专利名称：打钉机落钉机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打钉机技术领域，特指一种毛刷打钉机落钉机构。
背景技术：
-在毛刷制造业中的装钉工艺，传统的人工打钉操作已严重制约着 毛刷的生产效率和质量；还有从国外引进的气动毛刷打钉机，不但价 格昂贵，而且存在以下缺陷复杂的电路和气动结构的不稳定，增大 了操作及维修的难度；使其使用条件和成本要求较高；其通过摇动钉 盒接合导钉槽的排钉及落钉结构容易出现排钉及接钉机械误差，造成 使用的不稳定；其气动打钉部位因为气动结构的不稳定造成打钉不稳 而产生废品。本发明人于2004年申请的实用新型专利2004200947520 "打钉机"，很好地解决了上述问题，但随着不断的实践，发现其打 钉落钉机构还有不足之处，即由于打钉落钉机构的接钉闸刀接钉缺口 和出钉口相互连通，接钉缺口成型有尖端薄位，该处易磨损、折断， 因此需要进一步的完善改进。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种机构 更合理、使用寿命长、故障率更低的打钉机落钉机构。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为包括有导钉 槽，接钉架、以及与其左右位移传动机构相连的接钉闸刀，导钉槽的末端预留有缺口，接钉闸刀位于接钉架上，接钉闸刀上设有接钉口， 接钉闸刀上配合设有可前后移动的送钉推板，在可前后移动的送钉推 板t设有推钉块。本实用新型通过以上技术方案，可达到机构更加合理、故障率低， 使用寿命长的有益效果。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，附图l为本实用新型剖视图；附图2为本实用新型拆分结构示意图；附图3为本实用新型装配在打钉机上的立体结构示意图。
具体实施方式
见附图1 3所示，本实用新型的较佳实施例主要包括有导钉 槽l，接钉架2、接钉闸刀4，导钉槽1的末端预留有弧形缺口5，接 钉架2固定在底板6上，接钉闸刀4位于接钉架2的接钉闸刀导向板 12上，接钉闸刀4上设有弧形接钉口7，该弧形接钉口7用于承接导 钉槽1的钉槽la导出的钉，接钉闸刀4在其传动机构的带动下将弧 形接钉口 7的钉送至导钉槽1的弧形缺口 5下方的下钉口 11处，送 钉推板3上设有推钉块8，推钉块8用于将用于将挂在弧形接钉口 7 的钉顺利推入下钉口 11，以保证顺利下钉。接钉架2的前端还固定 有挡板9a、 9b，挡板9a、 9b的顶部装有压板10，压板10将送钉推 板8、接钉闸刀4限位于压板10和接钉架2之间形成的空间内，另 外，可前后移动的送钉推板3与其前后位移传动机构相连，接钉闸刀 4与其左右位移传动机构相连。本实用新型的工作过程为，钉盒内的扬钉机构将钉顺序扬入导钉槽1内，当钉到达导钉槽1的钉槽la的末端时，由接钉闸刀4的弧 形接钉口 7承接，然后接钉闸刀4在其左右位移传动机构的带动下， 平移至导钉槽1的弧形缺口 5下方的下钉口 11，同时，可前后移动 的送钉推板3在其前后位移传动机构的带动下，推钉块8推动到达下 钉口ll处的钉，顺利进入下钉口ll，如此往复。以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制 本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作 的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 打钉机落钉机构，包括有导钉槽(1)，接钉架(2)、以及与其左右位移传动机构相连的接钉闸刀(4)，其特征在于导钉槽(1)的末端预留有缺口(5)，接钉闸刀(4)位于接钉架(2)上，接钉闸刀(4)上设有接钉口(7)，接钉闸刀(4)上配合设有可前后移动的送钉推板(3)，在可前后移动的送钉推板(3)上设有推钉块(8)。
2、 根据权利要求1所述的打钉机落钉机构，其特征在于接钉 架(2)固定在底板(6)上，接钉闸刀(4)固定在接钉架(2)的接 钉闸刀导向板(12)上，接钉架(2)的前端还固定有挡板(9a、 9b)， 挡板(9a、 9b)的顶部装有压板(10)。
3、 根据权利要求1所述的打钉机落钉机构，其特征在于所述 的缺口 (5)为弧形。
4、 根据权利要求1所述的打钉机落钉机构，其特征在于所述的接钉口 (7)为弧形。
专利摘要本实用新型提供一种打钉机落钉机构。包括有导钉槽，接钉架、以及与其左右位移传动机构相连的接钉闸刀，导钉槽的末端预留有缺口，接钉闸刀位于接钉架上，接钉闸刀上设有接钉口，接钉闸刀上配合设有可前后移动的送钉推板，在可前后移动的送钉推板上设有推钉块。本实用新型通过以上技术方案，可达到机构更加合理、故障率低，使用寿命长的有益效果。
文档编号B27F7/00GK201120648SQ20072005349
公开日2008年9月24日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者罗永炽 申请人:罗永炽