打入机的钉仓的制作方法

专利名称：打入机的钉仓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钉仓，其使在打钉机或者射钉枪(pin tucker)等打 入机中，具备容纳多个打入件(例如钉子)并将其一个一个地供给到打 入机主体的功能。
背景技术：
提供如下技术，即在用于打入所谓精加工用的细钉的打入机中，具 备装填以可相互分离的状态并列连接多个钉子而形成平板形状的打入 件连结板，并将其与打入机主体侧的打入动作连动地一个一个地供给到 打入机主体的打入通路内的钉仓。
通常，这种钉仓具备钉仓主体，其在打入机主体的打入通路侧与 打入件进给方向的前端侧结合；滑动方式的开闭盖(滑动门)，其开闭 该钉仓主体的打入件容纳部。
一直以来，关于这种钉仓人们进行了很多研究。例如，在下述的专 利文件l中公开了防止装填好的打入件连结板的打入件容纳部的底部的 上浮，并且为了在轴方向上定位打入件而在滑动门的内面设置沿着打入 件进给方向的细长的棒状的导向构件的技术。通常，为了使装填的打入 件的长度与多个种类的打入件相对应，而以在打入件的轴方向(与打入 件进给方向正交的方向)上相互平行的状态具备多个该导向构件。通过 在滑动门的内面上具备多个这种导向构件，来限制所装填的打入件连结 板的板厚方向(打入件径方向)的上浮，并保持于推压在打入件容纳部 的底部上的状态，此外，通过其他的滑动构件能够限制该打入件轴方向 的错位。
此外，根据专利文件2公开的技术，在各导向构件的前端角部上设 置倾斜引导面，在关闭滑动门时，该导向构件的前端部不会卡在所装填 的打入件连结板的后端部上，而被倾斜引导面引导而顺畅地被放置到打 入件连结板上，由此能够使该滑动门顺畅地在关闭方向上滑动。
但是，在该钉仓中，装填了更短的打入件的情况下，且通过上述导向构件限制该打入件的头部的错位(打入件轴方向的错位)时，由于在 该导向构件的前端角部上欠缺一部分而设置有倾斜引导面，特别是在钉 仓内残留的打入件变少时或者剩下一个时，这些打入件轴方向的错位不 能通过该导向构件得到限制。在接着被打入的第二个打入件的打入件轴 方向的错位没有被可靠地限制的状态下，在打入打入件后传动器返回的 时刻，该第二个打入件与传动器导向件接触而容易在该传动器的返回方 向(打入件轴方向)上发生错位，其结果可能导致该第二个打入件在下 一次的打入动作中不能以正确的姿势被击打。以往，作为用于解决该问
题的技术，公知的技术有在下述的专利文献3、 4中公开的技术。根据 专利文献3、 4中公开的技术，当打开滑动门时，导向构件利用该打入 件进给方向的弹簧作用力而相对打入件径方向(粗细方向)在从打入件 连结板分离的方向上位移，另外，在滑动门关闭了的状态下，导向构件 接近打入件连结板而返回到限制打入件上浮的位置，由此，能够通过将 倾斜引导面设定得极小来避免导向构件相对打入件连结板卡住，从而能 够顺畅地关闭滑动门，并且在关闭状态下能够防止第二个打入件的错位 并以正确的姿势对其进行击打。
专利文献1:日本专利第3231936号>^净艮
专利文献2:日本专利第3419537号7>才艮
专利文献3:日本特开2006-987号公报
专利文献4:日本特开2007-160410号爿>才艮
