专利名称：用于切割木板或类似物的机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于切割木板或类似物的机器。
背景技术：
在木板加工中，一种已知的机器包括机架(bed)以及进料单元，机架界定出大体 上水平的放料台以供放置至少一个木板或类似物，进料单元通常包括两个能独立移动以沿 放料台输送各自的板并且输送板通过切割站的夹紧运载装置，切割站装有朝垂直于板行进 方向移动以从每个板上切割至少一部分的切刀。所述用于输送板通过切割站的进料单元通常有两类。在第一类中，第一夹紧运载装置在两个侧向引导件之间延伸，两个侧向引导件界 定出垂直于板行进方向的机架，而第二夹紧运载在静止位置和工作位置之间移动，在所述 静止位置第二夹紧运载装置位于放料台的下方或位于其中一个侧向引导件的外面，而在所 述工作位置第二夹紧运载装置伸出放料台的上面并且位于两个侧向弓丨导件之间。这类进料 单元相对复杂、体积大以及昂贵。在第二类中，所述两个夹紧运载装置被并排设置，并且每个都在相关的侧向件和 设置在侧向件之间的中心件之间延伸。这样，每个夹紧运载装置就不能适当地抓紧宽度比 中心件和相关侧向件之间的距离更大板，从而使得伸出中心件和/或相关侧向件的板部分 得不到支撑；而且，所述进料单元本身并不是很通用。
发明内容
本发明的目的是提供一种切割木板或类似物的机器，其机器能够消除上述缺陷， 并且便宜和容易生产。根据本发明，提供了一种用于切割木板或类似物的机器，其包括切割站、用于朝给 定的第一方向移动至少一个板通过所述切割站的进料单元、以及沿大体上垂直于所述第一 方向的切割平面移动以从每个板上切割掉至少一部分的切刀；所述进料单元包括第一进 料设备，第一进料设备进一步包括至少一个用于夹紧至少一个第一板的第一夹紧运载件; 第二进料设备，第二进料设备进一步包括至少一个用于夹紧至少一个第二板的第二夹紧运 载件；至少一个第三进料设备，第三进料设备进一步包括至少一个第三夹紧运载件，第三夹 紧运载件选择性地连接到所述第一进料设备或第二进料设备上从而能够朝所述第一方向 以与所述第一进料设备或第二进料设备相同的运动规律移动；以及用于朝所述第一方向以 各自独立的运动规律分别移动所述第一进料设备和第二进料设备的第一驱动设备和第二 驱动设备；其特征在于，针对所述第三夹紧运载件，所述机器还包括用于将所述第三夹紧运 载件机械性地连接到所述第一进料设备或第二进料设备上的各自的连接设备。
本发明的非限制性实施例将通过例子参考附图来描述，其中
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图1显示了本发明机器的优选实施例的示意性平面图，为了清楚起见移除了部 分；图2显示了图1中机器的示意性侧视图，为了清楚起见移除了部分；图3显示了图1中机器的示意性端视图，为了清楚起见移除了部分并且带有扩大 的详图；图4显示了图1、2和3中机器的第一种变化、且与图3相同的视图；图5显示了图1、2和3中机器的第二种变化、且与图3和图4相同的视图。
具体实施例方式图1、2和3中的号码1显示了用于切割大体上为平行六面体形、大体上为矩形截 面的木板2或类似物的机器作为一个整体。机器1包括朝水平方向4延伸并且具有两个平行门架结构5的伸长的机架3，每一 个门架结构5朝方向4延伸并且包括两个平行的立柱6，立柱6朝与方向4交叉的大体上垂 直的方向7延伸并且在其上端部通过平行于方向4的横梁8被连接。机架3装配有一种已知的辊支撑设备9，辊支撑设备9在两个门架结构5之间延 伸、界定出大体上水平的放料台P以供放置至少一捆10的捆扎板2、以及与进料设备11协 作以朝方向4输送一捆一捆10的板2并且输送板2通过切割站12。切割站12装配有包括滑架14的切割装置13，滑架14在放料台P下方延伸、以一 种已知的方式连接到机架3上以相对于机架3在一种未示出的已知驱动装置的控制下朝 垂直于方向4和7的水平方向15进行直线前后运动、以及支撑切刀16和划线设备(未示 出)，切刀16和划线装置被安装到滑架14上以相对于相互之间平行并且平行于方向4的各 自的纵轴(未示出)旋转。切刀16和划线设备(未示出)以一种已知的方式被安装到滑架14上以相对于滑 架14朝方向7在各自较低的静止位置和各自较高的工作位置之间直线上下运动，在所述静 止位置切刀16和划线设备(未示出)位于放料台P的下方从而板2能够沿放料台P被输 送，在所述工作位置切刀16和划线设备(未示出)伸到放料台P的上方以从每一捆10中 的每个板2上切割一部分。