专利名称：利用原木的边角料拼接的再生板的制作方法
技术领域：
利用原木的边角料拼接的再生板技术领域-本实用新型涉及一种再生板，尤其涉及一种利用原木加工细木 板的实木条时剩下的边角料拼接而成的再生板。
背景技术：
细木工板做为人造板中的一个主要品种，已广泛的被应用到办 公设施、家俱制造及室内装饰装修等行业。细木工板的芯板层一般 都是由原木制成的实木条粘接而成。在用原木制作实木条的过程 中，为了使实木条的尺寸一致，加工过程中必然会剩下许多的原木 边角料，而这些边角料一般都没有利用，只是当烧材处理掉，因而 使实木条的加工成本增加，从而使得细木工板的制造成本增加，且 大量浪费木材资源。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种利用原木加工实木条后剩下 的边角料拼接后而制成的再生板，使原木的边角料得到充分利用， 大大降低细木工板的制造成本。本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的 该利用原木的边角料拼接的再生板由面板层、芯板层及底板层 构成，芯板层置于面板层和底板层之间，三层板之间采用粘胶粘接 而成，其特征在于所述的芯板层全部由长方体的边角料条片相互 粘接而成，或由长方体的边角料条片和实木条片混合拼接而成，混
合拼接的结构为两块边角料条片夹一块实木条片。所述的边角料条 片是由边角料的加工面之间相互粘接后制成的长方体。边角料条片 的两个粘接面与面板层和底板层粘接。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本实用新型的芯板层充分利用了原木生产实木条剩下的边角 料，使细木工板的制造成本大大降低，并且大大地节约了木材资源， 且结构简单，生产方便。
图1为全部用边角料条片拼接的再生板的结构示意图；图2为边角料条片和实木条片混合拼接的再生板的结构示意图。图中1、面板层，2、芯板层，3、底板层，4、边角料条片， 5、实木条片，6、粘接面。
具体实施方式
-该利用原木的边角料拼接的再生板由面板层1、芯板层2及底 板层3构成。面板层1和底板层3采用三夹板制成，芯板层2为两 种结构， 一种是全部釆用原木制作实木条时剩下的边角料制成的边 角料条片4拼接后粘接而成(参见附图1);另一种是用边角料条片 4和实木条片5混合拼接而成， 一般采用两块边角料条片4夹一块 实木条片5的结构(参见附图2);也可根据实际需要进行混合拼接。 芯板层2置于面板层1和底板层3之间，三层之间釆用粘胶粘接而 构成再生板成品。 制作时，先将切下的原木边角料的已加工面相对粘接，大的边角料可直接按现有加工实木条片5的工艺加工成边角料条片4，小 的边角料用吊剪锯将一端吊齐，再将拼接的边角料按规则放入单面 刨内，用单面刨将吊剪后的再生木条刨成宽度为48. 5mm或43mm的 标准厚度，使再生木条的尺寸为(300—400) X 48.5 X 14. 5imi或 (300—400) X 43 X 14. 5mm两种尺寸的长方体的边角料条片4。 再将边角料条片4布胶后，用拼板机进行拼接，拼成长2550mm，宽 1260 mm的芯板层2，然后将面板层1和底板层3粘贴在芯板层2 的上下面，再按加工细木工板的后续工艺则可制成利用原木的边角 料拼接的再生板。
权利要求1、一种利用原木的边角料拼接的再生板，它由面板层(1)、芯板层(2)及底板层(3)构成，芯板层(2)置于面板层(1)和底板层(3)之间，三层板之间采用粘胶粘接而成，其特征在于所述的芯板层(2)全部由长方体的边角料条片(4)相互粘接而成，或由长方体的边角料条片(4)和实木条片(5)混合拼接而成，混合拼接的结构为两块边角料条片(4)夹一块实木条片(5)。
2、 根据权利要求1所述的利用原木的边角料拼接的再生板， 其特征在于所述的边角料条片(4)是由边角料的加工面之间相 互粘接后制成的长方体。
3、 根据权利要求1所述的利用原木的边角料拼接的再生板， 其特征在于边角料条片(4)的两个粘接面(6)与面板层(1) 和底板层(3)粘接。
专利摘要本实用新型涉及一种再生板，尤其涉及一种利用原木的边角料拼接的再生板。它由面板层、芯板层及底板层构成，芯板层置于面板层和底板层之间，三层之间采用粘胶粘接而成。所述的芯板层由长方体的边角料条片相互粘接而成；或用边角料条片与实木条片混合后粘接而成，边角料条片的粘接面与面板层和底板层粘接。本实用新型的芯板层充分利用原木加工实木条后剩下的边角料，使细木工板的制造成本大大降低，并且大大的节约了木材资源。解决了现有细木工板生产时由于边角料没有被利用，导致制造成本高、大量浪费木材资源的问题，且结构简单，生产方便。适用于各种细木工板生产厂家对原木边角料的充分利用。
文档编号B27D1/00GK201052628SQ20072008471
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者青 柳, 程胜宏 申请人:湖北东森木业有限公司