但是，即使是上述以往的钉仓也有必要进行进一步的改进。如上述 那样，以往的钉仓构成如下，即滑动门的开闭操作中的导向构件的打入 件进给方向的位移变换为打入件径方向的位移，而防止在该滑动门的关 闭操作时的导向构件相对打入件连结板的后端部卡住，而且在关闭状态 下，主要由导向构件限制第二个打入件的错位。因此，为了对于更细的 打入件也能够获得这两个功能(关闭操作时相对打入件连结板的后端部 的"卡住防止功能"和关用状态中作为主要的第二个打入件的"错位防 止功能")，可考虑在将倾斜引导面进一步缩小的同时，将导向构件向打 入件径方向的位移量进一步增大，但是若要这样做，则必须增大导向构 件自身向打入件进给方向的位移量，并且如果考虑滑动门(特别是该滑 动支撑部)的紧凑性等的话则还存在极限，结果是很难对应于打入件的粗细更细的打入件。

发明内容
本发明是为了解决上述以往的问题而做出的，其主要目的在于，提 供一种在打钉机等打入机中，不损坏滑动门的紧凑性而使上述的两个功 能针对更细的打入件也能够可靠地实现的钉仓。
为此，本发明是在权利要求书的各项技术方案中所述的钉仓。
根据技术方案1所述的钉仓，是利用导向架向打入件进给方向的位 移来使导向构件向打入件径方向位移的构成，因此不是以往那样的利用 导向构件自身的打入件进给方向的位移的构成，通过增大导向架向打入 件进给方向的位移量，能够增大导向构件的打入件径方向的位移量。这
的移动量，来使导向构件在限制位置与非限制位置之间进行移动的构 成，所以不会损坏滑动门的紧凑性，能够确保该导向构件向打入件径方 向的位移量较大，并缩小或者取消以往的倾斜引导面，由此能够可靠地 防止更加细的打入件的错位。另外，在该说明书中，滑动门的紧凑性是 针对打入件径方向即其厚度尺寸而言的。
该导向构件通过导向架限制其打入件径方向的位置。导向架在滑动 门打开的状态下，相对导向构件的打入件进给方向位于前侧。因此，在 关闭滑动门的阶段，导向架最先接触于钉仓主体的打入件容纳部中容纳 的打入件。由此，能够在导向架上设置相对打入件的倾斜引导面，而无 需在导向构件上直接设置倾斜引导面。通过在导向架上设置足够大的倾 斜引导面而不是在导向构件上，能够避免该导向架相对打入件卡住。
与此相对，当滑动门关闭时，导向架在进给方向上后退，由此导向 构件位移到限制位置上，由此，第二个以后的打入件通过该导向构件被 限制而不会在径方向或者轴方向上产生错位。由于无需在导向构件上设 置以往那样的倾斜引导面，所以即使是一个一个为细径的打入件，也能 够可靠地防止第二个打入件的径方向以及轴方向的错位，由此能够避免 传动器相对第二个打入件干涉，并能够正确地打入打入件直至最后一个 打入件为止。
根据技术方案2所述的钉仓，导向构件通过与滑动门之间插装的第一弹簧而向进给方向前进侧被施力，导向架通过其与该导向构件之间插 装的第二弹簧而向进给方向前进侧被施力。这样，由于是导向架相对导
向构件被支撑的构成，所以能够利用导向构件的针对进给方向的支撑构 造来对导向架在进给方向上进行支撑，因此无需追加特别的构件就能够 以可沿进给方向位移的方式支撑导向架。


图l是具备本实施方式的钉仓的打入机的整体侧视图。本图表示将 滑动门打开到中途的状态。
图2是图1的(2) - (2)线截面向视图，是本实施方式的钉仓的 纵向剖视图。
图3是图2的(3)部的放大图，是导向构件的前端部以及其周边 的侧视图。
图4是图1的U) - (4)线向视图，是本实施方式的钉仓的横向 剖视图。
图5是本实施方式的钉仓的侧视图。本图表示滑动门关闭的状态。 此外，本图以透视滑动门的状态进行表示。
图6是图5的(6) — (6)线截面向视图。
图7是图6的(7)部的放大图，是导向构件的前端部以及其周边 的侧视图。
图8是图5的(8) - (8)线截面向视图。
图9是图8的(9)部的放大图，是导向构件的前端部以及其周边 的侧视图。
其中附图标记如下
