一种木工压刨床的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，具体涉及一种木工压刨床。

背景技术：

木工压刨的主要作用是对木材表面进行一次或者多次的刨切，使得木材的相对于基准面的一面具有一定的光洁平面和工艺设计需要的厚度，便于下一个工序的加工。目前市场上压刨床的送料方式主要有两种，一种是通过上送料机构碾压送料，下方的工作台面为不动的基准面；另一种是采用传送带送料。

如中国专利CN205325888U，一种高光洁度木工压刨床，包括机体、左侧板、右侧板、刨刀轴、工作台、电机、减速机、传输带、进料辊、出料辊、张紧装置、压料调整装置和防护罩，其特征在于设有主动链条、辅助链条、连接链条和变速驱动装置，所述变速驱动装置包括驱动电机、变速带轮、张紧轮、变速链轮和驱动链条，所述变速带轮和变速链轮分别与机体相连接，所述变速带轮经传送带与驱动电机相连接，所述变速带轮经齿轮与变速链轮相啮合，所述变速链轮经驱动链条与出料辊一端设有的主动链轮相连接，所述驱动链条经设在机体一侧的张紧轮相连接，所述张紧轮与张紧装置相连接，以使驱动链条时时保持在张紧状态，以利于出料辊夹持刨削后的木料顺利导出，所述出料辊另一端的主动链轮经主动链条与一进料辊一端部的被动链轮相连接，两条相平行的进料辊一端的被动链轮经连接链条相连接，另一端的被动链轮经辅助链条相连接。此类通过主动压辊碾压送料的木工压刨床送料系统与刨刀分别应用不同的电机，其传动复杂，成本高。而且下方的工作台面为不动的基准面，工件底面与工作台面在作业时产生面与面接触的硬性摩擦，工件在加工过程中容易出现送料速度不稳定、卡顿现象，容易造成加工表面不平整。为了解决工作台与工件底面与硬性摩擦问题，通常会在工作台面上设置托料辊，托料辊可降低木料与工作台间的摩擦力，使传送更顺畅，但是托料辊要略高出工作台面才能发挥作用，木料在进入托料辊和离开托料辊时会出现啃头啃尾的现象，导致刨切的木料不平整，造成浪费。

采用传送带送料代替托料辊，可提高传送的平稳性和传送速度，但是目前市场上应用传送带送料的木工压刨床，传送带驱动需要单独应用一个驱动电机，而刨刀轴两侧的料辊通过齿轮、链条等与主电机连接传动，其传动结构复杂，成本高，不利于设备的推广应用。 如中国专利申请CN104162919A， 输送带式木工压刨床，输送带式木工压刨床，包括工作台面，工作台面的上方设有刨切机构和压料装置，所述工作台面上设有带式输送装置，该带式输送装置包括驱动辊、从动辊、输送带和驱动机构，驱动辊和从动辊分别横向固定在工作台面的两端，输送带套在驱动辊、从动辊及工作台面外围，且输送带的内侧底面紧贴工作台面的上表面，驱动辊与驱动机构连接。其输送装置的传动与刨切机构传动需使用两个个驱动电机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷提供一种与刨刀使用同一驱动电机进行输料传动的木工压刨床，其加工成本低、输料平稳、效率高。

本实用新型为了解决上述技术问题采用如下方案：一种木工压刨床，包括机架、工作台、驱动电机、刨刀轴和压料装置，工作台的两端分别固定有主传送辊和副传送辊，传送带套在主传送辊、副传送辊和工作台外围，其特征是设置有变速带轮、中间介轮和变速链轮，驱动电机分别经三角带A与刨刀轴连接，经三角带B与变速带轮连接，变速带轮与变速链轮间通过中间介轮传动，变速链轮通过链条与主传送辊连接传动。

所述压料装置为设置在刨刀两侧的压料辊，每侧的压料辊数量为1-3个。

在主传送辊侧的机壳内设置有止逆板，避免在刨切过程中工件甩出，造成人员损伤。

本实用新型的优点是刨刀刨切和传送带输料应用同一个驱动电机，其传动结构简单，可节约木工压刨床生产成本以及木工压刨床应用过程中的能源消耗；其传输速度快、传输平稳，在刨切过程中不会出现啃头啃尾的现象，刨切木料损耗小，有利于提高木工加工行业的产能。

附图说明

图1本实用新型木工压刨床的主视图。

图2本实用新型木工压刨床的左视图。

图中，1机架，2三角带B，3变速带轮，4中间介轮，5变速链轮，6链条，7主传送辊，8传输带，9刨刀轴，10压料辊，11三角带A，12副传送辊，13工作台，14驱动电机，15止逆板，16手轮，17开关。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型木工压刨床包括机架1、工作台13、驱动电机14、刨刀轴9和压料装置，刨刀轴9转动时带动刨刀旋转刨切木材，刨刀轴9及刨刀设置在工作台上方，通过手轮16可以调节工作台13与刨刀间的距离，以适应不同厚度木材加工的需要，其结构及调节方式与现有技术中相同，不再此赘述。

本实用新型在工作台13的两端分别固定有主传送辊7和副传送辊12，传送带8套在主传送辊7、副传送辊12和工作台13外围，驱动电机14分别经三角带A11与刨刀轴9连接，经三角带B2与变速带轮3连接，变速带轮3与变速链轮5间通过中间介轮4传动，变速链轮5通过链条6与主传送辊7连接传动。压料装置为设置在刨刀两侧的压料辊10，每侧的压料辊10数量为1-3个。压料辊10不与驱动电机相连，只对传送带8输入的木料辅助压紧。在主传送辊7侧的机壳内设置有止逆板15，避免在刨切过程中工件甩出，造成人员损伤。

使用时，打开开关17后，驱动电机14工作，驱动电机14通三角带B2带动由变速带轮3、中间介轮4和变速链轮5组成的变速系统改变驱动电机14的转速，驱动主传送辊7转动，从而带动传送带8在主传送辊7和副传送辊12转动，将工件运送至刨刀处刨切，而驱动电机14通三角带A11带动刨刀轴9转动，刨刀刨切工件，在工作过程中压料辊10压紧工件，使刨切面平整。本实用新型具有结构简单、传送平稳、生产成本低、工作效率高等优点。