切刀16和划线设备(未示出)还通过滑架14朝方向15并且沿垂直于方向4的 切割平面直线前后移动，该前后移动包括向前的移动以及返回移动，在向前的移动中位于 切刀16前面在滑架14的行进方向15上的划线装置(未示出)在每捆10的底部板上划线 并且切刀16切割捆扎的板2。设备11包括第一夹紧运载装置17，第一夹紧运载装置17进一步包括朝方向15在 其中一个横梁8 (以下显示为8a)和另一个横梁8 (以下显示为8b)的部分之间延伸的滑架 18，横梁8b朝方向15伸出并且界定出纵向引导件19，滑架18以滑行的方式被安装到横梁 8a上和引导件19的一端上以朝方向4相对于机架3并且在已知的电机20的控制下直线前 后移动，并且滑架18支撑一组(在所示的例子中为8个)朝方向15沿滑架18设置的夹紧 运载件21。每一个夹紧运载件21是一个抓具，抓具包括在加紧位置和放松位置之间能相互 移动的上钳口和下钳口，而且每一个夹紧运载件21相对于滑架18在较低的工作位置和较
4高的静止位置之间是移动的，在所述工作位置夹紧运载件21在支撑设备9的辊子之间延 伸，在所述静止位置夹紧运载件21被设置在放料台P的上方处于比一捆10的板2的最大 高度更大的高度。设备11还包括第二夹紧运载装置22，如实施例中所示，第二夹紧运载装置22进一 步包括夹紧运载件23，夹紧运载件23与夹紧运载件21相同、被设置在引导件19的下方、且 以滑行的方式被安装在引导件19上以朝方向4相对于机架3并且在已知的电机24的控制 下直线前后移动。设备11还包括第三夹紧运载装置25，第三夹紧运载装置25进一步包括一组(在 所示的例子中是4个)夹紧运载件26，夹紧运载件26与夹紧运载件21和23相同、被设置 在引导件19的下方、以滑行的方式被安装在引导件19上以朝方向4相对于机架3直线前 后移动，并且其中一个夹紧运载件(下文中显示为26a)面向夹紧运载件23设置，其中一个 夹紧运载件(下文中显示为26b)面向滑架18设置，以及其他的两个(下文中显示为26c 和26d)被设置在夹紧运载件26a和26b之间。夹紧运载件26a、26b、26c、26d通过各自的机械连接设备27被选择性地连接到夹 紧运载件23或滑架18上，每个连接设备27包括第一连接件28和第二连接件29。第一连 接件28通过朝方向15延伸的销被界定、被安装到相关的夹紧运载件23、26a、26b、26c、26d 上，以及在拔出的锁定位置和缩回的打开位置之间是移动的；第二连接件29通过面向第一 连接件28的凹槽被界定、被设置到相关的夹紧运载件26a、26b、26c、26d或滑架18上，以及 被设计的能够容纳并保持第一连接件28。换句话讲，夹紧运载装置25的夹紧运载件26a、26b、26c、26d被选择性地连接到夹 紧运载装置17或夹紧运载装置22上，根据板2的大小和/或形状、和/或在板2上所实施 的切割操作，每一个夹紧运载装置具有一组数量可变的夹紧运载件，并且平行于方向15测 量出的宽度可变。在图3的例子中，夹紧运载件26a和26c被相互连接并且通过各自的连接设备27 被连接到夹紧运载件23上，并且因此通过电机24朝方向4被移动；夹紧运载件26b和26d 被相互连接并且通过各自的连接设备27被连接到滑架18上，并且因此通过电机20朝方向 4被移动。图4的变化通过夹紧运载件26b和26d被第四夹紧运载装置30取代而区别于图 1-3中的实施方式，在所示的例子中，第四夹紧运载装置30包括夹紧运载件31，夹紧运载件 31与夹紧运载件21、23和26相同、被设置在引导件19的下方、且以滑行的方式被安装到引 导件19上以朝方向4相对于机架3并且在已知的电机32的控制下直线前后移动。这样夹紧运载件26a、26c通过各自的连接设备27被选择性地连接到夹紧运载件23或 夹紧运载装置31上；第一夹紧运载装置17具有一组数量固定的夹紧运载件21并且在方向15上具有 固定的宽度；以及根据板2的大小和/或形状、和/或在板2上所实施的切割操作，每一个夹紧运载 装置20、30具有一组数量可变的夹紧运载件，并且平行于方向15测量出的宽度可变。在图4的例子中，夹紧运载件26a、26c被相互连接并且通过各自的连接设备27被连接到夹紧运载件23上，并且因此通过电机24朝方向4移动；而夹紧运载件31通过电机 32朝方向4移动。图5中的变化通过夹紧运载件26a和26c以及连接设备27被第五夹紧运载装置 33替换而区别于图4的变化，在所示的例子中，第五夹紧运载装置33包括夹紧运载件34， 夹紧运载件34与夹紧运载件21、23、26和31相同、被设置在引导件19的下方、且以滑行的 方式被安装到引导件19上以朝方向4相对于机架3并且在已知的电机35的控制下直线前 后移动。