专利名称：复合木板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木板材，特别涉及一种复合木板材。
背景技术：
在科学技术高度发展的今天，尽管许多新材料层出不穷，但木材依然是无处不在 地扮演着重要地位，特别是在建筑和家具方面，木材具有容易让人接受的良好触觉特性、视 觉感及嗅觉感，所以远远优于金属、石材和玻璃等。 然而木材是一种天然材料，其本质就注定它发生开裂、变形等现象，但如果经过特 殊的防腐处理，例如碳化、浸泡化学药剂等方式，往往又会对原有木质的触感、色泽或视觉 感产生影响，无法以原有木材的质感呈现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备原有木材的质感，并兼具整体结构耐用、不变形、 不易损坏的复合木板材。 本发明复合木板材包含一第一木料单元及一第二木料单元，该第一木料单元采用 非碳化木制成，该第二木料单元采用碳化木制成，并与该第一木料单元黏合成至少双层的 结构，该第二木料单元包括至少一木料层，该第二木料单元的厚度不小于该第一木料单元 的厚度的两倍。 本发明所述的复合木板材，该第一木料单元是单一木料层，该第二木料单元包括 多个层层相叠的木料层。 本发明所述的复合木板材，该第一木料单元、该第二木料单元的纹理分别沿着不 同方向纵横交错排列。 本发明所述的复合木板材，该第二木料单元采用碳化比例为75%至85%的碳化 木。 本发明的有益效果在于该第一木料单元可以采用较高级木材，且不需经过特殊 的防腐处理，只要经过自然风干、低温烘烤的方法来减少本身水分，就能达到保持原有触 感、色泽、视觉感及嗅觉感的功能，该第二木料单元采用较廉价但经过碳化处理的木材，由 于具备含水率低、不变形的高稳定性、耐腐性强，力学性能的抗弯曲强度高等特性，所以在 与该第一木料单元黏合后，就能让使用者获得具备原有木材的质感，并兼具整体结构耐用、 不变形、不易损坏的复合木板材。
图1是一立体图，说明本发明复合木板材的第一较佳实施例； 图2是一立体分解图，说明上述第一较佳实施例中，一第一木料单元及一第二木 料单元的纹理，分别沿着不同方向纵横交错排列；及 图3是一立体分解图，说明本发明复合木板材的第二较佳实施例。
图4A和图4B分别是单纯采用该第一木料单元的木板材浸水前和浸水24小时后 的示意图。 图5A和图5B分别是该第一、二木料单元连结的复合木板材浸水前和浸水24小时 后的示意图。 图6A和图6B分别是该第一、二木料单元连结且d2 = 2dl的复合木板材浸水前和 浸水24小时后的示意图。 图7A和图7B分别是该第一、二木料单元连结且d2 > 2dl的复合木板材浸水前和 浸水24小时后的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。 在本发明被详细描述前，要注意的是，以下的说明内容中，类似的组件以相同的编 号来表示。 如图1、2所示，本发明复合木板材200的第一较佳实施例包含一第一木料单元20 及一第二木料单元30。 该第一木料单元20采用非碳化木制成，在本实施例中，该第一木料单元20是单一 木料层21做为使用时的面材，实际制造时也可以采用多个相叠的木料层，该木料层21在本 实施例中选择生长较缓慢、材质较密、纹理色泽美观、适于装修用的高级木材，例如橡木、桧 木等，且未经过碳化处理，保有原木的纹理色泽与质感。 该第二木料单元30采用碳化比例为75%至85%的碳化木制成，作为使用时的底 材，并与该第一木料单元20黏合为双层或多层结构(本实施例以双层结构说明)，该第二木 料单元20在本实施例中为单一木料层31，该第二木料单元30的厚度d2不小于两倍的该第 一木料单元20的厚度dl (d2 > 2dl)，因该第二木料单元30为耐变形的碳化木制成，在此 厚度条件下，结合于碳化木上的该第一木料单元20产生膨胀或收縮的变形时，相对必须拉 动该第二木料单元30 —同变形，该第二木料单元30的抗变性，使该第一木料单元20不致 变形或只产生微量变形，另外该第一、二木料单元20、30的纹理分别沿着不同方向纵横交 错排列，在本实施例中，该第一木料单元20的纹理沿着一第一轴向X间隔排列，该第二木料 单元30的纹理沿着一与该第一轴向X交错的第二轴向Y间隔排列，通过纵横交错的纹理连 结，可以增强该复合木板材200的横向抗拉力和抗压强度，以及减少湿气影响时的变形幅 度，增强了制成产品的坚固性与耐用性。 以下结合图4-图7将进一步说明本发明复合木板材200在研发时的实验数据，其 中该第一木料单元20采用未经过碳化处理的橡木(Oak)，该第二木料单元30采用经过碳化 处理，且碳化比例为80%的碳化实木。 从图4A和图4B可以看出，单纯采用该第一木料单元的木板材浸水24小时后的变 化为 橡木湿度8% — 35% 40%
