一种利用废板边角料制作托盘脚的装置的制作方法

本实用新型涉及一种利用废板边角料制作托盘脚的装置，属于木材加工技术领域。

背景技术：

木板加工厂进行木板加工的过程中，会将多个毛坯木板通过托盘脚间隔分层放置，每层木板用托盘脚间隔，则毛坯木板呈现立体框架结构，便于通风干燥，以待之后工艺。通常木板加工厂会专门采买这种托盘脚，而托盘脚生产厂制作托盘脚会使用专门的流水线和原材料制作，采用压制锯木屑形成紧密块状制成。然而利用锯木屑压制形成的托盘脚硬度有限，要承载一摞固定数量的木板需要的厚度较高才能避免变型，以保证毛坯木板框架稳定。另一方面，木板加工厂往往存在一定比例的废板，这些废板通常仅存在少量外形瑕疵影响销售，直接丢弃十分可惜，需要找到一种回收利用的途经。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用废板边角料制作托盘脚的装置，能够将废板利用起来制作托盘脚，由于废板本身是实木或高密度板，硬度优于锯木屑压制的托盘脚，利用该装置制成的托盘脚硬度高，省原料，节能环保。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种利用废板边角料制作托盘脚的装置，包括工作台，所述工作台上设有一通过长形通孔露出工作台台面的轮锯，所述轮锯的中心轴平行于工作台的台面；工作台上设有一平行于轮锯锯面的限位条，工作台侧面设有打钉盒，所述打钉盒的宽度与轮锯锯面至限位条的距离相同，打钉盒两侧分别与轮锯锯面和限位条对齐；打钉盒上方设有钉枪。

所述工作台的台面设有一与限位条平行的滑轨，滑轨内置有沿滑轨运动的滑条，滑条与工作台台面上的维稳杆固定。

所述轮锯和限位条之间设有向打钉盒方向的传送带。

所述台面设有吸灰装置。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)利用本实用新型的利用废板边角料制作托盘脚的装置，进行托盘脚制作时，将废板的短边对齐限位条，将废板沿限位条向前推，使得由电机驱动的轮锯切割废板，切割完毕后将废板退回初始位置，重复上述过程继续切割，则后面切割下来的窄板不断将前面的窄板向前推进打钉盒内，并且打钉盒内的窄板对齐排列成一个立方体形状，堆积一定数量的窄板后，钉枪打钉将窄板钉在一起，则一个托盘脚制作完毕，过程简单易操作；

(2)市面上卖的利用锯木屑压制形成的托盘脚硬度有限，需要较大厚度锯木屑原料进行压制；而本实用新型的利用废板边角料制作托盘脚的装置使用了废板边角料，废实木板硬度高，制成的托盘脚仅需锯木屑压制的托盘脚的四分之三即可承载相同数目的实木板，省原料，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种利用废板边角料制作托盘脚的装置实施例一结构示意图。

图2是本实用新型的一种利用废板边角料制作托盘脚的装置实施例二结构示意图。

图3是本实用新型的一种利用废板边角料制作托盘脚的装置实施例三结构示意图。

图4是本实用新型的一种利用废板边角料制作托盘脚的装置实施例四结构示意图。

图中：1-台面，2-长形通孔，3-轮锯，4-限位条，5-打钉盒，6-钉枪，7-支撑台，8-滑轨，9-滑条，10-维稳杆，11-传送带，12-废板，13-吸灰装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型提供了一种利用废板边角料制作托盘脚的装置，参照图1，包括由支撑台7和台面1组成的工作台，所述工作台上设有一通过长形通孔2露出工作台台面1的轮锯3，所述轮锯3的中心轴平行于工作台的台面1；工作台上设有一平行于轮锯3锯面的限位条4，工作台侧面设有打钉盒5，所述打钉盒5的宽度与轮锯3锯面至限位条4的距离相同，打钉盒5两侧分别与轮锯3锯面和限位条4对齐；打钉盒5上方设有钉枪6。

进行托盘脚制作时，将废板的短边对齐限位条4，将废板沿限位条4向前推，使得由电机驱动的轮锯3切割废板，切割完毕后将废板退回初始位置，重复上述过程继续切割，则后面切割下来的窄板不断将前面的窄板向前推进打钉盒5内，并且打钉盒5内的窄板对齐排列成一个立方体形状。堆积一定数量的窄板后，钉枪打钉将窄板钉在一起，则一个托盘脚制作完毕。

