专利名称：一种全自动木工四面刨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是一种全自动木工四面刨。
背景技术：
木工四面刨是对被制成规格木料的外表面进料精细、丰富刨削加工的木工 机械，它不仅可以将木料加工成矩形截面的方材，而且还可以加工出各种不同 截面形状的成型木料。
现有的木工四面刨，在机身上设置有工作台，工作台上分别设置有木料输 送装置、压轮压紧装置，以及木料刨削机构，工作台沿其木料的进料方向分为 入口、前段和后段，但是，传统的木工四面刨，存在以下足之处(1)工作时， 待加工的木料被压轮压紧机构压紧在前段的工作台面上，木料依靠压轮压紧机 构和侧压轮机构沿进料方向推进，直至推进至前、后两段的工作台面之间的下 刨刀时，由下刨刀先对木料底面进行刨削加工，木料的其它三面仍为毛面，表 面粗糙不平，经下刨刀刨削加工后，木料由压轮压紧机构推进至刀具总成，由 刀具总成对木料的其它三面(顶面及其两侧侧面)进行刨削加工；然而，木料 经下刨刀进行底面刨削加工后，再被压轮压紧机构送至刀具总成加工，此时， 木料仅由压轮压紧机构压紧其未端，而木料被刀具总成刨削加工时，必然产生 刨削分力，该分力大小还要随木质均匀度和切削量大小的变化而变化， 此， 在刨削时，被加工木料受切削力作用往往会无规则地跑偏离开，特别是在加工 短料时，短料所受约束更弱，更容易跑偏离开，必然导致吃刀深度不一，木料 加工表面产生不规则的凹凸波纹，使加工表面的直线度和平整度大幅下降，直接影响木材加工净料的表面质量和制造精度；(2)其木料输送装置，不外乎两
种结构型式 一种是采用手工送料方式，这种送料方式实际上只适用于低速运
行的传统木工机械，不但生产效率低，劳动强度大，而且木材加工质量难以获
得保证，无法满足木工机械高速、高效、节约木材发展的需求；另一种送料方 式则是采用输送带自动送料装置，这种送料装置虽然在一定程度上降低了劳动 强度，提高了生产效率，然而，传统木工机械输送带，无法对通过的木料进行 精确定位，缺欠对木料运行速度和运行方向的限制，不利于木料加工质量的提 高，直接影响木材加工净料的表面质量和制造精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种能有 效避免加工木料偏跑，对通过的木料进行精确定位，可限制木料运行速度和运 行方向，提高木料加工质量和精度的全自动木工四面刨。
本实用新型的目的是这样实现的
一种全自动木工四面刨，在机身上设置有工作台，在工作台上分别设置有 木料自动输送装置、压轮压紧装置以及木料刨削装置，工作台沿其木料的进料 方向分为入口、前段和后段；
所述木料自动输送装置，它设于工作台的入口一侧，其主要是链条链轮输 送机构，所述链条链轮输送机构包括有电机、链条、若千个链轮、多个送料轮 及其弹性支撑组件，电机与其中一个链轮连接，链条设置在链轮上、且链条外 侧延伸出木料卡齿，链条上设置有沿工作台入口一侧的方向延伸、利用其外侧 木料卡齿对通过的木料卡定限位的导料链段，多个送料轮按先后顺序分别安装 在导料链段的内侧，并且与导料链段相抵，每个送料轮还连接有弹性支撑组件;所述压轮压紧装置，它设于工作台的前段，包括压轮压紧机构和侧压轮机 构，压轮压紧机构位于前段的工作台面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠
压轮压紧机构和侧压轮机构使木料沿工作台面的进料方向推进；
所述木料刨削装置，它包括可对木料底面刨削加工的下刨刀具，以及可对 木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成，其中，下刨刀具安装在前、 后两段的工作台面之间，刀具总成设置在后段的工作台面上方，所述后段的工 作台面上沿木料进料方向设置有导引凸轨，导引凸轨高出工作台面，下刨刀具 上对应导引凸轨的入口端位置设置导引槽刀，导引槽刀对木料底面切削以使木 料底面形成与导引凸轨相适配的切入槽，压轮压紧机构朝后段工作台面上方的 刀具总成底部方向延伸出斜压料臂。