专利名称：科技木集成材的生产工艺及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种科技木集成材的生产工艺及制备方法，特别是利用木材旋 切后的下角废材和单板边材集成材科技木的生产工艺及制备方法。
技术背景-
目前，现有技术中科技木生产方法是将杨木旋切单板材染色处理后进行层 压模具定型，其生产工艺复杂麻烦，工艺成本高，密度不易加大难以控制；防 腐木的生产工艺是将圆形木或者方形木进行真空加压浸注防腐剂处理，其木材 内部很难达到防腐的效果；综合以上各种木材的下角废材与边材废料都不便再 利用，浪费自然木材资源。 发明内容-
本发明的目的，是提供一种科技木集成材的生产工艺及制备方法，它是利
用木材旋切后的下角废材和单板边材集成材科技木的生产工艺及制备方法，综
合以上各种木材的下角废材与边材废料都不便再利用，生产出防腐木和阻燃木
与集成材科技木材或者多种色彩和多种木纹图案的板材，充分利用各种木材的 下角废材与边材废料的集成形直径大方木材或大面积板材。
本发明采取以下技术方案来实现的，它是采取以下生产工艺及制备方法歩 骤第一步选材，将木材的旋切后剩余柱形废材或单板边材废料，进行开片和 锯切成木条，然后进行干燥处理，将选材放入干燥窑内烘干，使干燥后的木材 料含水率控制在12%以下，在染色罐内配制染色剂、防腐剂、阻燃剂、香料剂、 漂白剂，温度控制在85—95度，第二步干燥后的木材料放入染色罐内，封闭 罐口，负压浸渍，采用真空泵抽空吸液，真空度控制在负压一0.88Mpa至一 0.95Mpa之间，减压浸渍l一2小时后，升压在0.98Mpa至1.2Mpa压力下浸渍2 小时后，抽吸真空半小时，将木材内多余染色液吸出完毕，剩余染色液储存后 以便下次再利用。取出染色木材在常压下干燥，使干燥后的染色木材料含水率 控制在12°/。一18%之间。第三步配制酚醛树脂胶或者三聚氢铵胶粘剂，将干燥后 的染色木材料放置到(100公斤木材料加入15—20公斤胶粘剂)15%—20%胶粘 液池中，浸泡20—40分种后，经过淋漓胶粘液后，低温度干燥胶粘木材料。第 四步装模将干燥胶粘木材料均匀整齐装置于模具内，根据需求控制密度进行 压縮定型，定型后在模具上穿梢，放置在高温度60—160度干燥窑内经过8—20 小时固化后出窑。(固化时间和温度根据胶的类型不同而不同。)冷却至常温后
卸掉模具上的梢钉进行脱模，脱下模具待周转使用，脱模后科技木集成材成为 基础木材，基础木材可以锯切、包悄lj、添涂油漆，整个生产工艺及制备方法步 骤完毕。
本发明的效果是生产工艺简单，操作方便，采用木材旋切后的下角废材和 单板边材料再利用，生产出防腐性和阻燃性科技木集成材，具有多色彩和多种 木纹，木材质密度可调节，科技木集成材广泛用于家具、建材、地板及高档装 饰领域中材料。
本发明将结合附图作进一步详细描述。
附图是本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施例方式
本发明将结合实施例作进一步详细描述它是采取以下生产工艺及制备方 法步骤第一步选材，将木材的旋切后剩余柱形废材或单板边材废料，进行开 片和锯切成木条，然后进行干燥处理，将选材放入干燥窑内烘干，使干燥后的 木材料含水率控制在12%以下，在染色罐内配制染色剂、(防腐剂、阻燃剂、加 香剂、漂白剂)，温度控制在85—95度；第二步干燥后的木材料放入染色罐
内，封闭罐口，负压浸渍，采用真空泵抽空吸液，真空度控制在负压一0.88Mpa 至一0.95Mpa之间，减压浸渍l一2小时后，升压在0.98Mpa至1.2Mpa压力下 浸渍2小时后，抽吸真空半小时，将木材内多余染色液吸出完毕，剩余染色液 储存后以便下次再利用。取出染色木材在常压下干燥，使干燥后的染色木材料 含水率控制在12%—18%之间。第三步配制酚醛树脂胶或者三聚氢铵胶胶粘剂， 将干燥后的染色木材料放置到(100公斤木材料加入15—20公斤胶粘剂)15% 一20%胶粘液池中，浸泡20~40分种后，经过淋漓胶粘液后，低温度干燥胶粘 木材料。第四步装模将干燥胶粘木材料均匀整齐装置于模具内，根据需求控 制密度进行压縮定型，定型后在模具上穿梢，放置在高温度60~160度干燥窑 内，经过8—20小时固化后出窑，冷却至常温后卸掉模具上的梢钉进行脱模， 脱下模具待周转使用，脱模后科技木集成材成为基础木材，基础木材可以锯切、 刨削、添涂油漆，整个生产工艺及制备方法步骤完毕。
本发明的实施例，配制木材水溶性染色剂用4%的染料和水混合调成水溶 液，然后把水溶液煮沸5分钟，添加普通氯化纳(食盐)。加入氯化纳可以让染 料颜色更好的均匀分布在溶液中，渗透到木材内层的各个部位。例如100公斤 的木材需要添加2公斤的氯化纳，放入水溶液中作渗透剂使用。还可以适当加 入少量的木材渗透剂在溶液中。浸煮木材时间长短依据木材的木质密度来确定， 一般水温度保持在40—60度之间，加入木片或者木材条，然后慢慢增高水温度 到达60—100度，木材就不会因忽然加热而造成木材开裂，所以需要逐步加温
