一种木工加工中心自动换刀电主轴的制作方法

本实用新型涉及机械装备技术领域，具体涉及一种木工加工中心自动换刀电主轴。

背景技术：

随着科技的发展，木工加工中心所采用的主轴也由传统的手动换刀电主轴发展为自动换刀电主轴。自动刀具交换的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中，通过自动换刀，减少辅助加工时间。加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要，高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同，以刀具运动进给为主，减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。因此，设计换刀装置时，要充分考虑到高速机床的新结构特征。但目前尚未有一种通过气动实现自动换刀功能的木工加工中心自动换刀电主轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种木工加工中心自动换刀电主轴，所采取的技术方案是：

一种木工加工中心自动换刀电主轴，包括机壳，设置在机壳内的定子组件，转子组件，转子组件的前端设置自动换刀装置，所述的自动换刀装置包括一气缸，该气缸包括基座，其基座上设置气缸套，气缸套中心设置连接刀柄的气缸轴，气缸套内、气缸轴外设置上活塞和下活塞，上活塞和下活塞均与气缸轴固接，气缸轴向下凹陷形成锥孔，气缸轴上还设置分别开口于锥孔内和侧壁的喷气孔；气缸套内还设置一空腔，空腔内配合设置滑阀套，滑阀套的下端与下活塞抵接，滑阀套内配合设置滑阀，滑阀内设置开口于下端的竖盲孔，与竖盲孔相通开口于滑阀侧壁的横盲孔，所述的滑阀套的侧壁设置可与横盲孔相通或截止的横通孔，气缸套上也设置可与横通孔相通或截止的通孔，并在该通孔处安装快插接头，快插接头上连接通入4Mpa气压的气嘴和7Mpa气压的气嘴。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，不仅能通过气缸结构实现自动换刀目的，而且能在换刀的同时对主轴前端锥孔进行自动清理，大大提高了自动换刀装置的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型自动换刀气缸的结构示意图。

图2是本实用新型自动换刀气缸活塞向上运动时的状态示意图。

图3是本实用新型自动换刀气缸喷气清理时的状态示意图。

图4是本实用新型自动换刀气缸滑阀套和滑阀的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种木工加工中心自动换刀电主轴，包括机壳，设置在机壳内的定子组件，转子组件，转子组件的前端设置自动换刀装置，所述的自动换刀装置包括一气缸，该气缸包括基座1，基座上设置气缸套3，气缸套3中心设置连接刀柄的气缸轴5，气缸套3内、气缸轴5外设置上活塞2和下活塞4，上活塞2和下活塞4均与气缸轴5固接，气缸轴5向下凹陷形成锥孔51，气缸轴5上还设置分别开口于锥孔51内和侧壁的喷气孔52；气缸套3内还设置一空腔，空腔内配合设置滑阀套10，滑阀套10的下端与下活塞4抵接，滑阀套内配合设置滑阀9，滑阀9内设置开口于下端的竖盲孔91，与竖盲孔91相通开口于滑阀侧壁的横盲孔92，所述的滑阀套10的侧壁设置可与横盲孔92相通或截止的横通孔101，气缸套3上也设置可与横通孔101相通或截止的通孔，并在该通孔处安装快插接头8，快插接头8上连接通入4Mpa气压的气嘴6和7Mpa气压的气嘴7。

当主轴需要换刀时，上活塞2和下活塞4在气嘴7快插接头8通入的压缩空气的作用下，向上运动(图2)，上活塞2带动滑阀9也向上动，当上活塞2到位后，滑阀9同时到位，滑阀9、气缸轴5、滑阀套10、气缸套3与气嘴6的通过快插接头8气路就接通了，压缩空气会通过它们，由气缸轴5的中心孔喷出，送到主轴前端锥孔，起到清洁作用(图3)。刀柄到位后，将气嘴7的压缩空气关闭，上活塞2和下活塞4会在弹簧(图中未示出)的作用下回位，下活塞4带动滑阀9回位，将清洁锥孔的气路切断，主轴完成换刀。