此款木工四面刨，通过在后段的工作台面 上设置导引凸轨，并配合其入口端位置的下刨刀具上设置的导引槽刀，使木料 底面被下刨刀具加工的同时，导引槽刀会在木料底面开设切入槽，切入槽与导 引凸轨形状适配，木料底面被刨削后，在压轮压紧机构的带动下进入后段的工 作台面，木料利用其底面的切入槽坐于对应的导引凸轨上，并沿导引凸轨进入 刀具总成加工，由于木料直接由导引凸轨引导进料方向，而且导引凸轨始终会 限定木料位置，可完全避免木料跑偏离开，因此，木料被刀具总成加工时，可 平衡刀具总成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直线度高，大大地提高了 木料的加工精度和表面质量，而且导引凸轨设置在工作台面上，具有结构简单， 使用和安装方便；再有，该木料自动输送装置，通过在链条外侧延伸出木料卡 齿，链条在送料的同时，利用其木料卡齿对通过工作台的木料进行精确定位， 可限制木料运行速度和运行方向，有效避免木料偏跑，提高木料加工质量和精 度；再有，在链条的导料链段内侧安装多个送料轮及其弹性支撑组件，送料轮通过与弹性支撑组件配合，起到支撑链条的作用，自动调整链条松紧，适合不 同宽度的木料通过，且对通过相应位置的木料起到弹性精确限位的作用。 本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决
作为更进一步的改进，所述弹性支撑组件包括有固定座、弹簧和摆臂构成, 送料轮安装在摆臂一端，摆臂另一端以轴活动方式连接在机身上，弹簧一端卡 顶在摆臂上，另一端设置在固定座上；该弹性支撑组件的设置，可因应不同宽 度的木料，使送料轮自动调整对链条的推压，保持对木料的精确定位，可限制 木料运行速度和运行方向，有效避免木料偏跑。
所述工作台入口的另一侧安装有导料片组，导料片组包括有导向板，以及 安装在导向板上的多个导料片组，每一导料片组由导料片及其固定轴组成，导 向板固定在沿工作台入口方向延伸的另一侧，固定轴按前、后顺序设置在导向 板上，导料片安装在对应的固定轴上，且导料片底端设置成钩状、导料片朝进 料方向倾斜设置；该导料片组与另一侧链条链轮输送机构的配合，除了可以确 保木料两侧的限位外，导料片组的导料片还对通过的木料上部进行压置，以便 更好地对木料的运行进行限制，防止木料跑偏。
所述导引凸轨的长度与后段工作台面的木料进料长度一致，且导引凸轨的 横截面为方形；以保证木料在后段工作台面上的位置更为稳定、可靠。
所述斜压料臂以角度可调整的方式通过螺钉安装在靠近导引凸轨的压轮压 紧机构一端；以便根据不同木料的加工要求，适当调整斜压料臂的倾斜度。
所述压轮压紧装置的侧压轮机构，设于链条链轮输送机构后端的工作台一 侧，它包括前、后多个送料轮，每个送料轮还连接有弹性支撑组件，弹性支撑 组包括有固定座、弹簧和摆臂构成，送料轮安装在摆臂一端，摆臂另一端以轴活动方式连接在机身上，弹簧一端卡顶在摆臂上，另一端设置在固定座上； 该侧压轮机构与压轮压紧机构共同构成压轮压紧装置，以便通过链条链轮输送 机构的木料，在进入刀具加工前，可限制木料运行速度和运行方向。
所述刀具总成包括有刀轴，以及安装在刀轴上的上刨刀和左刨刀，左刨刀 位于上刨刀一侧，相对上刨刀另一侧的刀轴上还安装有右刨刀组件，所述右刨 刀组件主要由右刨刀、圆筒状金属壳体及其固定件构成，圆筒状金属壳体底部 开有轴孔，金属壳体以轴向水平方式通过轴孔套置在刀轴上并由固定件固定， 右刨刀是中央开有固定套孔的环形刨刀，右刨刀通过固定套孔套固在圆筒状金 属壳体的外壁；此款木工四面刨刀具总成，通过在右刨刀组件上设置用于固定 右刨刀的圆筒状金属壳体，利用壳体内腔与上刨刀、左刨刀的距离调节，并通 过固定件固定在刀轴上，可针对各种不同宽度木料的加工要求，而且调整简易； 再有，圆筒状金属壳体具有空腔，加工时可明显降低刀具产生的噪音，在保证 刨削加工不受影响的同时，可减轻刀具总成的整体质量。
所述右刨刀套置在圆筒状金属壳体的开口一端，金属壳体的开口处安装可 固定右刨刀的压环件；右刨刀通过压环件被固定在金属壳体的开口处。
所述固定件是套置在刀轴上的前、后固定轴套，前、后固定轴套分别位于 圆筒状金属壳体的轴孔外侧和内侧；为满足不同宽度木材的加工要求，通过调 节圆筒状金属壳体在刀轴上的位置，并由前、后固定轴套固定即可，以调整右 刨刀与上刨刀、左刨刀之间的合适距离，其调整简易、快捷。
