专利名称：木门锁孔加工机的钻孔机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木门锁孔加工机，特别是涉及一种木门锁孔加工机的钻孔机构， 属于木工机械领域。
技术背景随着木工机械的发展，目前已出现了越来越多的木工机械设备，如可对木门的侧 面进行封边的自动封边机、用于加工门锁孔及合页孔和槽的加工机等，从而代替手工操作， 大大加快生产效率。如本申请人所申请的专利号ZL 200820087401所公开的是一种全自动木门加工 机的门锁孔、槽加工机构，用于自动加工木门的锁孔及锁槽，在钻锁孔前，先将所需加工的 木门水平固定于工作台上，通过固定于竖直电机的输出轴下端的钻头由上往下对木门进行 钻孔，但是当钻到接近木门的底面时，即快要钻通时，由于木门的底部承载力越来越小，容 易出现底面崩边或裂开的现象，导致木门表面不美观，还会严重影响木门的表面质量。
发明内容本实用新型提供了一种可防止木门底部发生崩边现象的木门锁孔加工机的钻孔 机构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现木门锁孔加工机的钻孔机构，包 括设于机架上的上钻孔电机，所述上钻孔电机的输出轴朝下且输出轴下端固连有上钻头， 所述的上钻孔电机与能使其相对机架作上下运动的升降装置一相连，其特征在于，所述上 钻孔电机的下方还设有与之正对的下钻孔电机，所述下钻孔电机的输出轴上端固连有下钻 头，所述的下钻孔电机与能使其作上下运动的升降装置二相连。本木门锁孔加工机的钻孔机构，由上下正对的上钻头和下钻头组成，上钻头由上 钻孔电机带动，下钻头由下钻孔电机带动，木门水平固定于上钻头与下钻头之间的工作台 上，工作时，先通过升降装置一使上钻孔电机带动上钻头往下旋转，在木门上钻出一定深度 的孔，其深度一般为门厚的一半左右，然后上钻孔电机向上退回，再启动升降装置二，使下 钻孔电机带动下钻头往上旋转，直至与上钻头所钻的孔相通为止。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述的升降装置一包括一根竖直的丝 杆，所述的丝杆由固设于机架上的伺服电机带动，所述的丝杆上还套接有与之螺纹配合的 升降座，所述的上钻孔电机与所述的升降座相固连。当伺服电机正转时，伺服电机带动丝杆 旋转，升降座就会带动上钻孔电机向下运动，当伺服电机反转时，升降座就会带动上钻孔电 机向上运动来复位。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述上钻孔电机的数量为两个或者两个 以上，各个上钻孔电机相互平行固定于所述的升降座上，且在升降座上对应于各个上钻孔 电机处还一一固定有能使相应的上钻孔电机快速退回的快退气缸。当然，在各个上钻孔电 机的下方都设有相应的下钻孔电机，在实际操作过程中，可在各个上钻孔电机上安装大小不同的钻头(而同一组对钻的两个钻孔电机的钻头相同)，来钻削不同孔径的锁孔，从而大 大提高工作效率；当一个锁孔钻好后，可通过该上钻孔电机处的快退气缸使之快速退回原 位，防止由该上钻孔电机带动的上钻头又在木门上钻出不需要的孔。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述的各个上钻孔电机通过竖直滑板固 定于所述的升降座上，所述的各个快退气缸固定于所述的竖直滑板上。利用竖直滑板来安 装各个上钻孔电机，便于制造和安装。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述竖直滑板的两侧与机架之间分别设 有导向结构一。由于竖直滑板和安装于其上的上钻孔电机的重量较重，通过导向结构一可 使竖直滑板平稳地升降。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述的导向结构一是在机架上对应于竖 直滑板的一侧安装导轨一，所述的竖直滑板上固接有与上述的导轨一相配合的滑块一。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述的竖直滑板与各个上钻孔电机之间 分别设有导向结构二，所述的导向结构二由固接于各个上钻孔电机上的滑块二和固定于竖 直滑板上与各个滑块二滑动配合的导轨二组成。通过导向结构二使各个上钻孔电机能够平 稳地快速退回。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述的机架上固接有平衡气缸，所述平 衡气缸的活塞杆连接竖直滑板的顶部。