，棉杆中含有比其它农作物杆丰富的优质纤维素原料的特点，采用棉杆这种农业废弃物作原料，根据棉杆造板原料破碎颗粒的特殊性，提供一种传统的滚压预成型设备无法完成的、采用整体压制预成型的棉杆造板生产装置。
本实用新型的技术解决方案为一种棉杆造板生产装置，由铺料、预压成型、集中送板、热压成型、集中出板落板和切割工序组成，上述工序分为五个阶段铺料段、预成型段、码板送板段、热压固化成型段、出板卸板段，其特征在于所述的铺料段设有铺料机机架，铺料机机架上端的滚轮上装有预成型模具，预成型模具的上方设一料斗，料斗中设一铺料轮；所述的预成型段是在铺料机机架的右段上方固定—预成型机架，预成型机架上部外侧横向固定一预成型模板，在预成型模板上预成型机架的左右两侧装有预成型油缸；所述的码板送板段设一输送机和一码板机，码板机上端固定一导轨，在输送机上方的导轨上装一推板机；输送机是一个承前启后的部件，将第二阶段与第三个阶段的后半部分经过链条传动将预成型的半成品送入码板机，由码板机送入由六块模板，分五层由下而上等距离排列组成的热压模板，进行热压固化成型。所述的热压固化成型段设一热压模板，热压模板上方固定一热压机，热压模板的下部分为下模拖板，在下模拖板的底部设有三个柱塞油缸，柱塞油缸上端分别连接着油缸上浮动拖板和油缸下浮动拖板；所述的出板卸板段设一落扳机和导板机，落板机上端连接—出料机导轨，落板机的右侧设一拖板机，拖板机上端连接出料机导轨，导板机通过支架平行固定，每两个导板机之间安装有翻板机。
所述的下模托板下端设有与油缸上浮动托板相配合的圆弧板，使油缸工作端与下模托板之间形成圆弧球体面结合。
本实用新型采用棉杆合成木制产品生产装置，以1条生产设备建设为例，项目建成后，形成年产10000立方米的生产能力，将给地方经济带来相当可观的收益，并带动周边农户运输业的发展，项目产品需要运往全国各大城市进行销售，产品出厂必须要有运输车队来进行原材料进货，产成品出厂交货，这就需地方运输业输送大量运输力，项目的建设可辐射到周边企业和农村的其他制造业、修理业和运输业的壮大发展，可为地方经济做出贡献，每年可节约森林资源600公顷。
本装置预压成型采用整板整体预压成型，与国内大部分厂家生产线采用的滚压预压相比，对原料颗粒度要求较宽，整体预压反弹小，密度高，用胶量少，工程造价成本有很大降低。在整个工作过程中热压机为整板框式焊接结构，在热压过程中，热压机主油缸与机体、油缸工作端与下模托板之间为圆弧球体面结合，形成圆弧自调心结构。采用这种结构，热压机压板过程中受力均衡，便于安装调试与维修，可较大幅度地降低制造成本。
图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
本实用新型共分五个阶段完成第一阶段铺料段由铺料机机架1、预成型模具2、铺料轮3、料斗4四部分组成。铺料机机架1上端的滚轮上装有预成型模具2，预成型模具2的上方由支架25固定一料斗4，料斗4中装一铺料轮3；当原料进入料斗4后，经过铺料轮3的滚动，落入预成型模具2。预成型模具2在铺料机机架1上匀速运动，使原料很均匀地平铺于预成型模具2内。经铺料机机架1上的链条传动装置送入第二阶段的预成型模板7上。
第二阶段预成型段由预成型油缸5、预成型机架6、预成型模板7三部分组成。在铺料机机架1的右段上方固定一预成型机架6，预成型机架6的两侧设有预成型油缸5，预成型油缸5安装在预成型模板7上，预成型模板7横向固定在预成型机架6上；预成型模具2进入第二阶段后在预成型模板7经预成型油缸5的压制下，原料即形成半成品。再由输送机8送入码板机11。
第三阶段码板送板段由输送机8、推板机9、导轨10、码板机11四部分组成。码板机11上端固定一导轨10，在输送机8上方的导轨上装一推板机9；在输送机8的传动下，经过导轨10的带动，成型毛坯分五层整齐地摆进码板机11，再由码板机11提升至与热压模板12相同高度的位置，由推板机9推入热压模板12，进入第四阶段。
