专利名称：具有硬层的锯齿的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有覆盖着硬层(Hartschicht)的表面的锯齿。
背景技术：
用于加工木材的大多机械传动(maschinengetriebene)的工具，如锯片，通常具有由硬质合金(Hartmetall)制成的锯齿。该锯齿基本上决定了该工具的切削特性。该锯齿的数量、形状和位置决定了通过该工具所进行切割的形状。该锯齿的材料决定了通过该工具可以切割的材料的最大硬度。
由现有技术，例如由DE 101 23 752 A1，已知构造为空心齿的锯齿。这样成形的锯齿由于非平坦的齿面产生尽可能无突变的切割边和尽可能光滑的切割面。通过一个或多个位于齿面上的切割边，在工具与切割面之间产生尖锐的作用角，这引起比剪切更切割的切削，并且起到形成长形的、薄切屑的作用。这样成形的锯齿的缺陷是，所述锯齿、尤其是形成切割表面的齿面和在其上构成的切割边必须以更短的间隔重磨，这导致工具的停机时间和在其运行时的其它成本。
还已知具有平整金刚石覆层的齿面的锯齿。在这样覆层的锯齿中，一个光滑平面的、通常十分之几毫米厚的层被涂覆到由硬质合金制成的锯齿上，由此通过带着金刚石覆层的锯齿可以切割非常硬的材料。因为金刚石作为锯齿覆层材料是非常耐磨损的切割材料，可以省去齿面的重磨。已知的带有金刚石覆层的锯齿具有平整的齿面，并因此没有适合于形成高精度切割边的切割面。
发明内容
本发明的目的是，不仅改善锯齿的切割质量，而且改善锯齿的耐用度。
本发明由此得以实现，即锯齿具有由可焊接的硬质合金所制成的基体和由比基体的硬质合金更硬的材料所制成的硬层。其中所述硬层设置在基体的正面上，并且齿面具有至少一个倾斜的和/或圆形的表面区段。
按照本发明的锯齿的齿面通过硬层被覆盖，其材料比用于加工锯齿基体所使用的硬质合金更硬。通过设置在齿面上的倾斜和/或圆形的表面区段，在齿面上产生凸起和/或棱边，借助于它们可以更轻松地切削要被切割的材料。通过更尖锐的进入角产生具有更光滑的、更少断裂的切割边。由于硬层而省去按照本发明的锯齿齿面的重磨，由此使锯齿具有长的使用寿命，并且使装备有按照本发明的锯齿的工具具有高的耐用度。按照本发明的锯齿不仅提供了高切割质量的优点，而且也提供了高耐用度的优点。借助于由可焊接的硬质合金所制成的基体，可以使按照本发明的锯齿通过焊接固定到工具、例如锯片上。
在按照本发明的锯齿的一个优选实施例中，所述齿面是空心形的，尤其是凹形或V形的，并且优选具有连续的硬层。
这种结构的优点是，在齿面上构成两个突出的、以理想的方式尖形的切割边，它们由于设置在齿面上的硬层而强化，并且耐磨损。硬覆层的尖端或者棱边保证按照本发明的锯齿的持久高质量的切削特性。空心形齿面的表面例如是由圆柱体表面的、长圆体表面(Oval-koerperoberflaeche)的、椭圆体表面的一部分或者由弯曲的和/或平坦的表面部分所组成。由对称的、尤其倾斜的表面区段所构成的齿面结构能够实现加工技术上的简化。
在按照本发明的锯齿的一个优选实施例中，所述基体的正面是平整的(flach)，并且所述硬层具有不同的厚度。
在这种实施方案中，齿面通过硬层来构成或者成形。按照本发明的锯齿可以这样制成，即由硬质合金所制成的基体在锯齿下料(Zuschnitt)之前或之后配备硬层。接着将如空心形状的凹口、槽和/或沟加入到硬层里面，并且通过这种方式实现齿面的最终形状。为此可使用腐蚀、尤其是电蚀以及其它物理的和/或化学的方法。替代地，齿面也可以由硬层的个别位置或个别不同厚度的部段来构成。
在按照本发明的锯齿的一个优选实施例中，所述基体的正面具有带着硬层的齿面的轮廓。