平衡气缸在竖直滑板向上退回时起作用，它能够抵 消竖直滑板的重力，使之平稳地移动。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述的升降装置二包括竖直固定于机架 外的升降气缸，所述的下钻孔电机与升降气缸的活塞杆相连。通过升降气缸的伸缩来控制 与之相连的下钻孔电机的升降。在上述的木门锁孔加工机的钻孔机构中，所述的下钻孔电机与机架之间设有导向 结构三，所述的导向结构三由固定于机架上的导轨三和固定于下钻孔电机上的与导轨三滑 动配合的滑块三组成。通过导向结构三使下钻孔电机能够平稳地上下运动。与现有技术相比，本木门锁孔加工机的钻孔机构在上钻孔电机的下方还增设了与 之正对的下钻孔电机，形成上下对钻的加工方式，先通过一个钻孔电机带动与之固连的钻 头钻削木门厚度的一半深度，再退回原位，然后再通过另一个钻孔电机带动与之固连的钻 头从木门的另一面钻削，直至将锁孔钻通，从而将容易崩裂处设于锁孔的中部，保证木门的 表面质量完好，外形美观。
图1是图3的A向结构示意图。图2是图1的B-B剖视示意图。图3是图1的C向结构示意图。图中，1机架；2上钻孔电机；2a上钻头；3下钻孔电机；3a下钻头；4a丝杆；4b伺 服电机；4c升降座；5快退气缸；6竖直滑板；7a导轨一 ；7b滑块一 ；8a导轨二 ；8b滑块二 ； 9平衡气缸；10升降气缸；Ila导轨三；lib滑块三；12木门；13立柱座；14联轴器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图3所示，本木门锁孔加工机的钻孔机构，在机架1上设置了两个并列设置的对 钻电机组，每个对钻电机组均由上下正对的上钻孔电机2和下钻孔电机3组成，各个上钻孔 电机2的输出轴下端固连有上钻头2a，并由升降装置一带动；各个下钻孔电机3的输出轴 上端固连有下钻头3a，并由升降装置二带动。如图1所示，升降装置一的具体结构采用一根竖直的丝杆4a，丝杆4a的下端固定 在机架1上，丝杆4a的上端通过联轴器14连接伺服电机4b的输出轴，丝杆4a上还套接有 与之螺纹配合的升降座4c，该升降座4c固接一竖直滑板6，各个上钻孔电机2并列固定在 竖直滑板6上。由于一个对钻电机组钻削后其上钻头2a下降至木门的中部，为了防止在另一个 对钻电机组钻削时，前一上钻头2a影响木门的表面，因此可在竖直滑板6上对应于各个上 钻孔电机2处分别安装使对应的上钻孔电机2快速退回的快退气缸5，为了使上钻孔电机2 平稳地退回，如图2所示，还可在各个上钻孔电机2上相对于竖直滑板6的一侧分别固定滑 块二 8b，在竖直滑板6上固定与各个滑块二 8b滑动配合的导轨二 8a。由于竖直滑板6及固定于其上的各个上钻孔电机2的重量较重，为了防止上下运 动时发生抖动，可在竖直滑板6上相对于机架1的两侧分别固定滑块一 7b，在机架1上固定 与各个滑块一 7b相配合的导轨一 7a ；为了减少竖直滑板6向上退回的重力作用，还可在机 架1上固定两个平衡气缸9，两平衡气缸9的活塞杆分别连接竖直滑板6的顶部两侧。升降装置二可采用升降气缸10来实现下钻孔电机3的工进和退回，具体结构是将 升降气缸10固定于机架1外，使升降气缸10的活塞杆朝上设置，并使活塞杆的上端与下钻 孔电机3相固定。为了使得下钻孔电机3能够平稳地升降，还可在下钻孔电机3上相对于机架1的 一侧固定滑块三11b，在机架1上固定与滑块三lib相配合的导轨三11a。在加工前，预先将木门12水平固定于上钻头2a与下钻头3a之间的工作台上，力口 工时，先启动伺服电机4b，从而带动丝杆4a旋转，使升降座4c和竖直滑板6、上钻孔电机3 向下运动，上钻头3a由木门12的上表面向下钻削，当钻到门厚的一半左右时，快退气缸5 工作，使上钻孔电机2快速向上退回，并且伺服电机4b使升降座4c也向上退；接着启动升 降气缸10，升降气缸10带动下钻孔电机3向上运动，使下钻头3a由木门12的底面向上钻 肖IJ，直到与上钻头3a所钻的孔相通时，升降气缸10带动下钻孔电机3复位。当然，也可在机架上设置一个对钻电机组，这样能在木门上钻削相同孔径的锁孔， 若要钻削不同孔径的锁孔时，可更换安装在上钻孔电机和下钻孔电机上的钻头。此外，为了方便地定位锁孔的位置，可在机架1上活动设置立柱座13，将竖直滑板 6、升降气缸10、伺服电机4b和平衡气缸9等全都固定在立柱座13上，再在立柱座13与机 架1之间设置能使立柱座13横向移动的横向驱动装置，还可在横向驱动装置与机架之间设 置能使横向驱动装置作纵向移动的纵向驱动装置，通过横向移动和纵向移动上钻孔电机和 下钻孔电机的位置来精确定位。横向驱动装置和纵向驱动装置的具体结构较多，可采用丝 杆和与其螺纹配合的螺母来实现，而丝杆由一伺服电机带动。