1打入机 2打入机主体5传动器导向件 5a打入通路 5b射出口 5c导向板20钉仓 21钉仓主体
21a打入件容纳部 21b导轨部 22滑动门
22a引导边缘部 24压缩弹簧25导向构件
25a上侧的限制臂部 25b下侧的限制臂部25aa下位移部 25ab上位移部 25ba下侧的限制臂部的前端部 26第一弹簧(压缩螺旋弹簧) 27板簧28导向架
28a上侧的插通口部 28b下侧的插通口部 28c限制壁部 28dR面(相对打入件连结板的后端部的卡住回避部) 29支撑壁部 31推板 35第二弹簧n打入件
n2第二个打入件 N打入件连结板
具体实施例方式
接着，基于图1~图9说明本发明的实施方式。图l表示下面说明的 具备本实施方式涉及的钉仓20的打入机l。在下面说明的实施方式中， 作为打入机l的一个例子，以将压缩空气作为驱动源的所谓精加工用的 打钉机为例。本发明是对于钉仓20具有特征的发明，关于打入机主体2 只要与以往构成相同就足已，在以下说明的实施方式中没有必要特别变 更。因此，简单说明打入机主体2。
打入机主体2内装有利用压缩空气进行往复移动的活塞。从该打入 机主体2的侧部起，手柄部3以向侧方突出的状态被设置。在该手柄部 3的前端设有用于连接压缩空气供给用的通气软管的连接口 3a。所供给 的压缩空气被蓄存于手柄部3内。
在手柄部3的基部设有触发形式的开关杆4。当用手指拉引操作该 开关杆4时，压缩空气被供给到打入机主体2—侧，活塞向下移动。在 活塞的下表面中心安装有打入件击打用的传动器。
从该打入机主体2的下部起，传动器导向件5以向下方延伸的状态 被设置。通过传动器在该传动器导向件5内的打入通路5a中向下移动， l个打入件n从该传动器导向件5的下端部(射出口 5b)被射出。相对 于该传动器导向件5的打入通路5a，打入件被一个一个地从钉仓20供 给。该钉仓20的打入件进给方向前端部(在图1中的左端部)被上述 传动器导向件5支撑。另一方面，钉仓20的打入件进给方向后端部侧 (在图1中的右端部侧)经由托架部20a被支撑在手柄部3的前端部附 近。
用图2~图4单独地详细表示本实施方式涉及的钉仓20。该钉仓20 具备各自大概呈平板形状的钉仓主体21和对其进行开闭的滑动门22。钉仓主体21的打入件进给方向前端侧被固定在构成上述传动器导向件 5的导向板5c的背面。在钉仓主体21的内面侧(在图2中的上面侧)， 设置有用于容纳多个打入件n n的打入件容纳部21a。在该打入件容纳 部21a中能够装填将多个细长的打入件n n相互并列地结^K临时固定) 而形成为一张平板形状的打入件连结板N。本实施方式的情况下，对于 各打入件n的长度，能够装填例如50mm、45mm、40mm、35mm、30mm、 25mm、 18mm这7种打入件连结板N。在该说明书中，打入件进给方 向是指明打入件连结板N (打入件n n)朝向打入通路5a输送的方向。 与打入件进给方向相反的方向称为打入件反向进给方向。因此，在图1 以及图2中，打入件连结板N (打入件n n )从右向左被进给。
在打入件容纳部21a的底部设有将装填好的打入件连结板N向打入 件进给方向推压的推板31。该推板31,在下面侧上设置的圆筒形的支 撑部31a内插通导向杆32而在打入件进给方向上以可移动的方式被支 撑。导向杆32以从钉仓主体21的打入件进给方向前端到后端架设的状 态被设置。该推板31利用压缩弹簧24向打入件进给方向被施力。打入 件连结板N通过该推板31向打入件进给方向被施力，由此打入件n — 个一个地被送入传动器导向件5的打入通路5a内。其中，由压缩弹簧 24产生的作用力在滑动门22关闭的状态下起作用，而在滑动门22开放 的状态下不起作用。因此，在滑动门22开放的状态下，能够容易地进 行打入件连结板N向打入件容纳部21a的装填以及取出。当滑动门22 关闭时，压缩弹簧24的作用力作用于推板31上，由此打入件连结板N 向打入件进给方向被施力。