本实用新型的有益效果是
(1)本实用新型的全自动木工四面刨，通过在后段的工作台面上设置导引 凸轨，并配合其入口端位置的下刨刀具上设置的导引槽刀，使木料底面被下刨刀具加工的同时，导引槽刀会在木料底面开设切入槽，切入槽与导引凸轨形状 适配，木料底面被刨削后，在压轮压紧机构的带动下进入后段的工作台面，木 料利用其底面的切入槽坐于对应的导引凸轨上，并沿导引凸轨进入刀具总成加 工，由于木料直接由导引凸轨引导进料方向，而且导引凸轨始终会限定木料位 置，可完全避免木料跑偏离开，因此，木料被刀具总成加工时，可平衡刀具总 成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直线度高，大大地提高了木料的加工 精度和表面质量，而且导引凸轨设置在工作台面上，具有结构简单，使用和安 装方便；再有，此款木工四面刨，为了便于根据不同木料的加工要求，将所述 斜压料臂以角度可调整的方式通过螺钉安装在靠近导引凸轨的压轮压紧机构一 端，以适当调整斜压料臂的倾斜度；
(2) 此款木工四面刨，还通过设置木料自动输送装置，通过在链条外侧延 伸出木料卡齿，链条在送料的同时，利用其木料卡齿对通过工作台的木料进行 精确定位，可限制木料运行速度和运行方向，有效避免木料偏跑，提高木料加 工质量和精度；再有，在链条的导料链段内侧安装多个送料轮及其弹性支撑组 件，送料轮通过与弹性支撑组件配合，起到支撑链条的作用，自动调整链条松 紧，适合不同宽度的木料通过，且对通过相应位置的木料起到弹性精确限位的 作用；此外，该木料自动输送装置，还通过在工作台入口的另一侧安装有导料 片组，导料片组与另一侧链条链轮输送机构配合，除了可以确保木料两侧的限 位外，导料片组的导料片还对通过的木料上部进行压置，以便更好地对木料的 运行进行限制，防止木料跑偏；
(3) 该木工四面刨，还通过改进其刀具总成，通过在右刨刀组件上设置用 于固定右刨刀的圆筒状金属壳体，利用壳体内腔与上刨刀、左刨刀的距离调节，并通过固定件固定在刀轴上，可针对各种不同宽度木料的加工要求，而且调整 简易；再有，圆筒状金属壳体具有空腔，加工时可明显降低刀具产生的噪音， 在保证刨削加工不受影响的同时，可减轻刀具总成的整体质量。
图1是本实用新型木工四面刨的示意图2是图1木工四面刨的自动输送装置的示意图3是图2的自动输送装置另一方向的示意图4是图1的木工四面刨的压轮压紧装置与下刨刀具、刀具总成的示意图5是图4的刀具总成示意图6是图5的另一方向示意图7是图6的右刨刀组件示意图8是图7的右刨刀组件另一方向示意图。
具体实施方式
如图1和图8所示， 一种全自动木工四面刨，在机身1上设置有工作台2， 在工作台2上分别设置有木料自动输送装置A、压轮压紧装置B以及木料刨削装 置C，工作台2沿其木料的进料方向分为入口21、前段22和后段23;
见图1至图3所示，所述木料自动输送装置A，它设于工作台的入口21 — 侧，其主要是链条链轮输送机构3，所述链条链轮输送机构3包括有电机31、 链条32、若干个链轮33、多个送料轮34及其弹性支撑组件35，电机31与其中 一个链轮33连接，链条32设置在链轮33上、且链条32外侧延伸出木料卡齿4， 链条32上设置有沿工作台入口 21 —侧的方向延伸、利用其外侧木料卡齿4对通过的木料卡定限位的导料链段32-1，多个送料轮34按先后顺序分别安装在导 料链段32-l的内侧，并且与导料链段32-l相抵，每个送料轮34还连接有弹性 支撑组件35;
见图4所示，所述压轮压紧装置B,它设于工作台的前段22，包括压轮压 紧机构5和侧压轮机构6，压轮压紧机构5位于前段22的工作台面上方使木料 以垂直方向定位，木料依靠压轮压紧机构5和侧压轮机构6使木料沿工作台面 的进料方向推进；
见图5至图8所示，所述木料刨削装置C，它包括可对木料底面刨削加工的 下刨刀具7，以及可对木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成8，其中， 下刨刀具7安装在前、后两段22、 23的工作台面之间，刀具总成8设置在后段 23的工作台面上方，所述后段23的工作台面上沿木料进料方向设置有导引凸轨 9，导引凸轨9高出工作台面，下刨刀具7上对应导引凸轨9的入口端位置设置 导引槽刀10，导引槽刀10对木料底面切削以使木料底面形成与导引凸轨9相适 配的切入槽10，压轮压紧机构5朝后段工作台面上方的刀具总成8底部方向延 伸出斜压料臂ll。