本发明的这个实施例的优点是，对于其加工只需使用尽可能少的硬层材料。在这种锯齿的加工中，首先构造基体的形状，接着使基体配备上硬层。硬层通过适当的方法涂覆到已经拱曲的齿面上。可以这样制成具有凹下齿面的锯齿，即使配有硬层的硬质合金被分割成单个的锯齿。另一用于加工按照本发明的锯齿的方法是使用一种硬质合金，它具有锯齿的厚度，并且在其上设置有硬层。接着将槽加入到硬层里，并且轨道形地沿着槽切削硬质合金。在通过相邻的槽的接触棱边进行切削时产生具有空心形齿面的锯齿。在更容易的大面积的材料加工方面，较大锯齿复合体(Saegezahnverbund)的加工是有利的。
在按照本发明的锯齿的一个优选实施例中，在锯齿的齿背(Zahnruecken)上和/或在齿面上设置有刃带(Fase)。
所述硬层的材料以有利的方式含有多晶形式的金刚石。通过选择金刚石作为硬层的组成部分，保证按照本发明的锯齿的特别高的耐磨强度，并且实现切削直到金刚石硬度的材料的可能性。替代地或附加地硬层材料可以含有铬、钛、硼和/或碳，由此实现硬层的高硬度和高耐磨强度。
本发明还包括机械传动的加工工具，尤其是圆锯片，在加工工具上设置有至少一个按照本发明的锯齿。这种加工工具，如带锯片、铣刀或钻头，通过安置在其上的按照本发明的锯齿得到光滑的分割面和具有长切屑的切削特性，并由此保证高的切割质量。通过省去有规律地重磨实现高的耐用度。此外在由金刚石所制成的硬层实施例中，借助于按照本发明的加工工具可以切削特别硬的材料，并且通过按照本发明的工具，以相同的切割品质能够实现长的使用时间。
由附图和附图的描述给出本发明的其它特征和优点。在图1至3中，以实施例示出按照本发明的锯齿和按照本发明的加工工具。在附图中所示的实施例被非常简化地示出并且是不按比例的。
附图中图1和2分别示出按照本发明的锯齿的剖面图，图3示出按照本发明的加工工具的局部。
具体实施例方式
图1以水平的剖面图示出按照本发明的锯齿1。该锯齿1的基体2具有正方形的横截面。在基体2的正面20上，整平面地涂覆有一个硬层3。背离基体2的硬层3外表面是完全圆形的表面区段，它形成锯齿1的齿面10。齿高，即在齿面10上测量的长度，通常为1至10毫米。通过所示的凹下的、空心形的齿面10结构，在齿面10的两个边缘上构成一个在剖面内以尖端表示的切割边11，和同样以尖端表示的另一切割边12。由硬层3材料所成形的切割边11、12在进入要被切割的材料时导致精确的切割。两个切割边11、12的结构允许均匀地、尤其是力分布相同地使切割边11、12贴靠在要被切割的材料、如木材的切割面上，并由此附加地改善按照本发明的锯齿1的切割质量。借助于切割边11，12，按照本发明的锯齿1可以切削这样的材料，该材料最大具有硬层材料的硬度，以有利的方式具有金刚石的硬度。所述齿面10的形状完全通过硬层3构成，它布置在基体2的平整的正面20上。所述齿面10例如以去除或加工工艺由硬层3制成，该硬层在预加工状态可以具有大于或等于在这里所示的切割边11、12高度的厚度。
在图2中示出按照本发明的锯齿1的另一实施例。该基体2的正面20不是平坦的，并且由两个对称设置的倾斜的表面区段所组成。该正面20的轮廓是V形地、相对中心镜像地构成。在所示的实施例中，位于基体2的正面20上的硬层3具有均匀的厚度。该齿面10的轮廓随着正面20的轮廓，因此齿面10同样具有两个倾斜的、对称地以V形设置的表面区段，并因此具有两个边缘侧的切割边11、12。这种实施方案的优点是，为了加工按照本发明的锯齿1、尤其为了安置或涂覆硬层3，只需使用少量的硬层材料。此外可以考虑，在这个实施例中使硬层3以不同的厚度构成，确切地说以这种方式，使得在切割边11、12的区域内，硬层3比在齿面中间区域具有更大的厚度，该中间区域对于锯齿1的切削特性贡献较少。