这样，电机20、24、32、35通过机器1的电子中央控制单元(未示出)被选择性地 控制，从而朝方向4以不同于其他夹紧运载装置17、22、30、33的运动规律、或以与其他夹紧 运载装置17、22、30、33相同的运动规律、或以与其他夹紧运载装置17、22、30、33中的某些 相同而与其他夹紧运载装置17、22、30、33中的剩余的不相同的运动规律来移动每一个夹 紧运载装置17、22、30、33。在图5的例子中，夹紧运载件21、23、31、34从而可以被电性地相互连接成为一个 单独的夹紧运载装置，或成为数量变化的、最多为四个的单独的夹紧运载装置。在优选的操作方式中，每个电机32、35被选择性地控制以与夹紧运载装置17或22 相同的运动规律来移动相关的夹紧运载装置30、33。
权利要求
一种用于切割木板(2)或类似物的机器，所述机器包括切割站(12)、用于朝给定的第一方向(4)移动至少一个板(2)通过所述切割站(12)的进料单元(11)、以及能沿大体上垂直于所述第一方向(4)的切割平面移动以从每个板(2)上切割至少一部分的切刀(16)；所述进料单元(11)包括第一进料设备(17；30)，所述第一进料设备进一步包括至少一个用于夹紧至少一个第一板(2)的第一夹紧运载件(21；31)；第二进料设备(22)，所述第二进料设备进一步包括至少一个用于夹紧至少一个第二板(2)的第二夹紧运载件(22)；至少一个第三进料设备(25；30、33)，所述第三进料设备进一步包括至少一个第三夹紧运载件(26；31，34)，所述第三夹紧运载件选择性地连接到所述第一进料设备(17；30)或第二进料设备(22)上，从而能够朝所述第一方向(4)以与所述第一进料设备(17；30)或第二进料设备(22)相同的运动规律移动；以及用于朝所述第一方向(4)以各自独立的运动规律分别移动所述第一进料设备(17；30)和第二进料设备(22)的第一驱动设备(20；32)和第二驱动设备(24)；其特征在于，针对每一个所述第三夹紧运载件(26)，所述机器还包括用于将所述第三夹紧运载件(26)机械性地连接到所述第一进料设备(17；30)或第二进料设备(22)的各自的连接设备(27)。
2.如权利要求1所述的机器，其中所述连接设备(27)包括能在锁定位置和打开位置之 间相互运动的第一锁定件(28)和第二锁定件(29)。
3.如权利要求2所述的机器，其中所述第一锁定件(28)包括垂直于所述第一方向(4) 延伸的销；所述第二锁定件(29)包括用于容纳所述销的凹槽。
4.如权利要求1所述的机器，其中每个所述夹紧运载件(21；23 ；26 ；31, 34)包括抓具， 该抓具具有能在夹紧位置和打开位置之间相互移动的上钳口和下钳口。
5.如权利要求1所述的机器，其中所述第三进料设备(25;30，33)位于所述第一进料 设备(17 ；30)和所述第二进料设备(22)之间。
6.如权利要求1所述的机器，所述机器还包括支架(3)，支架(3)进一步包括相互之间 平行且平行于所述第一方向(4)的第一和第二纵向引导件(8a，8b)以及在所述第一和第二 纵向引导件(8a，8b)之间朝所述第一方向⑷延伸的第三纵向引导件(19)。
7.如权利要求6所述的机器，其中所述第三进料设备(25;30，33)通过所述第三纵向 引导件(19)支撑。
8.如权利要求6所述的机器，其中所述第一进料设备(17)在所述第一和第三纵向引导 件(8a, 19)之间延伸。
9.如权利要求6所述的机器，其中所述第一进料设备(30)通过所述第三纵向引导件 (19)支撑；所述进料单元(11)包括在所述第一和第三纵向引导件(8a，19)之间延伸的第 四进料设备(17)以及用于朝所述第一方向(4)以独立于所述第一进料设备(30)和第二进 料设备(22)的运动规律移动所述第四进料设备(17)的第四驱动设备(20)。
10.如权利要求6所述的机器，其中所述第三纵向引导件(19)朝垂直于所述第一方向 (4)的第二方向(15)从所述第二纵向引导件(18)伸出。
全文摘要
一种用于切割木板(2)或类似物的机器具有能相互独立运动以移动相关的板(2)通过切割站(12)的第一夹紧运载装置(17；30)和第二夹紧运载装置(22)；以及具有第三夹紧运载装置(25；30，33)，第三夹紧运载装置具有至少一个选择性地连接到所述第一(17；30)或第二(22)夹紧运载装置上以与所述第一(17；30)或第二(22)夹紧运载装置相同的运动规律移动的夹紧运载件(26；31，34)。
文档编号B27B29/00GK101885189SQ201010185679
公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者洛伦佐·拉坦兹 申请人:比亚斯股份有限公司