所述弹性支撑组件35包括有固定座351、弹簧352和摆臂353构成，送料 轮34安装在摆臂353 —端，摆臂353另一端以轴活动方式连接在机身1上，弹 簧352 —端卡顶在摆臂353上，另一端设置在固定座351上，见图1所示。
所述工作台入口 21的另一侧安装有导料片组12，导料片组12包括有导向 板121，以及安装在导向板121上的多个导料片组122,每一导料片组122由导 料片122-1及其固定轴122-2组成，导向板121固定在沿工作台入口 21方向延 伸的另一侧，固定轴122-2按前、后顺序设置在导向板121上，导料片122-1安装在对应的固定轴122-2上，且导料片122-1底端设置成钩状、导料片122-1 朝进料方向倾斜设置，如图1所示。
所述导引凸轨9的长度与后段23工作台面的木料进料长度一致，且导引凸 轨9的横截面为方形。所述斜压料臂11以角度可调整的方式通过螺钉安装在靠 近导引凸轨9的压轮压紧机构5 —端。
所述压轮压紧装置的侧压轮机构6，设于链条链轮输送机构3后端的工作台 2 —侧，它包括前、后多个送料轮34，每个送料轮34还连接有弹性支撑组件35， 弹性支撑组件35包括有固定座351、弹簧352和摆臂353构成，送料轮34安装 在摆臂353 —端，摆臂353另一端以轴活动方式连接在机身1上，弹簧352 — 端卡顶在摆臂353上，另一端设置在固定座351上。
所述刀具总成8包括有刀轴81，以及安装在刀轴81上的上刨刀82和左刨 刀83，左刨刀83位于上刨刀82—侧，相对上刨刀82另一侧的刀轴81上还安 装有右刨刀组件84，所述右刨刀组件84主要由右刨刀84-1、圆筒状金属壳体 84-2及其固定件84-3构成，圆筒状金属壳体84-2底部开有轴孔,金属壳体84-2 以轴向水平方式通过轴孔套置在刀轴81上并由固定件84-3固定，右刨刀84-1 是中央开有固定套孔84-11的环形刨刀，右刨刀84-1通过固定套孔84-11套固 在圆筒状金属壳体84-2的外壁。所述右刨刀84-1套置在圆筒状金属壳体84-2 的开口一端，金属壳体84-2的开口处安装可固定右刨刀84-1的压环件13。所 述固定件84-3是套置在刀轴81上的前、后固定轴套，前、后固定轴套分别位 于圆筒状金属壳体84-2的轴孔外侧和内侧；见图5至图8所示。
权利要求1.一种全自动木工四面刨，在机身(1)上设置有工作台(2)，其特征是，在工作台(2)上分别设置有木料自动输送装置(A)、压轮压紧装置(B)以及木料刨削装置(C)，工作台(2)沿其木料的进料方向分为入口(21)、前段(22)和后段(23)；所述木料自动输送装置(A)，它设于工作台的入口(21)一侧，其主要是链条链轮输送机构(3)，所述链条链轮输送机构(3)包括有电机(31)、链条(32)、若干个链轮(33)、多个送料轮(34)及其弹性支撑组件(35)，电机(31)与其中一个链轮(33)连接，链条(32)设置在链轮(33)上、且链条(32)外侧延伸出木料卡齿(4)，链条(32)上设置有沿工作台入口(21)一侧的方向延伸、利用其外侧木料卡齿(4)对通过的木料卡定限位的导料链段(32-1)，多个送料轮(34)按先后顺序分别安装在导料链段(32-1)的内侧，并且与导料链段(32-1)相抵，每个送料轮(34)还连接有弹性支撑组件(35)；所述压轮压紧装置(B)，它设于工作台的前段(22)，包括压轮压紧机构(5)和侧压轮机构(6)，压轮压紧机构(5)位于前段(22)的工作台面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠压轮压紧机构(5)和侧压轮机构(6)使木料沿工作台面的进料方向推进；所述木料刨削装置(C)，它包括可对木料底面刨削加工的下刨刀具(7)，以及可对木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成(8)，其中，下刨刀具(7)安装在前、后两段(22、23)的工作台面之间，刀具总成(8)设置在后段(23)的工作台面上方，所述后段(23)的工作台面上沿木料进料方向设置有导引凸轨(9)，导引凸轨(9)高出工作台面，下刨刀具(7)上对应导引凸轨(9)的入口端位置设置导引槽刀(10)，导引槽刀(10)对木料底面切削以使木料底面形成与导引凸轨(9)相适配的切入槽(10)，压轮压紧机构(5)朝后段工作台面上方的刀具总成(8)底部方向延伸出斜压料臂(11)。