打入件容纳部21a的打入件进给方向前端侧与传动器导向件5的打 入通路5a连通。
滑动门22相对该钉仓主体21以可沿打入件进给方向滑动的方式被 支撑。如图4所示那样，在钉仓主体21的打入件进给方向左右，以相 互对置的状态设置一对截面呈3字形的导轨部21b、 21b。与此相对， 在滑动门22的打入件进给方向左右侧部，设有引导边缘部22a、 22a。 该引导边缘部22a、 22a分别保持在上述导轨部21b内，且该滑动门22 以可沿打入件进给方向前进(关闭操作)以及后退(打开操作)的方式 被支撑。
该滑动门22，滑动到图2中的左侧时为关闭，滑动到右侧时为打开。在图2中表示滑动门22稍微打开的状态。当滑动门22打开时，打入件 容纳部21a被打开，能够装填打入件连结板N。打入机主体2的打入动 作在滑动门22关闭的状态下进行。
在该滑动门22的内面附设有用于限制在打入件容纳部21a内容纳 的打入件连结板N (打入件n n)的姿势的导向构件25。该导向构件 25是细长的平板形状的构件，在本实施方式中，在滑动门22的内面附 设有7个导向构件25 25。
各导向构件25，分别相对滑动门22的内面以可在打入件进给方向 (图2中的左方向)、打入件反向进给方向(图2中的右方向)以及打 入件径方向(图2中的上下方向、打入件连结板N的板厚方向)上位移 的方式被支撑。
各导向构件25的打入件进给方向前侧经由导向架28被支撑在滑动 门22上，后侧直接支撑在设置于滑动门22的内面上的支撑壁部29上， 各导向构件25相互独立，分别可沿传动器进给方向移动，并且可沿上 下位移的方式被支撑。
在导向架28和各导向构件25的前端部附近之间，分别插装有板簧 27。利用该板簧27，各导向构件25主要是其前端部侧被弹性推压在打 入件连结板N或者打入件容纳部21a的底部。利用7个导向构件25~25 中的、被推压在打入件连结板N上的导向构件25 25，来限制该打入件 连结板N从打入件容纳部21a底部的上浮(在图2中向上方的位移)， 并利用推压在打入件容纳部21a的底部上的导向构件25来限制打入件 连结板N的各打入件n的轴方向的错位(在图5中向上方的位移)。
被推压在打入件连结板N上的导向构件25的个数、以及推压在打 入件容纳部21a的底部上的导向构件25的个数，根据所装填的打入件 连结板N的长度(打入件n的长度)的不同而变化。在本实施方式中， 如图4以及图5所示那样，7个导向构件25 25中的、上侧的2个导向 构件25、25与打入件容纳部21a的底部抵接，下侧的5个导向构件25~25 与打入件连结板N抵接。
利用与打入件容纳部21a的底部抵接的导向构件25来限制打入件 连结板的轴方向错位(图4以及图5中向上侧的位移)。与此相对，利用与打入件连结板N抵接的导向构件25来限制向打入件连结板的径方 向错位(从打入件容纳部21a的底部起上浮的方向的位移)。图6以及 图7表示前者的导向构件25，图8以及图9表示后者的导向构件25。
在各导向构件25的后端部和滑动门22的内面后部之间，分别插装 有第一弹簧26。在本实施方式中，该第一弹簧26使用压缩螺旋弹簧。 利用该第 一弹簧26，各导向构件25向打入件进给方向前侧被施力。