实施例2：

本实用新型提供了一种利用废板12边角料制作托盘脚的装置，参照图2，包括由支撑台7和台面1组成的工作台，所述工作台上设有一通过长形通孔2露出工作台台面1的轮锯3，所述轮锯3的中心轴平行于工作台的台面1；工作台上设有一平行于轮锯3锯面的限位条4，工作台侧面设有打钉盒5，所述打钉盒5的宽度与轮锯3锯面至限位条4的距离相同，打钉盒5两侧分别与轮锯3锯面和限位条4对齐；打钉盒5上方设有钉枪6。所述工作台的台面1设有一与限位条4平行的滑轨8，滑轨8内置有沿滑轨8运动的滑条9，滑条9与工作台台面1上的维稳杆10固定，维稳杆10与限位条4垂直。

进行托盘脚制作时，将废板12的短边对齐限位条4，将废板12后部长边对齐维稳杆10，将维稳杆10向前推，使得由电机驱动的轮锯3切割废板12。由于维稳杆10严格按照滑轨8的路径前进，废板12向前推动更加平稳。切割完毕后将废板12退回初始位置，重复上述过程继续切割，则后面切割下来的窄板不断将前面的窄板向前推进打钉盒5内，并且打钉盒5内的窄板对齐排列成一个立方体形状。堆积一定数量的窄板后，钉枪打钉将窄板钉在一起，则一个托盘脚制作完毕。

实施例3：

本实用新型提供了一种利用废板12边角料制作托盘脚的装置，参照图3，包括由支撑台7和台面1组成的工作台，所述工作台上设有一通过长形通孔2露出工作台台面1的轮锯3，所述轮锯3的中心轴平行于工作台的台面1；工作台上设有一平行于轮锯3锯面的限位条4，工作台侧面设有打钉盒5，所述打钉盒5的宽度与轮锯3锯面至限位条4的距离相同，打钉盒5两侧分别与轮锯3锯面和限位条4对齐；打钉盒5上方设有钉枪6。所述工作台的台面1设有一与限位条4平行的滑轨8，滑轨8内置有沿滑轨8运动的滑条9，滑条9与工作台台面1上的维稳杆10固定，维稳杆10与限位条4垂直。所述轮锯3和限位条4之间设有向打钉盒5方向的传送带11。

进行托盘脚制作时，将废板12的短边对齐限位条4，将废板12后部长边对齐维稳杆10，将维稳杆10向前推，使得由电机驱动的轮锯3切割废板12。由于维稳杆10严格按照滑轨8的路径前进，废板12向前推动更加平稳。切割完毕后将废板12退回初始位置，重复上述过程继续切割，则后面切割下来的窄板不断被传送带11带动传送至打钉盒5内，并且打钉盒5内的窄板对齐排列成一个立方体形状。堆积一定数量的窄板后，钉枪打钉将窄板钉在一起，则一个托盘脚制作完毕。

实施例4：

本实用新型提供了一种利用废板边角料制作托盘脚的装置，参照图4，包括由支撑台7和台面1组成的工作台，所述工作台上设有一通过长形通孔2露出工作台台面1的轮锯3，所述轮锯3的中心轴平行于工作台的台面1；工作台上设有一平行于轮锯3锯面的限位条4，工作台侧面设有打钉盒5，所述打钉盒5的宽度与轮锯3锯面至限位条4的距离相同，打钉盒5两侧分别与轮锯3锯面和限位条4对齐；打钉盒5上方设有钉枪6。所述台面设有吸灰装置13。

进行托盘脚制作时，将废板的短边对齐限位条4，将废板沿限位条4向前推，使得由电机驱动的轮锯3切割废板，切割完毕后将废板退回初始位置，重复上述过程继续切割，则后面切割下来的窄板不断将前面的窄板向前推进打钉盒5内，并且打钉盒5内的窄板对齐排列成一个立方体形状。堆积一定数量的窄板后，钉枪打钉将窄板钉在一起，则一个托盘脚制作完毕。制作过程中吸灰装置13不断将木屑进行收集。