宽度120mm — 130mm 135mm
厚度18mm — 19. 8mm 20. 5mm
变形高度〈h〉 5 6mm。
从图5A和图5B可以看出，该第一、二木料单元连结的复合木板材浸水24小时后 的变化为 橡木湿度8% — 30% 35%
80 %碳化木湿度6 % — 8 %
宽度120mm — 126mm 131mm
厚度18mm — 19mm 19. 5mm
变形高度〈h> :2 3mm。 从图6A和图6B可以看出，该第一、二木料单元连结且d2 = 2dl的复合木板材浸
水24小时后的变化为 橡木湿度8% — 25% 30% 80 %碳化木湿度6 % — 8 % 宽度120mm — 120. 5mm 121mm 厚度18mm — 18. 4mm 18. 8mm 变形高度〈h〉 0. 5 1. 5mm。 从图7A和图7B可以看出，该第一、二木料单元连结且d2 > 2dl的复合木板材浸
水24小时后的变化为 橡木湿度8%—20% 25% 80 %碳化木湿度6 % — 8 % 宽度120mm — 120. lmm 120. 2mm 厚度18mm — 18. 3mm 18. 5mm 变形高度〈h〉 0. 1 0. 3mm。 借此，综合上述实验数据可知，该橡木与该碳化木在厚度为d2 > 2dl的条件下结 合时，可使本发明复合木板材200的结构，具有抗变形的效果，本发明确实可以达到减少变 形的功效，所以能大幅提升使用上的耐用程度。 值得一提的是，该第一木料单元20可以采用较高级木材，且不需经过特殊的防腐 处理，只要经过自然风干、低温烘烤的方法来减少本身水分，就能达到保持原有触感、色泽、 视觉感及嗅觉感的功能，让使用者能充分感受到高级木材所表现的质感，而该第二木料单 元30可以采用快速生长、价格较低廉的木材，由于生长快速，相对于生长缓慢的高级木材 在取得方面对环境影响更小，又再经过碳化处理，具备了含水率低、不变形的高稳定性、耐 腐性强、力学性能的抗弯曲强度高等木质特性，所以能代替许多珍贵木材，具有环境保护意 义，在黏合该第一木料单元20后，就能让使用者获得具备高级木材的原有质感，并兼具整 体结构耐用、不易损坏、环保、价廉的复合木板材200。 如图3所示，以下将进一步说明本发明复合木板材200的第二较佳实施例，该第二 较佳实施例与上述第一较佳实施例大致相同，其不同处在于该第二木料单元30包括多个 层层相叠的木料层31，所述木料层31都经过碳化处理，再与上述第一较佳实施例相同的厚 度条件下结合未经过碳化的木材，则同样可以达到具备原有木材的质感，并兼具整体结构 耐用、不易损坏的使用功能。
权利要求
一种复合木板材，其特征在于，该复合木板材包含一第一木料单元及一第二木料单元，该第一木料单元采用非碳化木制成，该第二木料单元采用碳化木制成，并与该第一木料单元黏合成至少双层的结构，该第二木料单元包括至少一木料层，该第二木料单元的厚度不小于该第一木料单元的厚度的两倍。
2. 根据权利要求1所述的复合木板材，其特征在于，该第一木料单元是单一木料层，该 第二木料单元包括多个层层相叠的木料层。
3. 根据权利要求1所述的复合木板材，其特征在于，该第一木料单元、该第二木料单元 的纹理分别沿着不同方向纵横交错排列。
4. 根据权利要求1所述的复合木板材，其特征在于，该第二木料单元采用碳化比例为 75%至85%的碳化木。
全文摘要
一种复合木板材，包含一第一木料单元及一第二木料单元。该第一木料单元采用非碳化木制成。该第二木料单元采用碳化木制成，并与该第一木料单元黏合为双层或多层结构的该复合木板材，该第二木料单元包括至少一木料层，该第二木料单元的厚度不小于该第一木料单元的厚度的两倍。借此，以该第一木料单元为面材，可保持原有触感、色泽及视觉感的功能，以第二木料单元为底材，使整体结构不易变形、耐用、不易损坏。
文档编号B27D1/00GK101733786SQ20081017758
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者林燕芳 申请人:林燕芳