导向架28以相对滑动门22在打入件进给方向上在一定的范围内能 够移动的方式被支撑。在该导向架28和各导向构件25的长度方向中央 部附近之间分别插装有第二弹簧35。该第二弹簧35使用压缩螺旋弹簧。 利用该第二弹簧35，导向架28相对各导向构件25向打入件进给方向前 侧被施力。相对导向架28的所有第二弹簧35 35的合计作用力被设定 为比分别对导向构件25~25作用的第一弹簧26的合计作用力弱。因此， 导向架28以克服第二弹簧35~35的合计作用力，而相对导向构件25~25 可向打入件进给方向后侧位移的方式被支撑。
如图3所示那样，在导向架28的打入件进给方向前侧设有上侧插 通口部28a和下侧插通口部28b。在该上下两个插通口部28a、 28b之 间设置有限制壁部28c。
另一方面，在各导向构件25的打入件进给方向前端部，设有相互 长度不同的2个限制臂部25a、 25b。在图3中，上侧的限制臂部25a 比下侧的限制臂部25b短。上侧的限制臂部25a插通于上述导向架28 上侧的插通口部28a中，下侧的限制臂部25b插通于下侧的插通口部 28b中。如图所示，下侧的限制臂部25b向打入件进给方向前侧大致笔 直地延伸，而上侧的限制臂部25a的前端部以向下侧折弯的状态被"&置。 以下，上侧的限制臂部25a中的、向打入件进给方向前侧大致笔直地延 伸的部分称为下位移部25aa，该下位移部25aa的前端部且向下侧折弯 的部分称为上位移部25ab。
如图3所示那样，当滑动门22相对钉仓主体21打开时，导向架28 通过第二弹簧35相对导向构件25向打入件进给方向前侧位移。当导向 架28通过第二弹簧35相对导向构件25向打入件进给方向前侧位移时， 导向构件25的上位移部25ab变为被放置于该导向架28的限制壁部28c 上的状态。在该状态下，导向构件25的前部位移到上侧的非限制位置上。当导向构件25的前部位移到上侧的非限制位置上时，该导向构件 25变为从打入件连结板N上浮的状态。此外，在该状态下，导向架28 位于比滑动门22的前端部更靠打入件进给方向前侧，且位于比各导向 构件25更靠打入件进给方向前侧，并保持在将各导向构件25的前端部 (下侧的限制臂部25b)容纳在插通口部28b内的状态(不向前侧突出 的状态)。
进而，处于导向架28位于比推板31更靠打入件进给方向前侧的状
态'
由上述内容可知，在关闭滑动门22时，处于最初导向架28的打入 件进给方向前下角部与打入件连结板N的后端部干涉，而位于非限制位 置上的导向构件25不干涉的状态。
与此相对，如图7所示那样，当滑动门22相对钉仓主体21关闭时， 导向架28与构成传动器导向件5的导向板5c的背面相抵接，而相对地 向打入件进给方向后侧被施力。第一弹簧26 26的合计作用力被设定为 大于第二弹簧35~35的合计作用力，因此，导向架28克服第二弹簧35~35 的合计作用力而相对导向构件25相对地向打入件进给方向后侧位移。 这样，处于导向构件25的上位移部25ab从限制壁部28c分离，下位移 部25aa被放置于该限制壁部28c上的状态(图7 )或者稍微浮起的状态 (图9)。在该状态下，导向构件25位移到下侧的限制位置上。当导向 构件25位移到下侧的限制位置上时，处于与打入件容纳部21a的底部 相抵接的状态(图6以及图7)或者该导向构件25与打入件连结板N 相抵接的状态(图8以及图9 )。
此外，当滑动门22关闭时，处于导向架28不从滑动门22的前端 部突出的状态。在该状态下，导向构件25的下侧的限制臂部25b从导 向架28的下侧的插通口部28b向打入件进给方向前侧突出，并且其前 端部25ba直至到达限制下一个被打入的第二个打入件n2的错位的位 置。该第二个打入件n2的前侧的第一个打入件nl位于打入通路5a内。