2. 根据权利要求l所述全自动木工四面刨，其特征是，所述弹性支撑组件 (35)包括有固定座(351)、弹簧(352)和摆臂(353)构成，送料轮(34)安装在摆臂(353) —端，摆臂(353)另一端以轴活动方式连接在机身(1)上， 弹簧(352) —端卡顶在摆臂(353)上，另一端设置在固定座(351)上。
3. 根据权利要求1所述全自动木工四面刨，其特征是，所述工作台入口 (21) 的另一侧安装有导料片组(12)，导料片组(12)包括有导向板(121)，以及安 装在导向板(121)上的多个导料片组(122),每一导料片组(122)由导料片(122-1)及其固定轴(122-2)组成，导向板(121)固定在沿工作台入口 (21) 方向延伸的另一侧，固定轴(122-2)按前、后顺序设置在导向板(121)上， 导料片(122-1)安装在对应的固定轴(122-2)上，且导料片(122-1)底端设 置成钩状、导料片(122-1)朝进料方向倾斜设置。
4. 根据权利要求l所述全自动木工四面刨，其特征是，所述导引凸轨(9) 的长度与后段(23)工作台面的木料进料长度一致，且导引凸轨(9)的横截面 为方形。
5. 根据权利要求l所述全自动木工四面刨，其特征是，所述斜压料臂(11) 以角度可调整的方式通过螺钉安装在靠近导引凸轨(9)的压轮压紧机构(5) 一端。
6. 根据权利要求l所述全自动木工四面刨，其特征是，所述压轮压紧装置 的侧压轮机构(6)，设于链条链轮输送机构(3)后端的工作台(2) —侧，它包括前、后多个送料轮(34)，每个送料轮(34)还连接有弹性支撑组件(35)， 弹性支撑组件(35)包括有固定座(351)、弹簧(352)和摆臂(353)构成， 送料轮(34)安装在摆臂(353) —端，摆臂(353)另一端以轴活动方式连接 在机身(1)上，弹簧(352) —端卡顶在摆臂(353)上，另一端设置在固定座 (351)上。
7. 根据权利要求l所述全自动木工四面刨，其特征是，所述刀具总成(8) 包括有刀轴(81)，以及安装在刀轴(81)上的上刨刀(82)和左刨刀(83)， 左刨刀(83)位于上刨刀(82) —侧，相对上刨刀(82)另一侧的刀轴(81) 上还安装有右刨刀组件(84)，所述右刨刀组件(84)主要由右刨刀(84-1)、 圆筒状金属壳体(84-2)及其固定件(84-3)构成，圆筒状金属壳体(84-2) 底部开有轴孔，金属壳体(84-2)以轴向水平方式通过轴孔套置在刀轴(81) 上并由固定件(84-3)固定，右刨刀(84-1)是中央开有固定套孔(84-11)的 环形刨刀，右刨刀(84-1)通过固定套孔(84-11)套固在圆筒状金属壳体(84-2) 的外壁。
8. 根据权利要求7所述全自动木工四面刨，其特征是，所述右刨刀(84-1) 套置在圆筒状金属壳体(84-2)的开口一端，金属壳体(84-2)的开口处安装 可固定右刨刀(84-1)的压环件(13)。
9. 根据权利要求7所述全自动木工四面刨，其特征是，所述固定件(84-3) 是套置在刀轴(81)上的前、后固定轴套，前、后固定轴套分别位于圆筒状金 属壳体(84-2)的轴孔外侧和内侧。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动木工四面刨，在机身上设置有工作台，工作台沿其木料的进料方向分为入口、前段和后段，在工作台上分别设置有木料自动输送装置、压轮压紧装置以及木料刨削机构；该木工四面刨，能有效避免加工木料偏跑，对通过的木料进行精确定位，可限制木料运行速度和运行方向，提高木料加工质量和精度。
文档编号B27C1/12GK201394871SQ20092005630
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者关福荣 申请人:关福荣