第四阶段热压固化成型段由热压模板12、热压机13、下模拖板14、油缸上浮动拖板21、油缸下浮动拖板22、柱塞油缸23、底座24七部分组成。热压模板12由六块模板等距离排列形成五层空间组成。下模托板14下端连接一圆弧板26，圆弧板26与油缸上浮动托板21相配合，使油缸工作端与下模托板之间形成圆弧球体面结合。柱塞油缸23固定在底座24上，在柱塞油缸23的作用下，油缸上浮动拖板21、油缸下浮动拖板22与热压机1共同工作，使由输送机输送过来的板材毛坯由下而上逐层进入热压模板中间，在下模拖板14上均衡受力。至此，板材预压固化过程结束。
第五阶段出板卸板段由出料机导轨15、落板机16、拖板机17、导板机18、翻板机19、翻板减速机20六部分组成。落板机16上端连接一出料机导轨15，落板机16的右侧设一拖板机17，拖板机17上端连接出料机导轨15，导板机18通过支架平行固定，每两个导板机之间安装有翻板机19。当固化成型的板材在出料机导轨15的引导下，依次进入落板机16后，再次通过拖板机17的拖动作用，成型的板材到达最后一道工序翻板机19，整个生产线工作完成。
以上五个阶段相互联接、作用，组成一套完整的流水作业。
权利要求1.一种棉杆造板生产装置，由铺料、预压成型、集中送板、热压成型、集中出板落板和切割工序组成，上述工序分为五个阶段铺料段、预成型段、码板送板段、热压固化成型段、出板卸板段，其特征在于所述的铺料段设有铺料机机架(1)，铺料机机架(1)上端的滚轮上装有预成型模具(2)，预成型模具(2)的上方设一料斗(4)，料斗(4)中设一铺料轮(3)；所述的预成型段是在铺料机机架(1)的右段上方固定一预成型机架(6)，预成型机架(6)上部外侧横向固定一预成型模板(7)，在预成型模板(7)上预成型机架(6)的左右两侧装有预成型油缸(5)；所述的码板送板段设一输送机(8)和一码板机(11)，码板机(11)上端固定一导轨(10)，在输送机(8)上方的导轨(10)上装一推板机(9)；所述的热压固化成型段设一热压模板(12)，热压模板(12)的上方设一热压机(13)，热压模板(12)的下部分为下模托板(14)，在下模托板(14)的底部设有柱塞油缸(23)，柱塞油缸(23)上端连接油缸下浮动托板(22)，下浮动托板(22)的上端通过连接板(25)连接油缸上浮动托板(21)；所述的出板卸板段设一落扳机(16)和一导板机(18)，落板机(16)上端连接一出料机导轨(15)，落板机(16)的右侧设一拖板机(17)，拖板机(17)上端连接出料机导轨(15)，导板机(18)通过支架平行固定在拖板机(17)后侧，每两个导板机(18)之间安装一翻板机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种棉杆造板生产装置，其特征在于所述的下模托板(14)下端设有与油缸上浮动托板(21)相配合的圆弧板(26)，使油缸工作端与下模托板之间形成圆弧球体面结合。
3.根据权利要求1所述的一种棉杆造板生产装置，其特征在于所述的热压模板(12)由六块模板由下而上等距离铺排，形成五层空间。
专利摘要本实用新型公开了一种棉杆造板生产装置，由铺料、预压成型、集中送板、热压成型、集中出板落板和切割工序组成，上述工序分为五个阶段铺料段、预成型段、码板送板段、热压固化成型段、出板卸板段。本实用新型采用棉杆合成木制产品生产装置，本装置预压成型采用整板整体预压成型，对原料颗粒度要求较宽，整体预压反弹小，密度高，用胶量少，工程造价成本有很大降低。在整个工作过程中热压机为整板框式焊接结构，在热压过程中，热压机主油缸与机体、油缸工作端与下模托板之间为圆弧球体面结合，形成圆弧自调心结构。采用这种结构，热压机压板过程中受力均衡，便于安装调试与维修，可较大幅度地降低制造成本。
文档编号B27N3/18GK2902641SQ20062007872
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月1日 优先权日2006年4月1日
发明者徐克明, 赵长富 申请人:甘肃旭翔建材设备有限公司