在图3中示出锯齿1在加工工具4上的连接。该图示出了构造为圆锯片的木材加工工具4的一个扇形段。锯片毛坯40在侧面上具有梳形的齿排，其中在一个接一个地设置的梳齿上相应地布置有锯齿1、第二锯齿42、第三锯齿43、第四锯齿44和第五锯齿45。按照本发明的锯齿1、42、43、44和45通过其各自的由可焊接的硬质合金所制成的基体固定在锯片毛坯40上。在此，所述锯齿1、42、43、44和45的基体具有相应的、用于同锯片毛坯40形成形状配合连接的连接工具。按照本发明的锯齿1、42、43、44和45的齿面如同锯齿1的齿面10一样沿着切线方向取向。所述按照本发明地在锯齿1、42、43、44和45上构造为尖形的切割边负责通过加工工具4所进行切割的高尺寸精度和直线性。所述锯齿1、42、43、44和45附加地磨锐和/或刃磨在按照本发明的加工工具的实施例中是不必要的，或者在非常长的时间间隔内进行，这提高了加工工具的耐用度。
可以考虑按照本发明的锯齿1的其它实施方案，它具有一个或多个以有利的方式平行设置的切割边，以及具有一个或多个设置在锯齿1的齿面10和/或齿背上的刃带。此外还可以考虑，通过硬层3只覆盖正面20的个别区段。相应的区段可以限制在切割边的这些部位上，即在这些部位，硬层3的材料具有非常耐磨损的切割材料的功能。
为了改善切割质量和耐用度，按照本发明的锯齿1具有由可焊接的硬质合金所制成的基体2和由比基体2的硬质合金更硬的材料所制成的硬层3。通过设置在齿面10上的倾斜的和/或圆形的表面区段形成切割边11和12，它们通过设置在齿面10上的硬层3来强化并更耐磨损，并且保证按照本发明的锯齿1的持久高质量的切削特性。加工工具4通过一个安置在其上的按照本发明的锯齿或者锯齿1、42、43、44和45获得拥有光滑分割面的切削特性，并由此保证高的切割质量。
权利要求
1.锯齿(1)，具有由可焊接的硬质合金所制成的基体(2)和由比基体(2)的硬质合金更硬的材料所制成的硬层(3)，其中所述硬层(3)设置在基体(2)的正面(20)上，并且齿面(10)具有至少一个倾斜的和/或圆形的表面区段。
2.如权利要求1所述的锯齿(1)，其特征在于，所述齿面(10)是空心形的，尤其是凹形或V形的。
3.如权利要求1或2所述的锯齿(1)，其特征在于，所述基体(2)的正面(20)是平整的，并且所述硬层(3)具有不同的厚度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的锯齿(1)，其特征在于，所述基体(2)的正面(20)具有带着硬层(3)的齿面(10)的轮廓。
5.如权利要求1至4中任一项所述的锯齿(1)，其特征在于，在锯齿(1)的齿背上和/或在齿面(10)上设置有刃带。
6.如权利要求1至5中任一项所述的锯齿(1)，其特征在于，所述硬层(3)的材料含有金刚石，尤其是以多晶的形式。
7.机械传动的加工工具(4)，尤其是圆锯片，其特征在于，在加工工具(4)上，如在带锯片、铣刀、钻头上，设置有至少一个如权利要求1至6中任一项所述的锯齿(1，42，43，44，45)。
全文摘要
锯齿(1)，它具有由可焊接的硬质合金所制成的基体(2)和由比基体(2)的硬质合金更硬的材料所制成的硬层(3)，其中该硬层(3)设置在基体(2)的正面(20)上，并且齿面(10)具有至少一个倾斜的和/或圆形的表面区段。
文档编号B27B33/02GK101073890SQ200710104178
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月21日 优先权日2006年5月20日
发明者A·奥滕沃德, A·克尼贝尔 申请人:阿克·克内贝尔有限责任两合公司