度。
配制防腐剂铜铬砷CCA水溶性防腐剂，主要由三氧化二铬和氧化铜与砷 酸构成；活性成份含量为60%以上。季铵铜ACQ氨溶液，主要由氧化铜和季胺 盐组成，使用浓度为有效成份0.8—1.5°/。，它不含有砷和铬。
配制阻燃剂它是由磷酸酯8.5。/。，硼酸3%，硼砂8%，磷酸氢氨3%，苯 丙乳液8%，余量为水配制成阻燃液。
配制加香剂是采用香精材料稀释的方法浸泡木材，进行加香处理木材。
配制漂白剂由浓度为25%的双氧水(过氧化氢)和浓度为20%氨水混合 液，加入水与与木材，进行加温蒸煮漂白处理。
配制胶粘剂采用胶粘剂为尿醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氢铵胶；例如
100公斤的木材需要添加15—20公斤的胶粘剂，即时成为15—20%胶粘剂。
权利要求
1.一种科技木集成材的生产工艺及制备方法，它是采取以下生产工艺及制备方法步骤其特征是第一步选材，将木材的旋切后剩余柱形废材或单板边材废料，进行开片和锯切成木条，然后进行干燥处理，将选材放入干燥窑内烘干，使干燥后的木材料含水率控制在12％以下，在染色罐内配制染色剂、防腐剂、阻燃剂、加香剂、漂白剂，温度控制在85—95度；第二步干燥后的木材料放入染色罐内，封闭罐口，负压浸渍，采用真空泵抽空吸液，真空度控制在负压—0.88Mpa至—0.95Mpa之间，减压浸渍1—2小时后，升压在0.98Mpa至1.2Mpa压力下浸渍2小时后，抽吸真空半小时，将木材内多余染色液吸出完毕，剩余染色液储存后以便下次再利用；取出染色木材在常压下干燥，使干燥后的染色木材料含水率控制在12％—18％之间；第三步配制酚醛树脂胶或者三聚氢铵胶胶粘剂，将干燥后的染色木材料放置到15％—20％胶粘液池中，浸泡20—40分种后，经过淋漓胶粘液后，低温度干燥胶粘木材料；第四步装模将干燥胶粘木材料均匀整齐装置于模具内，根据需求控制密度进行压缩定型，定型后在模具上穿梢，放置在高温度60—160度干燥窑内经过8—20小时固化后出窑，冷却至常温后卸掉模具上的梢钉进行脱模，脱下模具待周转使用，脱模后科技木集成材成为基础木材。
2、 根据权利要求1所述的科技木集成材的生产工艺及制备方法，其特征是 配制木材水溶性染色剂用4%的染料和水混合调成水溶液，然后把水溶液煮沸5分钟，添加普通氯化纳(食盐)；加入氯化纳可以让染料颜色更好的均匀分布 在溶液中，渗透到木材内层的各个部位；100公斤的木材需要添加2公斤的氯化 纳，放入水溶液中作渗透剂使用；还可以适当加入少量的木材渗透剂在溶液中； 浸煮木材时间长短依据木材的木质密度来确定， 一般水温度保持在40—60度之 间，加入木片或者木材条，然后慢慢增高水温度到达60—100度，木材就不会 因忽然加热而造成木材开裂，所以需要逐步加温度。
3、 根据权利要求1所述的科技木集成材的生产工艺及制备方法，其特征是 配制防腐剂铜络砷CCA水溶性防腐剂，主要由三氧化二铬和氧化铜与砷酸构 成；活性成份含量为60%以上；季铵铜ACQ氨溶液，主要由氧化铜和季胺盐组 成，使用浓度为有效成份0.8—1.5%，它不含有砷和铬；配制阻燃剂它是由磷酸酯8.5%，硼酸3%，硼砂8%，磷酸氢氨3%，苯 丙乳液8%,余量为水配制成阻燃液；配制加香剂是采用香精材料稀释的方法浸泡木材，进行加香处理木材； 配制漂白剂由浓度为25%的双氧水(过氧化氢)和浓度为20%氨水混合液，加入水与与木材，进行加温蒸煮漂白处理；配制15—20%胶粘剂采用胶粘剂为尿醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氢铵胶；100公斤的木材需要添加15—20公斤的胶粘剂。
全文摘要
本发明涉及一种科技木集成材的生产工艺及制备方法。它是采取第一步选材，木材料含水率控制在12％以下，在染色罐内配制染色液，温度控制在85-95度，浸渍时间1-2小时；第二步采用真空泵抽空吸液，负压-0.88MPa至-0.95MPa之间，减压浸注1小时后，在0.98MPa至1.2MPa压力下浸注2小时后，抽吸真空半小时，使含水率控制在12％-18％之间。第三步配制酚醛树脂胶，木材料放置到15％-20％胶粘液槽中，浸泡20-40分种后，低温度干燥。第四步装模将木材料装置于模具内，控制密度进行压缩定型，定型后在模具上穿梢，放置在高温度60-160度干燥窑内经过8-20小时固化后出窑，效果是生产工艺简单，操作方便，具有多色彩和多种木纹，木材质密度可调节。
文档编号B27N1/00GK101367226SQ20081013999
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者高庆国 申请人:高庆国