权利要求木门锁孔加工机的钻孔机构，包括设于机架(1)上的上钻孔电机(2)，所述上钻孔电机(2)的输出轴朝下且输出轴下端固连有上钻头(2a)，所述的上钻孔电机(2)与能使其相对机架(1)作上下运动的升降装置一相连，其特征在于，所述上钻孔电机(2)的下方还设有与之正对的下钻孔电机(3)，所述下钻孔电机(3)的输出轴上端固连有下钻头(3a)，所述的下钻孔电机(3)与能使其作上下运动的升降装置二相连。
2.根据权利要求1所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述的升降装置 一包括一根竖直的丝杆(4a)，所述的丝杆(4a)由固设于机架(1)上的伺服电机(4b)带动， 所述的丝杆(4a)上还套接有与之螺纹配合的升降座(4c)，所述的上钻孔电机(2)与所述的 升降座(4c)相固连。
3.根据权利要求2所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述上钻孔电机 (2)的数量为两个或者两个以上，各个上钻孔电机(2)相互平行固定于所述的升降座(4c) 上，且在升降座(4c)上对应于各个上钻孔电机(2)处还一一固定有能使相应的上钻孔电机 (2)快速退回的快退气缸(5)。
4.根据权利要求3所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述的各个上钻 孔电机⑵通过竖直滑板(6)固定于所述的升降座(4c)上，所述的各个快退气缸(5)固定 于所述的竖直滑板(6)上。
5.根据权利要求4所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述竖直滑板(6) 的两侧与机架(1)之间分别设有导向结构一。
6.根据权利要求5所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述的导向结构 一是在机架(1)上对应于竖直滑板(6)的一侧安装导轨一(7a)，所述的竖直滑板(6)上固 接有与上述的导轨一(7a)相配合的滑块一(7b)。
7.根据权利要求6所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述的竖直滑板 (6)与各个上钻孔电机(2)之间分别设有导向结构二，所述的导向结构二由固接于各个上 钻孔电机⑵上的滑块二(8b)和固定于竖直滑板(6)上与各个滑块二(8b)滑动配合的导 轨二(8a)组成。
8.根据权利要求4-7任一条所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述的 机架(1)上固接有平衡气缸(9)，所述平衡气缸(9)的活塞杆连接竖直滑板(6)的顶部。
9.根据权利要求1-7任一条所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述的 升降装置二包括竖直固定于机架(1)外的升降气缸(10)，所述的下钻孔电机(3)与升降气 缸(10)的活塞杆相连。
10.根据权利要求9所述的木门锁孔加工机的钻孔机构，其特征在于，所述的下钻孔电 机(3)与机架(1)之间设有导向结构三，所述的导向结构三由固定于机架(1)上的导轨三 (Ila)和固定于下钻孔电机(3)上的与导轨三(Ila)滑动配合的滑块三(lib)组成。
专利摘要本实用新型提供了一种木门锁孔加工机的钻孔机构，属于木工机械领域。它解决了现有的木门锁孔加工机在加工时，从水平放置的木门的顶面向其底面钻削，引起木门的底部崩裂，导致木门表面不美观等问题。本木门锁孔加工机的钻孔机构，包括设于机架上的上钻孔电机，上钻孔电机的输出轴朝下且输出轴下端固连有上钻头，上钻孔电机与能使其相对机架作上下运动的升降装置一相连，其特征在于，所述上钻孔电机的下方还设有与之正对的下钻孔电机，所述下钻孔电机的输出轴上端固连有下钻头，所述的下钻孔电机与能使其作上下运动的升降装置二相连。本实用新型采用上下对钻的加工方式，从而将容易崩裂处设于锁孔的中部，保证木门的表面质量完好，外形美观。
文档编号B27C3/00GK201559236SQ200920316719
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者程楠 申请人:台州市意利欧机械有限公司