专利名称：一种竹料网格状板芯的制造方法
技术领域：
本发明一种竹料网格状板芯的制造方法，涉及包装、建筑材料技术领域。适用于包装板材、门板、窗板及家具板的制造业。
背景技术：
市场上的环保包装材料，如蜂窝纸板芯，对应包装塑料、瓦楞纸、木材或金属，有较好的质轻、环保、用料少、抗冲击、节约资源的优点，但其物理性能不稳定，容易受自然环境影响，温度大时变软，甚至发霉。天气干燥时，容易变形，纸质松脆破裂，结构强度和缓冲性能都降低。目前，建材板、防盗门板的前后门板之间形成的门腔内一般都填充有板芯，目的是达到隔音、隔振、隔温的作用，使用的材料多为石棉，泡沫等柔软材料，其门芯材料经过长期使用，会因为气温的冷热变化，发生变形脱落的情况，使防盗门的隔音、隔振、隔温的性能变差，安全性能降低，使用寿命缩短的问题。
发明内容
为了解决目前蜂窝纸建材板芯与防盗门芯存在的不足，本发明提供一种利用竹子材料的纤维性，制造一种竹料网格状板芯的方法及其产品，这种板芯产品具有天然环保的高强度，高韧性，耐候性强，使用寿命长的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是(图1、2、3、4、5、6)将经过耐候性工艺处理后，制成的竹料结构件(1)，竹料互补结构件(2)和竹料连接件(3)，在竹料结构件(1)和竹料互计结构件(2)上有开口(4)，榫头(5)和铆孔(6)，竹料连接件(3)有开口(4)和榫头(5)，然后通过粘合剂相互镶嵌、拼接形成长方形网格状板芯(7)，空心方钢管(10)连接板芯(7)的外框，上、下钢板(9)通过粘合剂(8)错位连接板芯(7)的上下板面，并相互扣压铆接在空心方钢管(10)的外框上构成产品的方法。
本发明的有益效果是采用了竹子材料，通过竹料结构件、互补结构件和连接件上的开口、榫头、铆孔，利用粘合剂进行镶嵌、拼接形成板芯，其外框连接空心方钢管，钢板错位连接板芯的上下板面，并相互扣压铆接在空心方钢管上构成，这种制造竹料网格状板芯的方法及其产品，具有天然环保的高强度，高韧性，耐候性强，使用寿命长的效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明竹料网格状板芯的结构图。
图2、4是本发明竹料结构件图。
图3、5是本发明竹料连接件图。
图6是本发明竹料网格状板芯产品结构图。
图中1为竹料结构件，2为竹料互补结构件，3为竹料连接件，4为开口，5为榫头，6为铆孔，7为板芯，8为粘合剂，9为上下钢板，10为空心方钢管。
具体实施例方式
在图1、2、3、4、5、6中将经过防腐、防蛀加工处理后，制成五片1200×50×10mm的竹料结构件(1)，九片650×50×10mm的竹料连接件(3)和四片160×50×10mm的竹料互补结构件(2)，并加工上25×10.5mm的连接开口(4)和15×10mm的榫头(5)及15×10.5mm的铆孔(6)，然后在连接开口(4)，榫头(5)与铆孔(6)上涂上粘合剂(8)，并相互镶嵌，拼接形成1200×650×50mm的长方形网格状竹料板芯(7)，再将50×25×2mm的空心方钢管(10)加工成1260×710×50mm固定连接在板芯(7)的外框上，用1.5mm厚的钢板压制形成1310×760mm的上下钢板面(9)，用粘合剂(8)错位固定于板芯的上下板面上，并相互扣压铆接在空心方钢管(10)的外框上构成产品。
权利要求
1.一种竹料网格状板芯的制造方法，其特征是经过耐候性工艺处理后，制成的竹料结构件(1)和竹料互补结构件(2)上有开口(4)、榫头(5)和铆孔(6)，竹料连接件(3)上有开口(4)和榫头(5)，然后通过粘合剂相互镶嵌，拼接形成长方形网格状板芯(7)，空心方钢管(10)连接板芯(7)的外框，上、下钢板(9)通过粘合剂(8)错位连接板芯(7)的上下板面，并相互扣压铆接在空心方钢管(10)的外框上构成产品的方法。
全文摘要
本发明公开了一种竹料网格状板芯的制造方法，涉及包装、建筑材料技术领域。主要技术特征是竹料结构件和互补结构件上有开口、榫头和铆孔，竹料连接件上有开口和榫头，然后通过粘合剂镶嵌，拼接形成长方形网格状板芯，空心方钢管连接板芯的外框，上、下钢板连接板芯的上、下板面，并相互扣压铆接在空心方钢管的外框上构成产品。适用于包装材料，门、窗及家具板。具有天然环保的高强度，高韧性，耐候性强，使用寿命长的效果。
文档编号B27D1/06GK101041244SQ20071010364
公开日2007年9月26日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者刘伟 申请人:刘伟