在各导向构件25下侧的限制臂部25b上没有设置如以往那样的倾 斜引导面。在本实施方式中，只不过在限制臂部25b的宽度方向(上下 方向)的上侧的角部和下侧的角部上，实施有通常的R面倒角加工。如 果是以往情况，则在关闭滑动门时，为了避免限制臂部25b下侧的角部和打入件连结板N的后端部之间的卡住，并将该导向构件顺畅地放置于 打入件连结板N上，而在该下侧的角部形成有较大的倾斜引导面，但是 在本实施方式中，在关闭滑动门22时，处于各导向构件25位移到非限 制位置上的状态，因此不需要相关的倾斜引导面。
在本实施方式中，在导向架28的打入件进给方向前端角部，即打 入件连结板N侧的下侧角部形成有较大的R面28d，该R面用作相对 打入件连结板N的后端部的卡住回避部。利用该R面28d，避免滑动门 22关闭时该导向架28相对打入件连结板N的后端部卡住的情况。此外， 在导向架28的下面和打入件容纳室21a的底部之间设定有对所装填的 打入件连结板N的板厚(打入件n的粗细)而言必要且足够宽度的间隙。
这样，本实施方式具有如下显著特征，即在打入件连结板N的主 要对于可靠地限制第二个打入件n2的错位而所需的导向构件25的下侧 限制臂部25b上，没有设置相对打入件连结板N的后端部的卡住回避部 (倾斜引导面，较大的R面等)，而对于不直接具有这种错位限制功能 的导向架28设置足够大的卡住回避部，从而可靠地避免滑动门关闭时 的相对打入件连结板N的后端部的卡住。
根据如上述构成的本实施方式的钉仓20，当滑动门22打开时，导 向架28利用第二弹簧35~35而相对导向构件25~25向打入件进给方向 前侧相对位移，由此，处于各导向构件25克服板簧27而位移到从打入 件连结板N上浮的方向分离的非限制位置上，且下侧的限制臂部25b 被牵引到导向架28的下侧的插通口部28b内的状态(不突出的状态)。
因此，在下次滑动门22关闭的阶段，最初导向架28的R面28d 与打入件连结板N的后端部干涉，从而该导向构件25的限制臂部25b 不会被打入件连结板N的后端部卡住，能够顺畅地关闭该滑动门22。 此外，由于在导向架28的打入件进给方向前下侧的角部设有较大的R 面28d,所以同样避免了相对打入件连结板N的后端部的卡住，且导向 架28被顺畅地引导向该打入件连结板N的上面侧。
在滑动门22完全被关闭的状态下，导向架28克服第二弹簧35 35 而后退，由此各导向构件25返回到限制位置上，因此可防止打入件连 结板N的径方向以及轴方向的错位。特别是，由于在各导向构件25下 侧的限制臂部25b上没有设置以往那样的用于避免相对打入件连结板N的卡住的大R面或者倾斜引导面，而只不过形成有作为通常的倒角的小 的R面(近似矩形)，所以第二个打入件n2的径方向以及轴方向的错位 被可靠地限制。因此，在传动器在打入通路5a内向上移动后返回的途 中，即使与第二个打入件n2接触，该第二个打入件n2的径方向以及轴 方向的位置或者姿势均被保持得适当，由此在以后能够以正确的位置及 姿势被供给到打入通路5a内并进行正确的打入。
这样，在关闭滑动门22的阶段，最初导向架28的R面28d与打入 件连结板N的后端部干涉，而使该导向架28被顺畅地引导至打入件连 结板N的上面侧，从而无需在导向构件25~25的下侧的限制臂部25b 的前端设置较大的倾斜引导面，也无需使该导向构件25~25从打入件径 方向远离，因此也不会损害滑动门22的紧凑性(针对打入件n的径方 向且其厚度尺寸的紧凑性)。
此外，由于是导向架28对导向构件25 25进行支撑的构成，所以 能够利用对于导向构件25~25的打入件进给方向的支撑构造，对导向架 28以可沿相同方向上位移的方式进行支撑，由此能够以可沿打入件进给 方向位移的方式支撑导向架28而无需追加特别的构件。
对于以上说明的实施方式，能够施加各种变更。例如，可做成如下 构成，即在通过充分确保由各导向构件25的上位移部25ab产生的该导 向构件25的向非限制位置的位移量，而将下限制臂部25b的前下角部 制成近似矩形的所谓针尖圆角，由此能够可靠地防止极细的打入件n(第 二个打入件n2)的错位的构成，除此之外，也可以做成如下构成，即 将向非限制位置的位移量变得更少，并在下限制臂部25b的前下角部， 且在不对防止第二个打入件n2错位造成妨碍的范围内设置较小的倾斜 引导面，通过兼用该倾斜引导面来避免滑动门22关闭时各导向构件25 相对打入件连结板N的后端部的干涉的构成。
此外，作为打入机，例示了压缩空气驱动式的打钉机，但是也同样 适用于将电动马达作为驱动源的射钉枪(电动射钉枪)等其他方式的打 入机的钉仓。
虽然作为相对打入件连结板N的后端部的卡住回避部，例示了较大 的R面，但是也可以是取代它而设置倾斜面的构成。
1权利要求
1. 一种钉仓，将多个打入件以并列连接的状态装填，并且将其一个一个地送到打入机主体的打入通路内，其特征在于，具备容纳上述多个打入件的钉仓主体、和对该钉仓主体的打入件容纳部进行开闭的滑动门，上述滑动门在其内面具备限制上述打入件的打入件径方向或者打入件轴方向的错位的导向构件、和限制该导向构件的打入件径方向的位置的导向架，该导向架以可沿打入件进给方向位移的方式被支撑，且在上述滑动门开放状态下向打入件进给方向前侧位移，而位于比上述导向构件更靠打入件进给方向前侧并容纳该导向构件的前端部，而且位移到使该导向构件在打入件径方向上分离的非限制位置上，另外在上述滑动门关闭的状态下，向打入件进给方向后侧位移，而使上述导向构件的前端部向打入件进给方向前侧突出，而且位移到使该导向构件接近于打入件径方向的限制位置上。
2. 根据权利要求1所述的钉仓，其特征在于，上述导向构件通过 其与上述滑动门之间插装的第 一弹簧而向打入件进给方向前侧被弹性 施力，且上述导向架通过其与该导向构件之间插装的第二弹簧而向打入 件进给方向前側被弹性施力，当上述滑动门关闭且上述导向架与具有上 述打入通路的传动器导向件相抵接时，该导向架克服上述第二弹簧向打 入件进给方向后侧后退，上述导向构件的前端部从该导向架突出，而且 该导向构件位移到上述限制位置上。
全文摘要
根据本发明的打入机的钉仓，能够避免以往的随着滑动门的开闭而使导向构件向从打入件连结板分离的方向位移，并在关闭滑动门时导向构件的前端部被打入件连结板的后端部卡住的情况。因此，存在在需要确保导向构件向打入件径方向的位移较大时，滑动门的紧凑性受损的问题。在本发明的打入机的钉仓中，在不使滑动门的紧凑性受损的情况下，避免相对打入件连结板的卡住而能够顺畅地关闭该滑动门。将对导向构件(25)的进给方向前侧进行支撑的导向架(28)以可沿进给方向位移的方式设置，在关闭滑动门(22)时，导向架(28)最先与打入件连结板(N)的后端部发生干涉而不与导向构件(25)发生干涉。
文档编号B27F7/13GK101439528SQ20081017761
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月17日 优先权日2007年11月19日
发明者大河内幸康, 藤本康幸 申请人:株式会社牧田